CN214651373U - 一种对高温物料进行冷却和输送的输料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对高温物料进行冷却和输送的输料系统，需要降温冷却的高温物料进入冷却窑内，通过冷水进水口内不断喷出的直冷水对高温物料进行喷洒降温，冷却窑的上端设置有通烟管，高温烟气通过通烟管后分别先后进入到多管旋风除尘器和布袋除尘器内，随后通过烟囱排放到空气中，冷却窑的出口端设置有第一电液三通分料器，冷却窑内的高温物料经过降温之后进入第一电液三通分料器内，通过第一电液三通分料器上的两个出料口分别输送到第二螺旋输送机和第三螺旋输送机上，再到第二电液三通分料器内，由第二电液三通分料器将物料输送到两个斗提内，由两个斗提运输到下级输送系统。本实用新型物料切换方便，能够长期稳定实现物料运输。

Description

一种对高温物料进行冷却和输送的输料系统

技术领域

本实用新型涉及一种输料系统，特别是涉及一种对高温物料进行冷却和输送的输料系统。

背景技术

一般,刚生产出来的炭素物料具有很高的温度，需要对炭素物料进行降温，降温的过程还需要除尘，以使需要排到空气内的烟气达到排放标准，经过降温的物料需要运用多级皮带输送机进行物料的连续输送运，用多级皮带输送机进行物料连续输送的系统，就需要切换物料存放仓，因连续运行，就需要在线切换，所以用到一种三通分料器，原电液三通分料器是在中间设置有一个中间翻板，中间翻板长期被物料冲刷，很容易出现窟窿，起不到物料切换的作用，给连续生产带来很大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够长期稳定实现物料运输，且物料切换方便的对高温物料进行冷却和输送的输料系统。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种对高温物料进行冷却和输送的输料系统，包括冷却窑和螺旋输送机，所述螺旋输送机包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机，需要降温冷却的高温物料进入所述冷却窑内，所述冷却窑上设置有冷水进水口，通过冷水进水口内不断喷出的直冷水对高温物料进行喷洒降温，所述冷却窑的上端设置有通烟管，所述冷却窑内的所述高温物料通过所述直冷水进行降温产生的含蒸汽含尘的高温烟气通过所述通烟管后分别先后进入到多管旋风除尘器和布袋除尘器内，随后通过烟囱排放到空气中，所述冷却窑的出口端设置有第一电液三通分料器，所述冷却窑内的高温物料经过降温之后进入所述第一电液三通分料器内，通过所述第一电液三通分料器上的两个出料口分别输送到所述第二螺旋输送机和所述第三螺旋输送机上，由所述第二螺旋输送机和所述第三螺旋输送机将所述物料输送到第二电液三通分料器内，由所述第二电液三通分料器上的两个出料口分别将所述物料输送到两个斗提内，由两个所述斗提运输到下级输送系统。

所述通烟管一端与所述冷却窑上的出烟口连接，另一端与所述多管旋风除尘器连接，所述冷却窑内的含蒸汽含尘的所述高温烟气通过所述通烟管进入到所述多管旋风除尘器内，所述多管旋风除尘器的另一端通过密封的第一烟气管道与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器的另一端通过密封的第二烟气管道与烟囱连接，所述第二烟气管道上设置有抽风机，通入所述多管旋风除尘器内的所述高温烟气经所述多管旋风除尘器一级除尘后经所述第一烟气管道进入所述布袋除尘器进行二级除尘，经过二级除尘达标后将第二烟气管道利用抽风机抽到所述烟囱内后由所述烟囱排到空气中。

所述多管旋风除尘器和所述布袋除尘器的下端均设置有回料出料口，随含蒸汽含尘的所述高温烟气进入所述多管旋风除尘器和所述布袋除尘器内的物料由所述多管旋风除尘器和所述布袋除尘器进行回收，回收到的回料由所述回料出料口到达所述第一螺旋输送机上，所述第一螺旋输送机将其上的所述回料运送到所述第一电液三通分料器内。

所述第一电液三通分料器的结构与所述第二电液三通分料器的结构相一致，均包括储料斗、进料口和出料口，所述储料斗的上端设置有所述进料口，下端设置有两个所述出料口，每个所述出料口端均设置有一个电液动闸板，所述电液动闸板由电动液压杆控制，用于打开或关闭所述出料口，且两个所述出料口之间的所述储料斗上的部位设置有耐磨钢板。

所述第一电液三通分料器与所述第二电液三通分料器之间的所述第二螺旋输送机和所述第三螺旋输送机均至少设置有一个，且所述第二螺旋输送机和所述第三螺旋输送机互为备用或同时运行。

所述第二电液三通分料器上的两个出料口处的两个斗提互为备用或者同时运行。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型中在第一电液三通分料器上的两个出料口处以及第二电液三通分料器上的两个出料口处均增加一个由电动液压杆控制的电液动闸板，当其中一个出料口上的电液动闸板关闭后，会存有一定的物料，此物料能够起到隔档的作用，能够防止后续运动的物料冲刷已经关闭上的电液动闸板，利用物料冲刷物料的原理，很好的避免了物料冲刷电液动闸板，能确保第一电液三通分料器和第二电液三通分料器的长周期稳定运行，很好的解决了生产中物料直接冲刷中间翻板的弊端，能够起到很好的物料切换的作用，大大提高了设备使用寿命和生产系统稳定性。

2、本实用新型中在两个出料口之间的储料斗上的部位设置有耐磨钢板，此部位是物料在运行过程中的重点冲击部位，使用耐磨钢板，能够确保物料不容易对此部位进行冲击磨损破坏，保证生产线的长周期运行。

3、本实用新型中设置有多管旋风除尘器和布袋除尘器，能够对高温物料产生的烟气进行过滤和冷却，使其烟气排放标准达到国家标准；且能够将烟气中携带的物料进行回收，减少物料的损失，达到回收利用的效果。

4、本实用新型中设置有多级螺旋输送机，能够实现连续生产运输，提高生产运输效率的作用。

附图说明

图1是本实用新型一种对高温物料进行冷却和输送的输料系统的结构示意图；

图2是图1中第一电液三通分料器和第二电液三通分料器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1和图2，图中：1-冷却窑，2-第一螺旋输送机，3-第二螺旋输送机，4-第三螺旋输送机，5-通烟管，6-出烟口，7-多管旋风除尘器，8-第一烟气管道，9-布袋除尘器，10-第二烟气管道，11-烟囱，12-抽风机，13-第一电液三通分料器，14-回料出料口，15-第二电液三通分料器，16-斗提，17-储料斗，18-进料口，19-出料口，20-电液动闸板，21-电动液压杆，22-耐磨钢板。

实施例：一种对高温物料进行冷却和输送的输料系统，包括冷却窑1和螺旋输送机，螺旋输送机包括第一螺旋输送机2、第二螺旋输送机3和第三螺旋输送机4，需要降温冷却的高温物料进入冷却窑1内，冷却窑1上设置有冷水进水口，通过冷水进水口内不断喷出的直冷水对高温物料进行喷洒降温，冷却窑1的上端设置有通烟管5，通烟管5一端与冷却窑1上的出烟口6连接，另一端与多管旋风除尘器7连接，

冷却窑1内的高温物料通过直冷水进行降温产生的含蒸汽含尘的高温烟气通过通烟管5进入到多管旋风除尘器7内，多管旋风除尘器7的另一端通过密封的第一烟气管道8与布袋除尘器9连接，布袋除尘器9的另一端通过密封的第二烟气管道10与烟囱11连接，第二烟气管道10上设置有抽风机12，通入多管旋风除尘器7内的高温烟气经多管旋风除尘器7一级除尘后经第一烟气管道8进入布袋除尘器9进行二级除尘，经过二级除尘达标后将第二烟气管道10利用抽风机12抽到烟囱11内后由烟囱11排到空气中，环保且能够回收利用。

冷却窑1的出口端设置有第一电液三通分料器13，多管旋风除尘器7和布袋除尘器9的下端均设置有回料出料口14，随含蒸汽含尘的高温烟气进入多管旋风除尘器7和布袋除尘器9内的物料由多管旋风除尘器7和布袋除尘器9进行回收，回收到的回料由回料出料口14到达第一螺旋输送机2上，第一螺旋输送机2将其上的回料运送到第一电液三通分料器13内。

冷却窑1内的高温物料经过降温之后进入第一电液三通分料器13内，通过第一电液三通分料器13上的两个出料口19分别输送到第二螺旋输送机3和第三螺旋输送机4上，由第二螺旋输送机3和第三螺旋输送机4将物料输送到第二电液三通分料器15内，由第二电液三通分料器15上的两个出料口19分别将物料输送到两个斗提16内，由两个斗提16运输到下级输送系统，第一电液三通分料器13与第二电液三通分料器15之间的第二螺旋输送机3和第三螺旋输送机4均至少设置有一个，且第二螺旋输送机3和第三螺旋输送机4互为备用或同时运行，第二电液三通分料器15上的两个出料口19处的两个斗提16互为备用或者同时运行。

第一电液三通分料器13的结构与第二电液三通分料器15的结构相一致，均包括储料斗17、进料口18和出料口19，储料斗17的上端设置有进料口18，下端设置有两个出料口19，每个出料口19端均设置有一个电液动闸板20，电液动闸板由电动液压杆21控制，用于打开或关闭出料口19，当其中一个出料口19上的电液动闸板20关闭后，会存有一定的物料，此物料能够起到隔档的作用，能够防止后续运动的物料冲刷已经关闭上的电液动闸板20，利用物料冲刷物料的原理，很好的避免了物料冲刷电液动闸板20，能确保第一电液三通分料器13和第二电液三通分料器15的长周期稳定运行，很好的解决了生产中物料直接冲刷中间翻板的弊端，能够起到很好的物料切换的作用，大大提高了设备使用寿命和生产系统稳定性。

且两个出料口19之间的储料斗17上的部位设置有耐磨钢板22，此部位是物料在运行过程中的重点冲击部位，使用耐磨钢板22，能够确保物料不容易对此部位进行冲击磨损破坏，保证生产线的长周期运行。

操作时，需要降温冷却的高温物料进入冷却窑1内，往冷却窑1内喷洒直冷水，对高温物料进行喷洒降温，喷洒降温的过程中产生的烟气由通烟管5通到多管旋风除尘器7和布袋除尘器9内，利用多管旋风除尘器7和布袋除尘器9对烟气进行除尘和物料回收，除尘后的烟气通过烟囱11排放到空气中，回收的物料通过回料出料口14运输到第一螺旋输送机2上，第一螺旋输送机2将回收的物料运输到设置在冷却窑1的出口端的第一电液三通分料器13内，冷却窑1内的高温物料经过降温之后也进入第一电液三通分料器13内，通过第一电液三通分料器13上的两个出料口19分别输送到第二螺旋输送机3和第三螺旋输送机4上，由第二螺旋输送机3和第三螺旋输送机4将物料输送到第二电液三通分料器15内，由第二电液三通分料器15上的两个出料口19分别将物料输送到两个斗提16内，由两个斗提16运输到下级输送系统。

当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种对高温物料进行冷却和输送的输料系统，包括冷却窑和螺旋输送机，其特征是：所述螺旋输送机包括第一螺旋输送机、第二螺旋输送机和第三螺旋输送机，需要降温冷却的高温物料进入所述冷却窑内，所述冷却窑上设置有冷水进水口，通过冷水进水口内不断喷出的直冷水对高温物料进行喷洒降温，所述冷却窑的上端设置有通烟管，所述冷却窑内的所述高温物料通过所述直冷水进行降温产生的含蒸汽含尘的高温烟气通过所述通烟管后分别先后进入到多管旋风除尘器和布袋除尘器内，随后通过烟囱排放到空气中，所述冷却窑的出口端设置有第一电液三通分料器，所述冷却窑内的高温物料经过降温之后进入所述第一电液三通分料器内，通过所述第一电液三通分料器上的两个出料口分别输送到所述第二螺旋输送机和所述第三螺旋输送机上，由所述第二螺旋输送机和所述第三螺旋输送机将所述物料输送到第二电液三通分料器内，由所述第二电液三通分料器上的两个出料口分别将所述物料输送到两个斗提内，由两个所述斗提运输到下级输送系统。

2.根据权利要求1所述的一种对高温物料进行冷却和输送的输料系统，其特征是：所述通烟管一端与所述冷却窑上的出烟口连接，另一端与所述多管旋风除尘器连接，所述冷却窑内的含蒸汽含尘的所述高温烟气通过所述通烟管进入到所述多管旋风除尘器内，所述多管旋风除尘器的另一端通过密封的第一烟气管道与布袋除尘器连接，所述布袋除尘器的另一端通过密封的第二烟气管道与烟囱连接，所述第二烟气管道上设置有抽风机，通入所述多管旋风除尘器内的所述高温烟气经所述多管旋风除尘器一级除尘后经所述第一烟气管道进入所述布袋除尘器进行二级除尘，经过二级除尘达标后将第二烟气管道利用抽风机抽到所述烟囱内后由所述烟囱排到空气中。

3.根据权利要求2所述的一种对高温物料进行冷却和输送的输料系统，其特征是：所述多管旋风除尘器和所述布袋除尘器的下端均设置有回料出料口，随含蒸汽含尘的所述高温烟气进入所述多管旋风除尘器和所述布袋除尘器内的物料由所述多管旋风除尘器和所述布袋除尘器进行回收，回收到的回料由所述回料出料口到达所述第一螺旋输送机上，所述第一螺旋输送机将其上的所述回料运送到所述第一电液三通分料器内。

4.根据权利要求3所述的一种对高温物料进行冷却和输送的输料系统，其特征是：所述第一电液三通分料器的结构与所述第二电液三通分料器的结构相一致，均包括储料斗、进料口和出料口，所述储料斗的上端设置有所述进料口，下端设置有两个所述出料口，每个所述出料口端均设置有一个电液动闸板，所述电液动闸板由电动液压杆控制，用于打开或关闭所述出料口，且两个所述出料口之间的所述储料斗上的部位设置有耐磨钢板。

5.根据权利要求1所述的一种对高温物料进行冷却和输送的输料系统，其特征是：所述第一电液三通分料器与所述第二电液三通分料器之间的所述第二螺旋输送机和所述第三螺旋输送机均至少设置有一个，且所述第二螺旋输送机和所述第三螺旋输送机互为备用或同时运行。

6.根据权利要求1所述的一种对高温物料进行冷却和输送的输料系统，其特征是：所述第二电液三通分料器上的两个出料口处的两个斗提互为备用或者同时运行。

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