CN214655262U - 基于机械自动化的有色金属除油装置 - Google Patents

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CN214655262U CN202120705498.7U CN202120705498U CN214655262U CN 214655262 U CN214655262 U CN 214655262U CN 202120705498 U CN202120705498 U CN 202120705498U CN 214655262 U CN214655262 U CN 214655262U
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Abstract

本实用新型公开了一种基于机械自动化的有色金属除油装置,涉及除油装置技术领域。本实用新型包括浸泡池,浸泡池的一侧装设有第一传送组件,浸泡池的另一侧装设有第二传送组件,浸泡池中部下侧装设有输送组件,输送组件包括输送带,输送带上表面呈波浪状,输送带的每一个转折点均转动配合有转轮。本实用新型通过设置的浸泡池,能浸泡待除油金属,减少了需要的除油所需的用水量,从而节约了除油的成本,减少除油时金属表面的划痕,通过设置的输送带,能将金属进行移动,通过将输送带上表面设为波浪状,能在运输金属的同时将金属进行翻面,从而使金属表面能够进行均匀除油。

Description

基于机械自动化的有色金属除油装置
技术领域
本实用新型属于除油装置技术领域,特别是涉及一种基于机械自动化的有色金属除油装置。
背景技术
机械自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程,而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。
公开号为CN212238291U的专利申请,公开了一种机械自动化金属表面除油装置,包括支撑腿,所述支撑腿的侧面分别固定连接有带孔板和横杆,所述支撑腿的顶端固定连接有顶板,所述带孔板的上表面和顶板的下表面均设置有热水喷淋头、清洁剂喷淋头和冷水喷淋头,所述横杆的正面分别转动连接有传动辊和第一除油辊,所述横杆的上表面固定连接有支架,所述支架的正面转动连接有第二除油辊,该机械自动化金属表面除油装置,通过设置驱动电机、皮带轮、皮带与传动辊能带动板状金属板移动,通过设置热水喷淋头、清洁剂喷淋头、第一除油辊、第二除油辊与冷水喷淋头,能依次对板状金属板进行热水冲洗、清洁刷洗除油与冷水清洗,从而使整个装置具有对板状金属进行自动化除油的效果。然而喷淋式的除油装置在除去有色金属表面的油污时除油不均匀,金属在装置带动时与装置的接触面不易进行清理,降低了除油的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于机械自动化的有色金属除油装置,解决现有技术的喷淋式的除油装置在除去金属表面的油污时除油不均匀,金属在装置带动时与装置的接触面不易进行清理,降低了除油的效率的技术问题。
为达上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种基于机械自动化的有色金属除油装置,包括浸泡池,浸泡池的一侧装设有第一传送组件,浸泡池的另一侧装设有第二传送组件,浸泡池中部下侧装设有输送组件;
输送组件包括输送带,输送带上表面呈波浪状,输送带的每一个转折点均转动配合有转轮。
可选的,第一传送组件包括两第一转杆,两第一转杆之间装设有第一传送带。
可选的,第二传送组件包括两第二转杆,两第二转杆之间装设有第二传送带。
可选的,第二传送带周侧安装有推板。
可选的,浸泡池的内壁开设有多个进气口,浸泡池的下侧安装有气泵。
可选的,浸泡池的相反两侧均安装有进气口相对应的管体,管体的一端与气泵的相连接。
本实用新型的实施例具有以下有益效果:
本实用新型的一个实施例通过设置的浸泡池,能浸泡待除油金属,减少了需要的除油所需的用水量,从而节约了除油的成本,减少除油时金属表面的划痕,通过设置的输送带,能将金属进行移动,通过将输送带上表面设为波浪状,能在运输金属的同时将金属进行翻面,从而使金属表面能够进行均匀除油。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型一实施例的除油装置立体结构示意图;
图2为本实用新型一实施例的除油装置侧面剖视结构示意图;
图3为本实用新型一实施例的第一传送组件立体结构示意图;
图4为本实用新型一实施例的第二传送组件立体结构示意图;
图5为本实用新型一实施例的输送组件立体结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
浸泡池1,进气口101,气泵102,管体103,支撑腿104,第一传送组件2,第一转杆201,第一传送带202,第一飞轮203,第二传送组件3,第二转杆301,第二传送带302,推板303,输送组件4,输送带401,转轮402,第二飞轮403。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明,本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-5所示,在本实施例中提供了一种基于机械自动化的有色金属除油装置,包括:浸泡池1,浸泡池1的一侧装设有第一传送组件2,浸泡池1的另一侧装设有第二传送组件3,浸泡池1中部下侧装设有输送组件4;
输送组件4包括输送带401,输送带401上表面呈波浪状,通过将输送带401上表面设为波浪状,能在运输金属的同时将金属进行翻面,从而使金属表面能够进行均匀除油,输送带401的每一个转折点均转动配合有转轮402。
本实施例一个方面的应用为:需要使用除油装置进行除油时,将出油液倒入浸泡池1中,启动除油装置,第一传送组件2带动待除油金属移动至浸泡池1内,使金属浸泡在除油液内,输送组件4对出油液内的金属进行输送并在转折点处使金属进行翻转,第二传送组件3将除油完成的金属输送至浸泡池1外,即可完成金属除油。需要注意的是,本申请中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
通过设置的浸泡池1,能浸泡待除油金属,减少了需要的除油所需的用水量,从而节约了除油的成本,减少除油时金属表面的划痕,通过设置的输送带401,能将金属进行移动,通过将输送带401上表面设为波浪状,能在运输金属的同时将金属进行翻面,从而使金属表面能够进行均匀除油。
本实施例的第一传送组件2包括两第一转杆201,两第一转杆201之间传动配合有第一传送带202第二传送组件3包括两第二转杆301,两第二转杆301之间传动配合有第二传送带302,位于浸泡池1下部的第一转杆201和第二转杆301的一侧均安装有第一飞轮203,位于浸泡池1下部的两个转轮402一侧均安装有第二飞轮403,相邻的第一飞轮203和第二飞轮403之间传动配合有链条,浸泡池1的一侧安装有电机,电机的输出端与其一第一转杆201固定连接,浸泡池1的下侧均布安装有四个支撑腿104,第二传送带302周侧表面安装有推板303。通过设置的推板303,能对金属进行限位,减少了金属传输时滑落的情况。
本实施例的浸泡池1的内壁底部和内壁相对两侧均开设有多个进气口101,浸泡池1的下侧安装有气泵102,浸泡池1的相反两侧均安装有进气口101相对应的管体103,管体103的一端与气泵102的输出端相连接。通过设置的进气口101,能将气体通过管体103输送进进气口101处,从而对金属表面的油污进行去除,提高了金属除油的效率。
上述实施例可以相互结合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (6)

1.一种基于机械自动化的有色金属除油装置,其特征在于,包括:浸泡池(1),浸泡池(1)的一侧装设有第一传送组件(2),浸泡池(1)的另一侧装设有第二传送组件(3),浸泡池(1)中部下侧装设有输送组件(4);
输送组件(4)包括输送带(401),输送带(401)上表面呈波浪状,输送带(401)的每一个转折点均转动配合有转轮(402)。
2.如权利要求1所述的一种基于机械自动化的有色金属除油装置,其特征在于,第一传送组件(2)包括两第一转杆(201),两第一转杆(201)之间装设有第一传送带(202)。
3.如权利要求1所述的一种基于机械自动化的有色金属除油装置,其特征在于,第二传送组件(3)包括两第二转杆(301),两第二转杆(301)之间装设有第二传送带(302)。
4.如权利要求3所述的一种基于机械自动化的有色金属除油装置,其特征在于,第二传送带(302)周侧安装有推板(303)。
5.如权利要求1所述的一种基于机械自动化的有色金属除油装置,其特征在于,浸泡池(1)的内壁开设有多个进气口(101),浸泡池(1)的下侧安装有气泵(102)。
6.如权利要求1所述的一种基于机械自动化的有色金属除油装置,其特征在于,浸泡池(1)的相反两侧均安装有进气口(101)相对应的管体(103),管体(103)的一端与气泵(102)的相连接。
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