CN209937757U - 热铆焊接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热铆焊接组件，包括碰焊机，所述碰焊机包括机体、上焊头以及位于上焊头下方的下焊头，所述上焊头与下焊头均滑移设置于机体使其两者之间相向或背向运动，所述机体上设有驱动上焊头滑移的上驱动件、驱动下焊头滑移的下驱动件，所述上焊头与下焊头错位设置，位于所述下焊头的正上方设有压块，所述机体上设有驱动压块朝向下焊头往复滑移的第一驱动机构。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型能提升杠杆塑料件与动触头两者之间连接处的结构强度，并降低企业的生产成本。

Description

热铆焊接组件

技术领域

本实用新型涉及一种断路器加工设备，特别涉及一种热铆焊接组件。

背景技术

断路器为一种当电路出现故障时可切断电路对其实施保护的组合开关，断路器通常包括壳体、双金属组件等部件，双金属组件包括杠杆塑料件、动触头等部件；传统的断路器各个部件之间的固定方式为手工固定连接，而手工固定连接的方式不仅效率低且焊接质量难以保证。

经过该领域技术人员不断的研发，市场上出现了用于装配杠杆塑料件9与动触头10的夹具8（参考图3），将杠杆塑料件与动触头分别安装于夹具8，通过夹具使两者之间保持于装配的定位状态，这样手工再进行固定连接时，就能保证两者之间的装配精度。现有技术中都是通过销钉贯穿两者的方式用于实现两者的固定，但是，销钉固定的方式强度较弱，导致该两者在受到外部较大的作用力时，很容易发生断裂，且销钉固定的方式成本较高，不适合企业的长期发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热铆焊接组件，该热铆焊接组件能提升杠杆塑料件与动触头两者之间连接处的结构强度，并降低企业的生产成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热铆焊接组件，包括碰焊机，所述碰焊机包括机体、上焊头以及位于上焊头下方的下焊头，所述上焊头与下焊头均滑移设置于机体使其两者之间相向或背向运动，所述机体上设有驱动上焊头滑移的上驱动件、驱动下焊头滑移的下驱动件，所述上焊头与下焊头错位设置，位于所述下焊头的正上方设有压块，所述机体上设有驱动压块朝向下焊头往复滑移的第一驱动机构。

通过采用上述技术方案，将杠杆塑料件与动触头嵌装于夹具上表面，将夹具朝向碰焊机所在的位置移动并将动触头露出于夹具的位置移动至位于压块与下焊头之间的位置，当露出于夹具位置的动触头位于压块与下焊头之间的位置时，动触头位于杠杆塑料件上方的位置刚好位于上焊头的正上方。第一驱动机构驱动压块朝向动触头移动，使压块抵接于动触头上方，下驱动件驱动下焊头朝向动触头移动并配合压块实现对动触头的压持固定。上驱动件驱动上焊头朝向动触头移动并抵紧于动触头，碰焊机的电流流经动触头，实现了动触头与杠杆塑料件的热铆固定，从而提升了动触头与杠杆塑料件两者之间连接处的结构强度，并降低了企业的生产成本。

进一步设置为：所述第一驱动机构包括第一驱动件以及连接第一驱动件与压块的联动构件。

通过采用上述技术方案，第一驱动件通过联动构件驱动压块实现往复滑移。

进一步设置为：所述联动构件包括内部中空且固设于机体的座体、沿平行于下焊头滑移方向滑移设置于座体内部且与压块联动的联动块、被第一驱动件驱动的滑块、设置于滑块的斜滑轨以及设置于联动块且配合斜滑轨实现往复滑移的斜滑槽。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动滑块同步滑移，通过斜滑轨与斜滑槽两者之间的配合用于改变力的作用方向，使得滑移的滑块能带动联动块进行同步移动，从而实现对压块的驱动。

进一步设置为：所述第一驱动件包括气缸。

通过采用上述技术方案，气缸的使用成本低、结构简单且具有较好的控制精度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能提升杠杆塑料件与动触头两者之间连接处的结构强度，并降低企业的生产成本。

附图说明

图1为实施例的立体图；

图2为实施例中第一驱动机构的爆炸图；

图3为现有市场上的夹具示意图。

图中：1、机体；2、上焊头；3、下焊头；4、上驱动件；5、下驱动件；6、压块；7、第一驱动机构；71、第一驱动件；72、联动构件；721、座体；722、联动块；723、滑块；724、斜滑轨；725、斜滑槽；8、夹具；9、杠杆塑料件；10、动触头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，一种热铆焊接组件，包括碰焊机，碰焊机包括机体1以及沿竖直方向滑移设置于机体1的上焊头2与下焊头3，下焊头3位于上焊头2下方且两者之间错位设置。机体1位于上焊头2的上方设有驱动上焊头2往复滑移的上驱动件4，上驱动件4为气缸，气缸的缸体与机体1固定连接、活塞杆与上焊头2固定连接；机体1位于下焊头3的下方设有驱动下焊头3往复滑移的下驱动件5，下驱动件5为气缸，气缸的缸体与机体1固定连接、活塞杆与下焊头3固定连接。

位于下焊头3的正上方设有压块6，机体1上设有驱动压块6朝向下焊头3往复滑移的第一驱动机构7，第一驱动机构7包括第一驱动件71以及连接第一驱动件71与压块6的联动构件72。联动构件72包括内部中空的座体721、联动块722以及滑块723，座体721固定设置于机体1，联动块722滑移设置于座体721内部且滑移方向与下焊头3的滑移方向平行设置，联动块722的底部穿出座体721与压块6固定连接。滑块723设置于座体721内部，第一驱动件71为气缸，气缸的缸体与机体1固定连接、活塞杆穿设进座体721与滑块723固定连接；滑块723对应于联动块722的位置一体设置有斜滑轨724、联动块722对应于斜滑轨724的位置开设有配合斜滑轨724的斜滑槽725。

加工过程：将现有的夹具8固定在转盘上，再将杠杆塑料件与动触头分别嵌装在夹具8上，转动转盘，使夹具8朝向碰焊机所在的位置转动。当露出于夹具8外的动触头转动至位于压块6与下焊头3之间的位置时，转盘停止转动；而此时，动触头位于杠杆塑料件上方的位置则刚好位于上焊头2的正下方。第一驱动件71通过联动构件72驱动压块6抵接于动触头上表面，下驱动件5驱动下焊头3朝向动触头移动并配合压块6实现对动触头的压持固定。上驱动件4驱动上焊头2朝向动触头移动并抵触于动触头，从而用于实现杠杆塑料件与动触头两者之间的热铆固定。碰焊机本身为一种成熟的现有技术且在市场上均能购买得到，至于碰焊机本身的工作原理也为现有的公知技术，在此不做过多阐述。第一驱动件71、上驱动件4与下驱动件5的运作过程与控制均是通过PLC控制器控制实现具体操作，PLC控制器能对整个运作过程进行控制的手段也为本领域的现有控制手段，PLC控制器的型号为西门子S-300，而PLC控制器能对气缸的行程进行控制的手段也为本领域的常规技术手段。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种热铆焊接组件，其特征在于：包括碰焊机，所述碰焊机包括机体(1)、上焊头(2)以及位于上焊头(2)下方的下焊头(3)，所述上焊头(2)与下焊头(3)均滑移设置于机体(1)使其两者之间相向或背向运动，所述机体(1)上设有驱动上焊头(2)滑移的上驱动件(4)、驱动下焊头(3)滑移的下驱动件(5)，所述上焊头(2)与下焊头(3)错位设置，位于所述下焊头(3)的正上方设有压块(6)，所述机体(1)上设有驱动压块(6)朝向下焊头(3)往复滑移的第一驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的热铆焊接组件，其特征在于：所述第一驱动机构(7)包括第一驱动件(71)以及连接第一驱动件(71)与压块(6)的联动构件(72)。

3.根据权利要求2所述的热铆焊接组件，其特征在于：所述联动构件(72)包括内部中空且固设于机体(1)的座体(721)、沿平行于下焊头(3)滑移方向滑移设置于座体(721)内部且与压块(6)联动的联动块(722)、被第一驱动件(71)驱动的滑块(723)、设置于滑块(723)的斜滑轨(724)以及设置于联动块(722)且配合斜滑轨(724)实现往复滑移的斜滑槽(725)。

4.根据权利要求2所述的热铆焊接组件，其特征在于：所述第一驱动件(71)包括气缸。

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