CN214683951U - 一种金属冲压模具侧切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属冲压模具侧切结构，包括压制工作台，所述压制工作台的上端一侧设置有固定支撑块，所述固定支撑块在朝向压制工作台的一侧上端设置有支撑连接块，所述支撑连接块连接有被动冲压传动块且被动冲压传动块内部设置有动力转化机构，所述被动冲压传动块的上端远离固定支撑块的一侧设置有被动冲压连接块，所述被动冲压传动块上端远离固定支撑块的一侧外部设置有冲压臂，所述冲压臂的两端均开设有冲压臂开口。本实用新型，相较于现有技术将模具取出再手持切割设备进行切除，提高了工作效率，规避了员工手持模具切割的机械伤害风险，同时不移动模具位置对后续上料位置不进行调整，有利于冲压模具时的精度。

Description

一种金属冲压模具侧切结构

技术领域

本实用新型涉及模具冲压技术领域，具体是一种金属冲压模具侧切结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在模具冲压的过程中，经常会出现冲压不彻底或者边角毛刺的状况，目前基本都是将模具取下，再用手持切割设备进行切除冲压不彻底黏连的模具或者边角毛刺，工作效率低下，存在着手持切割时的机械伤害风险，且来回取出冲压模具会导致后续进料的偏差，造成后续冲压的误差，降低冲压精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属冲压模具侧切结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：

一种金属冲压模具侧切结构，包括压制工作台，所述压制工作台的上端一侧设置有固定支撑块，所述固定支撑块在朝向压制工作台的一侧上端设置有支撑连接块，所述支撑连接块连接有被动冲压传动块且被动冲压传动块内部设置有动力转化机构，所述被动冲压传动块的上端远离固定支撑块的一侧设置有被动冲压连接块，所述被动冲压传动块上端远离固定支撑块的一侧外部设置有冲压臂，所述冲压臂的两端均开设有冲压臂开口，所述被动冲压连接块与冲压臂开口插接配合，所述冲压臂远离被动冲压连接块一端的冲压臂开口内连接有冲压传动块，所述冲压传动块内部设置有动力转化机构，所述冲压传动块的下端开设有与内部动力转化机构接通的传动轴开口，所述冲压传动块下端远离冲压臂的一侧设置有冲压电机，所述冲压电机的传动端穿过传动轴开口连接冲压传动块内部的动力转化机构，所述冲压臂的下方设置有受压侧切机构，所述冲压臂在对应受压侧切机构的位置处安装有模具压制头。

作为本技术方案的进一步改进，所述压制工作台的下端四角处设置有台脚，所述冲压电机的下端设置有冲压电机底座且冲压电机底座承放在压制工作台上。

作为本技术方案的进一步改进，所述受压侧切机构的下端设置有呈平放的“L”字型的受压底座，所述受压底座的水平端设置有呈长方形凸起的侧切机构凸块，所述侧切机构凸块的上端设置有侧切机构滑块，所述侧切机构滑块的下端开设有呈长方形凹陷的滑块凹槽，所述滑块凹槽与侧切机构凸块滑动配合，所述侧切机构滑块的上端安装有侧切机构。

作为本技术方案的进一步改进，所述受压底座的材质为硬性的弹性材料制成，所述侧切机构的上端设置有侧切电机，所述侧切电机的传动端连接有侧切机构推把。

作为本技术方案的进一步改进，所述侧切电机的下端安装有侧切电机底座，所述侧切电机的上端安装有呈倒“U”字型的侧切机构推把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

设置有侧切机构，在模具冲压时，冲压的模具出现冲压不彻底和边角毛刺时，启动侧切电机，带动侧切刀片旋转，通过侧切机构推把推动侧切机构相对于侧切机构凸块进行滑动进行模具冲压不完整部位和边角毛刺的切除，相较于现有技术将模具取出再手持切割设备进行切除，提高了工作效率，规避了员工手持模具切割的机械伤害风险，同时不移动模具位置对后续上料位置不进行调整，有利于冲压模具时的精度。

附图说明

图1为金属冲压模具侧切结构的立体结构示意图；

图2为金属冲压模具侧切结构的拆分结构示意图；

图3为金属冲压模具侧切结构受压侧切机构的拆分结构示意图；

图中：1、压制工作台；2、固定支撑块；3、被动冲压传动块；4、冲压臂；5、冲压传动块；6、冲压电机；7、受压侧切机构；8、冲压电机底座；9、台脚；10、支撑连接块；11、被动冲压连接块；12、冲压臂开口；13、模具压制头；14、传动轴开口；15、受压底座；16、侧切机构凸块；17、侧切机构滑块；18、滑块凹槽；19、侧切电机；20、侧切电机底座；21、侧切刀片；22、侧切机构推把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属冲压模具侧切结构，包括压制工作台1，压制工作台1为压制装置提供支撑，保障压制操作的顺利进行，压制工作台1的上端一侧设置有固定支撑块2，固定支撑块2在朝向压制工作台1的一侧上端设置有支撑连接块10，支撑连接块10连接有被动冲压传动块3且被动冲压传动块3内部设置有动力转化机构，固定支撑块2支撑被动冲压传动块3，保障被动冲压传动块3的正常运行，被动冲压传动块3将传递来的动力同步转换，保持装置的平衡，被动冲压传动块3的上端远离固定支撑块2的一侧设置有被动冲压连接块11，被动冲压传动块3上端远离固定支撑块2的一侧外部设置有冲压臂4，冲压臂4的两端均开设有冲压臂开口12，被动冲压连接块11与冲压臂开口12插接配合，冲压臂4远离被动冲压连接块11一端的冲压臂开口12内连接有冲压传动块5，冲压传动块5内部设置有动力转化机构，冲压传动块5的下端开设有与内部动力转化机构接通的传动轴开口14，冲压传动块5下端远离冲压臂4的一侧设置有冲压电机6，冲压电机6的传动端穿过传动轴开口14连接冲压传动块5内部的动力转化机构，启动冲压电机6,带动冲压传动块5内部机构将冲压电机6的旋转动力转换为上下运动，带动连接的冲压臂4做上下运动，继而产生对冲压臂4下方需要压制的物料产生冲击压力，冲压臂4的下方设置有受压侧切机构7，冲压臂4在对应受压侧切机构7的位置处安装有模具压制头13。

请参阅图1，压制工作台1的下端四角处设置有台脚9，台脚9为压制工作台1提供支撑，保障压制工作台1的稳定，冲压电机6的下端设置有冲压电机底座8且冲压电机底座8承放在压制工作台1上，冲压电机底座8为冲压电机6提供稳定的工作环境，保障冲压电机6工作的稳定性。

请参阅图3，受压侧切机构7的下端设置有呈平放的“L”字型的受压底座15，受压底座15的水平端设置有呈长方形凸起的侧切机构凸块16，侧切机构凸块16的上端设置有侧切机构滑块17，侧切机构滑块17的下端开设有呈长方形凹陷的滑块凹槽18，滑块凹槽18与侧切机构凸块16滑动配合，侧切机构滑块17的上端安装有侧切机构，通过侧切机构凸块16与滑块凹槽18的滑动配合来进行侧切机构的移动，使得在冲压时，侧切机构在冲压范围外不妨碍冲压操作的进行，在出现模具冲压不彻底和边角存在毛刺时，再移动侧切机构进入模具处对不合格地方进行切除，切除完毕后再次移动出冲压范围，继续冲压操作，避免了取出不合格模具进行切割的时间耽误、机械伤害风险和上料位置变换对冲压精度的影响。

请参阅图3，受压底座15的材质为硬性的弹性材料制成，侧切机构的上端设置有侧切电机19，侧切电机19的传动端连接有侧切机构推把22，启动侧切电机19带动侧切刀片21旋转，侧切刀片21旋转用于切割不合格的模具。

请参阅图3，侧切电机19的下端安装有侧切电机底座20，侧切电机底座20为侧切电机19提供稳定的工作环境保障侧切电机19工作的稳定性，侧切电机19的上端安装有呈倒“U”字型的侧切机构推把22，侧切机构推把22便于将侧切机构在侧切机构凸块16上进行移动进行对不合格模具的切割。

本实用新型的工作原理：

启动冲压电机6带动冲压传动块5内部的动力转化装置使得冲压臂4做上下运动，带动冲压臂4下端安装的模具压制头13做上下运动，使得模具压制头13产生对于下方受压底座15的冲击压力，通过冲击的压力将在模具压制头13和受压底座15之间的物料压制成需要的模具形态，在压制过程中若是出现了冲压不彻底或者边角毛刺的情况，通过侧切机构推把22推动侧切机构在侧切机构凸块16上滑动进行对不合格模具的切割，在切割结束后，再通过侧切机构推把22将侧切机构移动回原来位置，不耽误冲压操作的继续进行，避免了取出不合格模具进行切割的时间耽误、机械伤害风险和上料位置变换对冲压精度的影响，相较于现有技术，提高了工作效率，规避了员工手持模具切割的机械伤害风险，同时不移动模具位置对后续上料位置不进行调整，有利于冲压模具时的精度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属冲压模具侧切结构，包括压制工作台(1)，其特征在于，所述压制工作台(1)的上端一侧设置有固定支撑块(2)，所述固定支撑块(2)在朝向压制工作台(1)的一侧上端设置有支撑连接块(10)，所述支撑连接块(10)连接有被动冲压传动块(3)且被动冲压传动块(3)内部设置有动力转化机构，所述被动冲压传动块(3)的上端远离固定支撑块(2)的一侧设置有被动冲压连接块(11)，所述被动冲压传动块(3)上端远离固定支撑块(2)的一侧外部设置有冲压臂(4)，所述冲压臂(4)的两端均开设有冲压臂开口(12)，所述被动冲压连接块(11)与冲压臂开口(12)插接配合，所述冲压臂(4)远离被动冲压连接块(11)一端的冲压臂开口(12)内连接有冲压传动块(5)，所述冲压传动块(5)内部设置有动力转化机构，所述冲压传动块(5)的下端开设有与内部动力转化机构接通的传动轴开口(14)，所述冲压传动块(5)下端远离冲压臂(4)的一侧设置有冲压电机(6)，所述冲压电机(6)的传动端穿过传动轴开口(14)连接冲压传动块(5)内部的动力转化机构，所述冲压臂(4)的下方设置有受压侧切机构(7)，所述冲压臂(4)在对应受压侧切机构(7)的位置处安装有模具压制头(13)。

2.根据权利要求1所述的金属冲压模具侧切结构，其特征在于：所述压制工作台(1)的下端四角处设置有台脚(9)，所述冲压电机(6)的下端设置有冲压电机底座(8)且冲压电机底座(8)承放在压制工作台(1)上。

3.根据权利要求1所述的金属冲压模具侧切结构，其特征在于：所述受压侧切机构(7)的下端设置有呈平放的“L”字型的受压底座(15)，所述受压底座(15)的水平端设置有呈长方形凸起的侧切机构凸块(16)，所述侧切机构凸块(16)的上端设置有侧切机构滑块(17)，所述侧切机构滑块(17)的下端开设有呈长方形凹陷的滑块凹槽(18)，所述滑块凹槽(18)与侧切机构凸块(16)滑动配合，所述侧切机构滑块(17)的上端安装有侧切机构。

4.根据权利要求3所述的金属冲压模具侧切结构，其特征在于：所述受压底座(15)的材质为硬性的弹性材料制成，所述侧切机构的上端设置有侧切电机(19)，所述侧切电机(19)的传动端连接有侧切机构推把(22)。

5.根据权利要求4所述的金属冲压模具侧切结构，其特征在于：所述侧切电机(19)的下端安装有侧切电机底座(20)，所述侧切电机(19)的上端安装有呈倒“U”字型的侧切机构推把(22)。

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