CN214685392U - 一种可靠性强的钻削用车床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可靠性强的钻削用车床夹具，其技术方案要点是：包括底板与工件，底板的上端左、右两侧分别固定设置有左支撑座与右支撑座，左支撑座上设置有左动力装置，右支撑座上设置有右动力装置，左动力装置与右动力装置的结构相同，左动力装置的右侧连接有左夹持机构，右动力装置的左侧连接有右夹持机构，左夹持机构与右夹持机构的结构相同，左动力装置能够带动左夹持机构转动，左夹持机构上设置有两个夹持爪，两个夹持爪之间的间距能够通过左夹持机构进行调节；本实用新型解决了现有的钻削用的车床夹具无法对圆柱形工件的侧面进行加工以及无法对不同尺寸大小的工件进行夹持的问题。

Description

一种可靠性强的钻削用车床夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，尤其是一种可靠性强的钻削用车床夹具。

背景技术

在零件的生产过程中，往往需要对零件钻削打孔。钻削可以通过钻床和车床实现，通过车床进行加工时，需要通过夹具夹持工件，并带动其旋转，然后车刀作进给运动。钻头对零件钻孔的过程中，会产生较大的旋转力以及因摩擦力产生的较大的热，因此对夹具的要求较高，现有的车床加工中，大部分用于钻削的夹具均适用于对非圆形工件进行加工，但对于圆形或圆柱形工件的夹持效果，则相对较差。

为了解决上述问题，公开号为CN210132270U的中国实用新型专利公开了一种钻削用的车床夹具，其包括底座，底座呈矩形，底座中部设置有定位孔，底座的两侧边上对称安装有固定架，固定架上分别贯穿设置有轴向紧固件和防转紧固件；轴向紧固件包括设置于固定架外侧的连接件，连接件的一端与固定架连接，连接件中部设置有横向连接孔，连接件两侧对称设置有紧固杆，紧固杆上穿设有横向定位杆，横向定位杆与横向连接孔套接，紧固杆的另一端穿过两个固定架并与偏离连接件一侧的固定架通过铰轴连接。

上述这种钻削用的车床夹具能够解决现有技术中车床夹具难以有效夹持用于钻削的圆柱形工件的问题，结构简单、可靠性强、使用寿命长，但是这种钻削用的车床夹具依然存在一些问题，比如：1、圆柱形工件只能竖直放置，因此只能加工圆柱形工件的端面，无法对圆柱形工件的侧面进行加工(比如开孔)；2、这种夹具中的弧形固定片的大小无法改变，无法对不同尺寸大小的工件进行夹持，通用性较差。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种可靠性强的钻削用车床夹具，以解决背景技术中提到的现有的钻削用的车床夹具无法对圆柱形工件的侧面进行加工以及无法对不同尺寸大小的工件进行夹持的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可靠性强的钻削用车床夹具，包括底板与工件，底板的上端左、右两侧分别固定设置有左支撑座与右支撑座，左支撑座上设置有左动力装置，右支撑座上设置有右动力装置，左动力装置与右动力装置的结构相同，左动力装置的右侧连接有左夹持机构，右动力装置的左侧连接有右夹持机构，左夹持机构与右夹持机构的结构相同，左动力装置能够带动左夹持机构转动，左夹持机构上设置有两个夹持爪，两个夹持爪之间的间距能够通过左夹持机构进行调节。

进一步的，左动力装置包括电机，电机的右侧通过联轴器固定连接有转动杆，底板的上端在对应于转动杆的位置处固定设置有支撑板，转动杆贯穿支撑板并与左夹持机构固定连接。

通过采用上述技术方案，电机工作后能够带动转动杆转动，从而带动夹持机构转动。

进一步的，左夹持机构包括固定盒，固定盒的内部设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆上开设有第一螺纹部与第二螺纹部，第一螺纹部与第二螺纹部的旋向相反，第一螺纹部与第二螺纹部上设置有滑动块，滑动块上固定设置有夹持爪，固定盒的右侧开设有导向槽，夹持爪设置在导向槽的内部，双向螺纹杆的上端固定设置有转动把手。

通过采用上述技术方案，通过旋转转动把手，能够带动双向螺纹杆转动，从而带动两个滑动块沿相反方向运动，从而带动两个夹持爪靠近或者远离。

进一步的，底板的上端在对应于工件的位置处固定设置有支撑台，支撑台上开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，支撑台的设置能够为一些较大体形的工件提供一定的支撑效果。

进一步的，左支撑座的前端固定设置有控制开关，电机与控制开关电性连接。

通过采用上述技术方案，操作人员可以通过控制开关来控制电机的工作。

进一步的，夹持爪靠近工件的一端固定设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫的设置能够防止工件被夹持爪划伤、磨损。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该实用新型，通过设置动力装置，动力装置工作后能够带动夹持机构转动，从而使工件能够处于水平或者竖直的位置，便于后续的加工。

2、该实用新型，通过设置夹持机构，操作人员可以通过旋转转动把手，来带动双向螺纹杆转动，从而带动两个滑动块沿相反方向运动，带动两个夹持爪靠近或者远离，完成两个夹持爪之间间距的调节，使得夹持爪能够夹持不同大小的工件。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另外一种结构示意图；

图3为本实用新型中的夹持机构转动90°之后的俯视图。

图中：1、底板；2、左支撑座；3、右支撑座；4、左动力装置；401、电机；402、联轴器；403、转动杆；5、右动力装置；6、左夹持机构；601、固定盒；6011、导向槽；602、双向螺纹杆；6021、第一螺纹部；6022、第二螺纹部；603、滑动块；604、夹持爪；7、右夹持机构；8、支撑板；9、工件；10、支撑台；1001、凹槽；11、控制开关；12、缓冲垫；13、转动把手。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1-图3，一种可靠性强的钻削用车床夹具，包括底板1与工件9，底板1的上端左、右两侧分别固定设置有左支撑座2与右支撑座3，左支撑座2上设置有左动力装置4，右支撑座3上设置有右动力装置5，左动力装置4与右动力装置5的外侧均设置有推动装置，推动装置能够推动左动力装置4或右动力装置5沿水平方向运动，左动力装置4包括电机401，电机401通过固定块固定设置在支撑座上，电机401的右侧通过联轴器402固定连接有转动杆403，底板1的上端在对应于转动杆403的位置处固定设置有支撑板8，转动杆403贯穿支撑板8并与左夹持机构6固定连接，转动杆403与支撑板8转动连接，左动力装置4与右动力装置5的结构相同，左动力装置4的右侧连接有左夹持机构6，右动力装置5的左侧连接有右夹持机构7，左夹持机构6包括固定盒601，固定盒601的内部设置有双向螺纹杆602，双向螺纹杆602上开设有第一螺纹部6021与第二螺纹部6022，第一螺纹部6021与第二螺纹部6022的旋向相反，第一螺纹部6021与第二螺纹部6022上设置有滑动块603，滑动块603的个数为两个，滑动块603上固定设置有夹持爪604，固定盒601的右侧开设有导向槽6011，夹持爪604设置在导向槽6011的内部，导向槽6011的设置使得夹持爪604能够沿上、下方向运动，双向螺纹杆602的上端固定设置有转动把手13，左夹持机构6与右夹持机构7的结构相同，左动力装置4能够带动左夹持机构6转动，左夹持机构6上设置有两个夹持爪604，两个夹持爪604之间的间距能够通过左夹持机构6进行调节。

参考图1和图2，底板1的上端在对应于工件9的位置处固定设置有支撑台10，支撑台10的高度可以调节，支撑台10上开设有凹槽1001，凹槽1001为四分之一个球形。

参考图1和图2，左支撑座2的前端固定设置有控制开关11，电机401与控制开关11电性连接，控制开关11能够同时控制左、右两个电机401同时工作，当左夹持机构6与右夹持机构7分别转动90°之后，左、右两个电机401便会停止工作。

参考图1和图2，夹持爪604靠近工件9的一端固定设置有缓冲垫12，缓冲垫12采用天然橡胶材料制成。

本实用新型在使用时，操作人员将工件9放置在左夹持机构6与右夹持机构7之间，随后移动推动装置使左侧的夹持爪604与右侧的夹持爪604将工件9进行夹持即可，当需要改变工件9的加工位置时，启动控制开关11使电机401启动，电机401能够通过联轴器402带动转动杆403转动，转动杆403能够带动夹持机构转动，使左夹持机构6与右夹持机构7分别转动90°即可；需要更换不同大小的工件9时，首先根据工件9的大小预先调节同一侧的两个夹持爪604之间的间距，旋转转动把手13，来带动双向螺纹杆602转动，从而带动两个滑动块603沿相反方向运动，即可带动两个夹持爪604靠近或者远离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可靠性强的钻削用车床夹具，包括底板(1)与工件(9)，其特征在于：所述底板(1)的上端左、右两侧分别固定设置有左支撑座(2)与右支撑座(3)，所述左支撑座(2)上设置有左动力装置(4)，所述右支撑座(3)上设置有右动力装置(5)，所述左动力装置(4)与所述右动力装置(5)的结构相同，所述左动力装置(4)的右侧连接有左夹持机构(6)，所述右动力装置(5)的左侧连接有右夹持机构(7)，所述左夹持机构(6)与所述右夹持机构(7)的结构相同，所述左动力装置(4)能够带动所述左夹持机构(6)转动，所述左夹持机构(6)上设置有两个夹持爪(604)，两个所述夹持爪(604)之间的间距能够通过所述左夹持机构(6)进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种可靠性强的钻削用车床夹具，其特征在于：所述左动力装置(4)包括电机(401)，所述电机(401)的右侧通过联轴器(402)固定连接有转动杆(403)，所述底板(1)的上端在对应于所述转动杆(403)的位置处固定设置有支撑板(8)，所述转动杆(403)贯穿所述支撑板(8)并与所述左夹持机构(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种可靠性强的钻削用车床夹具，其特征在于：所述左夹持机构(6)包括固定盒(601)，所述固定盒(601)的内部设置有双向螺纹杆(602)，所述双向螺纹杆(602)上开设有第一螺纹部(6021)与第二螺纹部(6022)，所述第一螺纹部(6021)与所述第二螺纹部(6022)的旋向相反，所述第一螺纹部(6021)与所述第二螺纹部(6022)上设置有滑动块(603)，所述滑动块(603)上固定设置有所述夹持爪(604)，所述固定盒(601)的右侧开设有导向槽(6011)，所述夹持爪(604)设置在所述导向槽(6011)的内部，所述双向螺纹杆(602)的上端固定设置有转动把手(13)。

4.根据权利要求1所述的一种可靠性强的钻削用车床夹具，其特征在于：所述底板(1)的上端在对应于所述工件(9)的位置处固定设置有支撑台(10)，所述支撑台(10)上开设有凹槽(1001)。

5.根据权利要求2所述的一种可靠性强的钻削用车床夹具，其特征在于：所述左支撑座(2)的前端固定设置有控制开关(11)，所述电机(401)与所述控制开关(11)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种可靠性强的钻削用车床夹具，其特征在于：所述夹持爪(604)靠近所述工件(9)的一端固定设置有缓冲垫(12)。

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