CN214684363U - 一种钢辊辊芯钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢辊辊芯钻床，其包括安装台、换向组件、支撑传输组件、夹持组件和钻芯组件，安装台的一侧开设有对称的滑轨；换向组件包括旋转底座和安装板，旋转底座内嵌设置于安装台上且位于安装台的一侧，安装板与旋转底座可转动连接，且安装板沿其宽度方向延伸对称设置有导轨；夹持组件通过导轨对称设置于滑轨的两侧，且能够沿导轨同步做靠近/远离运动；支撑传输组件对称设置于夹持组件的两侧，钻芯组件通过滑轨可滑动设置于安装台上。本实用新型通过换向组件、支撑传输组件、夹持组件和钻芯组件的结合，能够实现钢辊的上料传输、夹持固定和自动换面钻芯，简化加工流程，有效提高加工尺寸精度，有效提升工作效率。

Description

一种钢辊辊芯钻床

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种钢辊辊芯钻床。

背景技术

钢辊成型后需要在其中穿插辊芯才可进行使用，因此需要先将钢辊的两端进行打孔，才能将辊芯插入安装于钢辊内；但是目前对于辊芯的打磨均是两端分步骤进行，期间需要人工进行拆装换面，人工强度大，并且二次装夹尺寸存在较大的误差，产品质量较低，同时工作效率较低。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢辊辊芯钻床，能够实现钢辊的上料传输、夹持固定和自动换面钻芯，简化加工流程，有效提高加工尺寸精度，有效提升工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢辊辊芯钻床，其特征在于，所述钢辊辊芯钻床包括安装台、换向组件、支撑传输组件、夹持组件和钻芯组件，所述安装台的一侧开设有对称的滑轨；所述换向组件包括旋转底座和安装板，所述旋转底座内嵌设置于所述安装台上且位于所述安装台的一侧，所述安装板与所述旋转底座可转动连接，且所述安装板沿其宽度方向延伸对称设置有导轨；所述夹持组件通过所述导轨对称设置于所述滑轨的两侧，且能够沿所述导轨同步做靠近/远离运动；所述支撑传输组件对称设置于所述夹持组件的两侧，所述钻芯组件通过所述滑轨可滑动设置于所述安装台上。

在一个示例中，所述支撑传输组件包括第一安装架和传输辊，所述第一安装架对称设置于所述夹持组件的两侧；所述传输辊可转动设置于所述第一安装架上，且所述传输辊的中部开设有内凹的限位槽。

在一个示例中，所述钻芯组件包括滑动座、钻芯刀、限位挡板和限位开关，所述滑动座通过所述滑轨滑动安装于所述安装台上，且所述滑动座能够相对于所述换向组件做靠近/远离运动；所述钻芯刀设置于所述滑动座靠近所述换向组件的一侧，并伸出于所述滑动座；所述限位挡板设置于所述滑轨与所述换向组件之间，所述限位开关对称设置于所述滑动座与所述换向组件相对的一侧面。

在一个示例中，所述钢辊辊芯钻床还包括物料检测装置，所述物料检测装置对称设置于所述安装板的两侧，且所述物料检测装置的检测端竖直朝上。

在一个示例中，所述钢辊辊芯钻床还包括入料传输组件，所述入料传输组件包括第二安装架、入料辊和驱动装置，所述第二安装架固定设置于所述安装台远离所述钻芯组件的一侧，所述入料辊铺设于所述第二安装架上，且所述入料辊的中部开设有内凹的入料槽；驱动装置设置于所述第二安装架的一侧，并与所述入料辊连接。

通过本实用新型提出的一种钢辊辊芯钻床能够带来如下有益效果：

1、通过设置换向组件能够旋转换面加工，无需拆装物料，降低劳动强度，减少翻面加工的误差，有效保证加工质量；通过设置支撑传输组件能够支撑并且传输物料，无需人工进行进料，有效提升工作效率，通过设置导轨能够使钻芯组件沿其运动，已完成钻芯加工；通过换向组件、支撑传输组件、夹持组件和钻芯组件的结合，能够实现钢辊的上料传输、夹持固定和自动换面钻芯，简化加工流程，有效提高加工尺寸精度，有效提升工作效率。

2、通过设置限位槽能够限制跟钢辊的横向运动，传输更稳定，无需调节，架构稳定，传输快速。

3、通过设置限位挡板和限位开关，能够限制滑动座运动行程，同时能够控制辊芯的长度保持一致，有效提升产品质量，减小误差，同时能够延长设备使用寿命。

4、通过设置物料检测装置能够检测钢辊的所在位置，无需人工检测，有效降低了劳动强度，检测更精准，有效提升产品质量；两侧均设置有物料检测装置能够对换向组件两端的钢辊进行位置检测，有效提升检测精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种钢辊辊芯钻床的主视图；

图2为本实用新型的一种钢辊辊芯钻床的俯视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图2所示，本实用新型的实施例提出了一种钢辊辊芯钻床100，其包括安装台1、换向组件2、支撑传输组件3、夹持组件4和钻芯组件5，安装台1的一侧开设有对称的滑轨11；换向组件2包括旋转底座21和安装板22，旋转底座21内嵌设置于安装台1上且位于安装台1的一侧，安装板22与旋转底座21可转动连接，且安装板22沿其宽度方向延伸对称设置有导轨221；夹持组件4通过导轨221对称设置于滑轨11的两侧，且能够沿导轨221同步做靠近/远离运动；支撑传输组件3对称设置于夹持组件4的两侧，钻芯组件5通过滑轨11可滑动设置于安装台1上。通过设置换向组件2能够旋转换面加工，无需拆装物料，降低劳动强度，减少翻面加工的误差，有效保证加工质量；通过设置支撑传输组件3能够支撑并且传输物料，无需人工进行进料，有效提升工作效率，通过设置导轨11能够使钻芯组件5沿其运动，已完成钻芯加工；通过换向组件2、支撑传输组件3、夹持组件4和钻芯组件5的结合，能够实现钢辊的上料传输、夹持固定和自动换面钻芯，简化加工流程，有效提高加工尺寸精度，有效提升工作效率。

具体地，支撑传输组件3包括第一安装架31和传输辊32，第一安装架31对称设置于夹持组件4的两侧；传输辊32可转动设置于第一安装架31上，且传输辊32的中部开设有内凹的限位槽321。通过设置限位槽321能够限制跟钢辊的横向运动，传输更稳定，无需调节，架构稳定，传输快速。

具体地，钻芯组件5包括滑动座51、钻芯刀52、限位挡板53和限位开关54，滑动座51通过滑轨11滑动安装于安装台1上，且滑动座51能够相对于换向组件2做靠近/远离运动；钻芯刀52设置于滑动座51靠近换向组件2的一侧，并伸出于滑动座51；限位挡板53设置于滑轨11与换向组件2之间，限位开关54对称设置于滑动座51与换向组件2相对的一侧面。通过设置限位挡板53和限位开关54，能够限制滑动座51运动行程，同时能够控制辊芯的长度保持一致，有效提升产品质量，减小误差，同时能够延长设备使用寿命。

具体地，钢辊辊芯钻床100还包括物料检测装置6，物料检测装置6对称设置于安装板22的两侧，且物料检测装置6的检测端竖直朝上。通过设置物料检测装置6能够检测钢辊的所在位置，无需人工检测，有效降低了劳动强度，检测更精准，有效提升产品质量；两侧均设置有物料检测装置6能够对换向组件2两端的钢辊进行位置检测，有效提升检测精度。

在一个具体实施例中，物料检测装置6与夹持组件4之间通讯连接，当物料检测装置6检测到物料后夹持组件4开始同步进行夹紧。

具体地，钢辊辊芯钻床100还包括入料传输组件7，入料传输组件7包括第二安装架71、入料辊72和驱动装置73，第二安装架71固定设置于安装台1远离钻芯组件5的一侧，入料辊72铺设于第二安装架71上，且入料辊72的中部开设有内凹的入料槽721；驱动装置73设置于第二安装架71的一侧，并与入料辊72连接。通过设置入料传输组件7能够减少钢辊的搬运流程，有效降低劳动强度，有效提高工作效率。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种钢辊辊芯钻床，其特征在于，所述钢辊辊芯钻床包括安装台、换向组件、支撑传输组件、夹持组件和钻芯组件，所述安装台的一侧开设有对称的滑轨；所述换向组件包括旋转底座和安装板，所述旋转底座内嵌设置于所述安装台上且位于所述安装台的一侧，所述安装板与所述旋转底座可转动连接，且所述安装板沿其宽度方向延伸对称设置有导轨；所述夹持组件通过所述导轨对称设置于所述滑轨的两侧，且能够沿所述导轨同步做靠近/远离运动；所述支撑传输组件对称设置于所述夹持组件的两侧，所述钻芯组件通过所述滑轨可滑动设置于所述安装台上。

2.根据权利要求1所述的一种钢辊辊芯钻床，其特征在于，所述支撑传输组件包括第一安装架和传输辊，所述第一安装架对称设置于所述夹持组件的两侧；所述传输辊可转动设置于所述第一安装架上，且所述传输辊的中部开设有内凹的限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种钢辊辊芯钻床，其特征在于，所述钻芯组件包括滑动座、钻芯刀、限位挡板和限位开关，所述滑动座通过所述滑轨滑动安装于所述安装台上，且所述滑动座能够相对于所述换向组件做靠近/远离运动；所述钻芯刀设置于所述滑动座靠近所述换向组件的一侧，并伸出于所述滑动座；所述限位挡板设置于所述滑轨与所述换向组件之间，所述限位开关对称设置于所述滑动座与所述换向组件相对的一侧面。

4.根据权利要求1所述的一种钢辊辊芯钻床，其特征在于，所述钢辊辊芯钻床还包括物料检测装置，所述物料检测装置对称设置于所述安装板的两侧，且所述物料检测装置的检测端竖直朝上。

5.根据权利要求1所述的一种钢辊辊芯钻床，其特征在于，所述钢辊辊芯钻床还包括入料传输组件，所述入料传输组件包括第二安装架、入料辊和驱动装置，所述第二安装架固定设置于所述安装台远离所述钻芯组件的一侧，所述入料辊铺设于所述第二安装架上，且所述入料辊的中部开设有内凹的入料槽；驱动装置设置于所述第二安装架的一侧，并与所述入料辊连接。

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