CN213258187U - 一种可批量加工的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可批量加工的车床，包括床体，所述床体内传动连接有三个加工刀具，所述床体内固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有多个夹具，所述夹具包括滑板、安装板、被加工件、两个定位弹簧、短接板、螺纹杆、两个短接条、定位条、夹持板和两个短接杆，所述滑板与滑轨滑动连接，所述短接板与滑板固定连接，所述螺纹杆与短接板螺纹连接，所述短接板内贯穿开设有与螺纹杆相适配的螺纹通孔。本实用新型涉及车床技术领域，可同时对三个被加工件进行加工，且无需在被加工件加工完成后将其取出再放置新的被加工件，节省了大量的时间，有利于被加工件的批量加工，提高了被加工件的加工效率。

Description

一种可批量加工的车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，尤其涉及一种可批量加工的车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

现有的车床在进行加工时无法对两个以上的被加工件同时进行加工，导致其加工效率较低，且在被加工件加工完成后需要将其取出再放置新的被加工件，浪费了大量的时间，不利于被加工件的批量加工，为此，我们提出一种可批量加工的车床解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种可批量加工的车床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可批量加工的车床，包括床体，所述床体内传动连接有三个加工刀具，所述床体内固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动连接有多个夹具，所述夹具包括滑板、安装板、被加工件、两个定位弹簧、短接板、螺纹杆、两个短接条、定位条、夹持板和两个短接杆，所述滑板与滑轨滑动连接，所述短接板与滑板固定连接，所述螺纹杆与短接板螺纹连接，所述短接板内贯穿开设有与螺纹杆相适配的螺纹通孔，所述安装板与螺纹杆固定连接，所述短接杆与安装板插接，所述安装板内开设有与短接杆相适配的穿插孔，所述定位弹簧的一端与安装板固定连接，所述定位弹簧的另一端与 短接杆固定连接，所述短接杆的底部与夹持板固定连接，所述被加工件放置在安装板内部，所述夹持板的底部与被加工件相抵，所述短接条的一侧与短接板固定连接，所述定位条与短接条插接，所述滑轨的顶部开设有六个与定位条相适配的定位孔。

优选地，所述短接杆的顶部固定连接有提拉杆，所述提拉杆位于定位弹簧的顶部。

优选地，所述短接板的一侧固定安装有限位板，所述限位板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与安装板固定连接，所述滑块的一侧固定安装有螺纹管，所述限位板内开设有与螺纹管相适配的安装孔，所述螺纹管上螺纹连接有螺母。

优选地，所述夹持板的底部固定安装有弹性垫，所述弹性垫的底部与被加工件相抵。

优选地，所述安装板的一侧固定安装有两个导向杆，所述短接板内贯穿开设有与导向杆相适配的导向孔。

优选地，所述螺纹杆的一侧固定安装有手柄，所述手柄位于短接板的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在加工之前可对提拉杆施加拉力使短接杆带着夹持板进行移动，同时常态下的定位弹簧进入拉伸状态，再将被加工件放置在安装板内取消对提拉杆施加的力，由定位弹簧弹力驱使夹持板与被加工件相抵对其进行位置固定，利用上述方法将多个被加工件固定在多个夹具内，再将其滑入滑轨上，将其中三个夹具滑到与加工刀具对应的位置，且使其中三个夹具内的定位条卡入滑轨的定位孔内，转动螺纹杆使被加工件向加工刀具所在的方向移动即可进行加工，加工完成后将定位条从滑轨内取出，再将其从滑轨上滑出，即可再次滑动三个夹具继续进行加工，可同时对三个被加工件进行加工，且无需在被加工件加工完成后将其取出再放置新的被加工件，节省了大量的时间，有利于被加工件的批量加工，提高了被加工件的加工效率；

2、通过转动螺母可根据加工需求调节被加工件的移动范围，当螺母与限位板内壁发生撞击时被加工件无法进行移动，即可保障被加工件的加工质量，避免被加工件的进给量过大导致的瑕疵。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可批量加工的车床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可批量加工的车床中夹具的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可批量加工的车床中夹具的剖面结构示意图。

图中：1、床体；2、加工刀具；3、夹具；4、滑轨；5、滑板；6、限位板；7、安装板；8、被加工件；9、定位弹簧；10、提拉杆；11、短接板；12、导向杆；13、螺纹杆；14、手柄；15、短接条；16、定位条；17、滑块；18、夹持板；19、短接杆；20、弹性垫；21、螺母；22、螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种可批量加工的车床，包括床体1，床体1内传动连接有三个加工刀具2，床体1内固定安装有滑轨4，滑轨4上滑动连接有多个夹具3，夹具3包括滑板5、安装板7、被加工件8、两个定位弹簧9、短接板11、螺纹杆13、两个短接条15、定位条16、夹持板18和两个短接杆19，滑板5与滑轨4滑动连接，短接板11与滑板5固定连接，螺纹杆13与短接板11螺纹连接，短接板11内贯穿开设有与螺纹杆13相适配的螺纹通孔，安装板7与螺纹杆13固定连接，短接杆19与安装板7插接，安装板7内开设有与短接杆19相适配的穿插孔，定位弹簧9的一端与安装板7固定连接，定位弹簧9的另一端与 短接杆19固定连接，短接杆19的底部与夹持板18固定连接，被加工件8放置在安装板7内部，夹持板18的底部与被加工件8相抵，短接条15的一侧与短接板11固定连接，定位条16与短接条15插接，滑轨4的顶部开设有六个与定位条16相适配的定位孔，在加工之前可对短接杆19施加拉力使短接杆19带着夹持板18进行移动，同时常态下的定位弹簧9进入拉伸状态，再将被加工件8放置在安装板7内取消对短接杆19施加的力，由定位弹簧9弹力驱使夹持板18与被加工件8相抵对其进行位置固定，利用上方法将多个被加工件8固定在多个夹具3内，再将其滑入滑轨4上，将其中三个夹具3滑到与加工刀具2对应的位置，且使其中三个夹具3内的定位条16卡入滑轨4的定位孔内，转动螺纹杆13使被加工件8向加工刀具2在的方向移动即可进行加工，加工完成后将定位条16从滑轨4内取出，再将其从滑轨4上滑出，即可再次滑动三个夹具3继续进行加工，可同时对三个被加工件8进行加工，且无需在被加工件8加工完成后将其取出再放置新的被加工件8，节省了大量的时间，有利于被加工件8的批量加工，提高了被加工件8的加工效率。

其中，短接杆19的顶部固定连接有提拉杆10，提拉杆10位于定位弹簧9的顶部，便于操作人员对短接杆19的移动进行控制。

其中，短接板11的一侧固定安装有限位板6，限位板6内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块17，滑块17的顶部与安装板7固定连接，滑块17的一侧固定安装有螺纹管22，限位板6内开设有与螺纹管22相适配的安装孔，螺纹管22上螺纹连接有螺母21，通过转动螺母21可根据加工需求调节被加工件8的移动范围，当螺母21与限位板6内壁发生撞击时被加工件8无法进行移动，即可保障被加工件8的加工质量，避免被加工件8的进给量过大导致的瑕疵。

其中，夹持板18的底部固定安装有弹性垫20，弹性垫20的底部与被加工件8相抵，提高了夹持板18与被加工件8之间的连接稳定。

其中，安装板7的一侧固定安装有两个导向杆12，短接板11内贯穿开设有与导向杆12相适配的导向孔，可对安装板7的移动进行导向。

其中，螺纹杆13的一侧固定安装有手柄14，手柄14位于短接板11的一侧，便于操作人员对螺纹杆13的转动进行控制。

工作原理：本实用新型中，在加工之前可对提拉杆10施加拉力使短接杆19带着夹持板18进行移动，同时常态下的定位弹簧9进入拉伸状态，再将被加工件8放置在安装板7内取消对提拉杆10施加的力，由定位弹簧9弹力驱使夹持板18与被加工件8相抵对其进行位置固定，利用上方法将多个被加工件8固定在多个夹具3内，再将其滑入滑轨4上，将其中三个夹具3滑到与加工刀具2对应的位置，且使其中三个夹具3内的定位条16卡入滑轨4的定位孔内，转动螺纹杆13使被加工件8向加工刀具2在的方向移动即可进行加工，加工完成后将定位条16从滑轨4内取出，再将其从滑轨4上滑出，即可再次滑动三个夹具3继续进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可批量加工的车床，包括床体（1），所述床体（1）内传动连接有三个加工刀具（2），其特征在于，所述床体（1）内固定安装有滑轨（4），所述滑轨（4）上滑动连接有多个夹具（3），所述夹具（3）包括滑板（5）、安装板（7）、被加工件（8）、两个定位弹簧（9）、短接板（11）、螺纹杆（13）、两个短接条（15）、定位条（16）、夹持板（18）和两个短接杆（19），所述滑板（5）与滑轨（4）滑动连接，所述短接板（11）与滑板（5）固定连接，所述螺纹杆（13）与短接板（11）螺纹连接，所述短接板（11）内贯穿开设有与螺纹杆（13）相适配的螺纹通孔，所述安装板（7）与螺纹杆（13）固定连接，所述短接杆（19）与安装板（7）插接，所述安装板（7）内开设有与短接杆（19）相适配的穿插孔，所述定位弹簧（9）的一端与安装板（7）固定连接，所述定位弹簧（9）的另一端与 短接杆（19）固定连接，所述短接杆（19）的底部与夹持板（18）固定连接，所述被加工件（8）放置在安装板（7）内部，所述夹持板（18）的底部与被加工件（8）相抵，所述短接条（15）的一侧与短接板（11）固定连接，所述定位条（16）与短接条（15）插接，所述滑轨（4）的顶部开设有六个与定位条（16）相适配的定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种可批量加工的车床，其特征在于，所述短接杆（19）的顶部固定连接有提拉杆（10），所述提拉杆（10）位于定位弹簧（9）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种可批量加工的车床，其特征在于，所述短接板（11）的一侧固定安装有限位板（6），所述限位板（6）内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块（17），所述滑块（17）的顶部与安装板（7）固定连接，所述滑块（17）的一侧固定安装有螺纹管（22），所述限位板（6）内开设有与螺纹管（22）相适配的安装孔，所述螺纹管（22）上螺纹连接有螺母（21）。

4.根据权利要求1所述的一种可批量加工的车床，其特征在于，所述夹持板（18）的底部固定安装有弹性垫（20），所述弹性垫（20）的底部与被加工件（8）相抵。

5.根据权利要求1所述的一种可批量加工的车床，其特征在于，所述安装板（7）的一侧固定安装有两个导向杆（12），所述短接板（11）内贯穿开设有与导向杆（12）相适配的导向孔。

6.根据权利要求1所述的一种可批量加工的车床，其特征在于，所述螺纹杆（13）的一侧固定安装有手柄（14），所述手柄（14）位于短接板（11）的一侧。

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