CN218746160U - 一种切削用模具钢 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具钢设备技术领域，提出了一种切削用模具钢，包括工作台、切削组件和模具钢刀片，所述工作台内腔底部的左侧和右侧均设置有运行组件；所述运行组件包含有与工作台固定连接的第一安装座，右侧所述第一安装座的内腔转动连接有第一运行板，左侧所述第一安装座的内腔转动连接有第二运行板。本实用新型具备便于使用的优点，起到了对加工物进行升降的作用，从而利用提升高度使得模具钢刀片进行切削不同厚度，进而达到了对不同加工物厚度进行切削的目的，不仅满足了市场上的需求，还提高了使用者的收益，并无需使用者需要购买多个模具钢刀片进行切削，省时省力，减轻了使用者的工作负担。

Description

一种切削用模具钢

技术领域

本实用新型涉及模具钢设备技术领域，具体的，涉及一种切削用模具钢。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等工作台的钢种，工作台是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，工作台的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而工作台的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受工作台材料和热处理的影响，其中模具钢可以制作刀片等设备对不同加工物进行切削或切割的加工。

但现有的模具钢刀片在使用时只能对同一种加工物的厚度进行切削，从而导致模具钢刀片只能对有限厚度的加工物进行生产制造，进而使得使用者需要不同厚度的加工物时，需要购买不同高度的模具钢刀片进行切削，这种行为，不仅限制了模具钢刀片切削的范围，其不能满足市场的需求，还降低了使用者的经济收益，因此，我们提出一种切削用模具钢，具备便于使用的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切削用模具钢，具备便于使用的优点，解决了现有的模具钢刀片在使用时只能对同一种加工物的厚度进行切削，从而导致模具钢刀片只能对有限厚度的加工物进行生产制造，进而使得使用者需要不同厚度的加工物时，需要购买不同高度的模具钢刀片进行切削，这种行为，不仅限制了模具钢刀片切削的范围，其不能满足市场的需求，还降低了使用者经济收益问题。

本实用新型的技术方案如下：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削用模具钢，包括工作台、切削组件和模具钢刀片，所述工作台内腔底部的左侧和右侧均设置有运行组件。

所述运行组件包含有与工作台固定连接的第一安装座，右侧所述第一安装座的内腔转动连接有第一运行板，左侧所述第一安装座的内腔转动连接有第二运行板，所述第一运行板的一侧转动连接有移动板，所述第二运行板的一侧转动连接有定位板，所述移动板和定位板的两侧均转动连接有第二安装座，所述第二安装座的顶部固定连接有顶板。

所述工作台内腔的底部设置有动力组件，所述模具钢刀片与运行组件和动力组件配合使用。

优选的，所述切削组件包含有与工作台固定连接的安装板，所述安装板的一侧固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿至安装板的内侧并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与安装板转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述安装板内侧的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块的一侧与螺纹块固定连接，所述螺纹块的一侧与模具钢刀片固定连接。

优选的，所述动力组件包含有与工作台固定连接的第三安装座，所述第三安装座的内腔转动连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧固定连接有电动伸缩杆，两个所述第二运行板相对的一侧固定连接有长杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的内腔与长杆转动连接。

优选的，所述螺纹块的形状为“U”形。

优选的，所述工作台的前侧开设有导线孔，所述导线孔与电动伸缩杆的配合使用。

优选的，所述第一运行板的一侧转动连接有两个呈对称设置的支撑板，所述支撑板的一侧与定位板转动连接。

优选的，所述工作台底部的四角均固定连接有支脚，且支脚的形状为圆柱形。

优选的，所述第一安装座的形状为凹形。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型具备便于使用的优点，在实际使用过程中，通过运行组件和动力组件的配合使用，起到了对加工物进行升降的作用，从而利用提升高度使得模具钢刀片进行切削不同厚度，进而达到了对不同加工物厚度进行切削的目的，不仅满足了市场上的需求，还提高了使用者的收益，并无需使用者需要购买多个模具钢刀片进行切削，省时省力，减轻了使用者的工作负担，解决了现有的模具钢刀片在使用时只能对同一种加工物的厚度进行切削，从而导致模具钢刀片只能对有限厚度的加工物进行生产制造，进而使得使用者需要不同厚度的加工物时，需要购买不同高度的模具钢刀片进行切削，这种行为，不仅限制了模具钢刀片切削的范围，其不能满足市场的需求，还降低了使用者经济收益问题。

2、本实用新型中：使用者先把加工物放置到顶部上，然后根据实际需求进去启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端伸展推动第二连接块向上摆动，第二连接块推动长杆向上摆动，长杆推动第二运行板以第一安装座为圆心向上摆动，第二运行板推动定位板向上摆动，此时，定位板带动支撑板做同步摆动，支撑板带动第一运行板以第一安装座为圆心向上摆动，此时，定位板推动第二安装座向上移动，第二安装座推动顶板向上移动，顶板推动加工物向上移动，反之，电动伸缩杆的输出端收缩，利用如上所述零件的配合使用，带动加工物进行下降，当移动到合适的距离时，启动电机，电机的输出轴带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆旋转的同时利用螺纹传动远离，带动螺纹块向左右移动，并且通过限位槽和限位块的配合使用，使得螺纹块稳定的移动，螺纹块带动模具钢刀片对加工物的进行切削，从而达到了便于使用的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型部分结构的立体示意图；

图3为本实用新型部分结构的剖面立体示意图；

图4为本实用新型部分结构的侧视剖面图。

图中：1、工作台；2、切削组件；21、安装板；22、固定座；23、电机；24、螺纹杆；25、螺纹块；26、限位槽；27、限位块；3、模具钢刀片；4、运行组件；41、第一安装座；42、第一运行板；43、第二运行板；44、移动板；45、定位板；46、第二安装座；47、顶板；5、动力组件；51、第三安装座；52、第一连接块；53、电动伸缩杆；54、长杆；55、第二连接块；6、支撑板；7、支脚；8、导线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种切削用模具钢，包括工作台1、切削组件2和模具钢刀片3，切削组件2包含有与工作台1固定连接的安装板21，安装板21的一侧固定连接有固定座22，固定座22的一侧固定连接有电机23，电机23的输出轴贯穿至安装板21的内侧并固定连接有螺纹杆24，螺纹杆24的一端与安装板21转动连接，螺纹杆24的表面螺纹连接有螺纹块25，螺纹块25的形状为“U”形，安装板21内侧的两侧均开设有限位槽26，限位槽26的内腔滑动连接有限位块27，限位块27的一侧与螺纹块25固定连接，螺纹块25的一侧与模具钢刀片3固定连接，工作台1内腔底部的左侧和右侧均设置有运行组件4。

进一步，运行组件4包含有与工作台1固定连接的第一安装座41，第一安装座41的形状为凹形，右侧第一安装座41的内腔转动连接有第一运行板42，左侧第一安装座41的内腔转动连接有第二运行板43，第一运行板42的一侧转动连接有移动板44，第二运行板43的一侧转动连接有定位板45，第一运行板42的一侧转动连接有两个呈对称设置的支撑板6，支撑板6的一侧与定位板45转动连接，移动板44和定位板45的两侧均转动连接有第二安装座46，第二安装座46的顶部固定连接有顶板47。

进一步，工作台1内腔的底部设置有动力组件5，模具钢刀片3与运行组件4和动力组件5配合使用，动力组件5包含有与工作台1固定连接的第三安装座51，第三安装座51的内腔转动连接有第一连接块52，第一连接块52的一侧固定连接有电动伸缩杆53，两个第二运行板43相对的一侧固定连接有长杆54，电动伸缩杆53的输出端固定连接有第二连接块55，第二连接块55的内腔与长杆54转动连接。

参考如图1，工作台1的前侧开设有导线孔8，导线孔8与电动伸缩杆53的配合使用，通过导线孔8的设置，起到了方便对电动伸缩杆53提供外部能源连接的作用，提高了电动伸缩杆53在运行时的稳定性。

参考如图1，工作台1底部的四角均固定连接有支脚7，且支脚7的形状为圆柱形，通过支脚7的设置，起到了对工作台1进行支撑的作用，提高了工作台1的稳定性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种切削用模具钢，其特征在于，包括工作台(1)、切削组件(2)和模具钢刀片(3)，所述工作台(1)内腔底部的左侧和右侧均设置有运行组件(4)；

所述运行组件(4)包含有与工作台(1)固定连接的第一安装座(41)，右侧所述第一安装座(41)的内腔转动连接有第一运行板(42)，左侧所述第一安装座(41)的内腔转动连接有第二运行板(43)，所述第一运行板(42)的一侧转动连接有移动板(44)，所述第二运行板(43)的一侧转动连接有定位板(45)，所述移动板(44)和定位板(45)的两侧均转动连接有第二安装座(46)，所述第二安装座(46)的顶部固定连接有顶板(47)；

所述工作台(1)内腔的底部设置有动力组件(5)，所述模具钢刀片(3)与运行组件(4)和动力组件(5)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种切削用模具钢，其特征在于，所述切削组件(2)包含有与工作台(1)固定连接的安装板(21)，所述安装板(21)的一侧固定连接有固定座(22)，所述固定座(22)的一侧固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出轴贯穿至安装板(21)的内侧并固定连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的一端与安装板(21)转动连接，所述螺纹杆(24)的表面螺纹连接有螺纹块(25)，所述安装板(21)内侧的两侧均开设有限位槽(26)，所述限位槽(26)的内腔滑动连接有限位块(27)，所述限位块(27)的一侧与螺纹块(25)固定连接，所述螺纹块(25)的一侧与模具钢刀片(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种切削用模具钢，其特征在于，所述动力组件(5)包含有与工作台(1)固定连接的第三安装座(51)，所述第三安装座(51)的内腔转动连接有第一连接块(52)，所述第一连接块(52)的一侧固定连接有电动伸缩杆(53)，两个所述第二运行板(43)相对的一侧固定连接有长杆(54)，所述电动伸缩杆(53)的输出端固定连接有第二连接块(55)，所述第二连接块(55)的内腔与长杆(54)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种切削用模具钢，其特征在于，所述螺纹块(25)的形状为“U”形。

5.根据权利要求3所述的一种切削用模具钢，其特征在于，所述工作台(1)的前侧开设有导线孔(8)，所述导线孔(8)与电动伸缩杆(53)的配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种切削用模具钢，其特征在于，所述第一运行板(42)的一侧转动连接有两个呈对称设置的支撑板(6)，所述支撑板(6)的一侧与定位板(45)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种切削用模具钢，其特征在于，所述工作台(1)底部的四角均固定连接有支脚(7)，且支脚(7)的形状为圆柱形。

8.根据权利要求1所述的一种切削用模具钢，其特征在于，所述第一安装座(41)的形状为凹形。

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