CN214643304U - 一种散热器翅片加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热器生产技术领域，且公开了一种散热器翅片加工设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有机箱，所述固定架的顶部固定安装有位于机箱内部的减速机，所述固定架的顶部固定安装有与减速机传动连接的升降电机，所述操作台的顶部活动安装有数量为两个且贯穿固定架延伸至机箱内部的转动杆，所述固定架的内壁左右两侧均固定安装有导轨，所述减速机的输出端与两个转动杆通过链条传动连接，两个所述转动杆的外部均螺纹连接有分别与两个导轨接触的活动座。该散热器翅片加工设备，具有较高的加工效率，无需将翅片依次压入，同时避免了较高的操作重复率，有效降低生产成本。

Description

一种散热器翅片加工设备

技术领域

本实用新型涉及散热器生产技术领域，具体为一种散热器翅片加工设备。

背景技术

散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称，目前散热器主要有采暖散热器、计算机散热器与工业散热器等，其中采暖散热器又可根据材质和工作模式分为若干种，计算机散热器可根据用途和安装方法分为若干种，不论何种散热器，其散热管外部通常会安装散热翅片，来增大散热管外部换热接触面积，提高散热效果，翅片有两种加工方式，一种为直接在翅片管外部切割出翅片，一种为生产翅片后将翅片安装在散热管的外部。

现有的翅片加工设备将翅片安装在散热管外部时，通常直接将翅片，进行开孔后过盈压至散热管外部，或直接将翅片与散热管进行焊接，此加工方法效率较低，操作重复性较高，导致成本增大，故而提出了一种散热器翅片加工设备来解决上述提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热器翅片加工设备，具备加工效率高等优点，解决了现有的翅片加工设备将翅片安装在散热管外部时，通常直接将翅片，进行开孔后过盈压至散热管外部，或直接将翅片与散热管进行焊接，此加工方法效率较低，操作重复性较高，导致成本增大的问题。

（二）技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种散热器翅片加工设备，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有机箱，所述固定架的顶部固定安装有位于机箱内部的减速机，所述固定架的顶部固定安装有与减速机传动连接的升降电机，所述操作台的顶部活动安装有数量为两个且贯穿固定架延伸至机箱内部的转动杆，所述固定架的内壁左右两侧均固定安装有导轨，所述减速机的输出端与两个转动杆通过链条传动连接，两个所述转动杆的外部均螺纹连接有分别与两个导轨接触的活动座，两个所述活动座的相对一侧均固定安装有夹持机构，所述操作台的顶部活动安装有转动台，所述操作台的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动台通过传动带传动连接，所述转动台的顶部固定安装有插入座，所述插入座的左右两侧均嵌设有套筒，所述套筒的内部螺纹连接有定位件。

本实用新型的有益效果是：

该散热器翅片加工设备，在使用时，首先将散热管插置插入座的内部，转动两个定位件，使得两个定位件配合对散热管底端进行装夹固定，将开孔后的翅片从正面插入两个夹持机构的内部，升降电机通过减速机将高转速转换为大矩力带动链条与两个转动杆旋转，使得两个活动座在螺纹的推动下进行同步竖向下移，同时驱动电机通过传动带带动转动台从而带动插入座与散热管快速旋转，翅片的开孔处与散热管顶端接触，在高速摩擦下套至散热管的外部，翅片下移至所需位置后停止下移，此时两个夹持机构即可松开翅片，并向上移动复位，翅片冷却后可与散热管牢固固定，本设备结构稳定合理，具有较高的加工效率，无需将翅片依次压入，同时避免了较高的操作重复率，有效降低生产成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述操作台的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，所述操作台的底部固定安装有位于驱动电机外部的保护壳，所述保护壳的正面嵌设有主机。

采用上述进一步方案的有益效果是，四个支撑腿可对操作台进行稳定支撑，保证加工过程的稳定性，设置的保护壳可保护驱动电机与传动带在工作过程中不被接触，同时可用于安装主机。

进一步，所述夹持机构包括固定座、气缸、翅片模与导向杆，所述固定座与活动座固定连接，所述固定座的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有翅片模，所述固定座的外部固定安装有贯穿翅片模的导向杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，气缸可推动翅片模在导向杆的导向下进行横移，使得翅片模与需加工翅片接触并对其固定。

进一步，所述定位件包括环形把手、连接杆与弧形板，所述连接杆与套筒螺纹连接，所述连接杆的外部固定安装有位于插入座外部的环形把手，所述连接杆的外部活动安装有位于插入座内部的弧形板。

采用上述进一步方案的有益效果是，转动环形把手可通过套筒带动连接杆旋转，使得连接杆推动弧形板进行横移，从而使两个弧形板配合对进入插入座内部管件进行固定。

进一步，所述插入座的内壁顶部呈锥形设置，两个所述夹持机构呈左右对称设置。

采用上述进一步方案的有益效果是，插入座内壁的锥形设置可使管件插入更为简单方便，对称设置的夹持机构可对需加工翅片进行稳定夹持。

进一步，所述活动座包括内螺纹筒、U型板与导向轮，所述内螺纹筒与转动杆螺纹连接，所述U型板与内螺纹筒固定连接，所述U型板的右侧嵌设有数量为两个且与导轨接触的导向轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，内螺纹筒与转动杆螺纹连接，使得内螺纹筒可在螺纹推动下带动U型板进行竖向移动，而导向轮可配合导轨进行导向，避免内螺纹筒在移动过程中产生偏转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构放大示意图；

图3为本实用新型夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型正视图。

图中：1、操作台；2、固定架；3、机箱；4、减速机；5、升降电机；6、转动杆；7、导轨；8、链条；9、活动座；10、夹持机构；101、固定座；102、气缸；103、翅片模；104、导向杆；11、转动台；12、驱动电机；13、传动带；14、插入座；15、套筒；16、定位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例，由图1-4给出，一种散热器翅片加工设备，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有固定架2，固定架2的顶部固定安装有机箱3，固定架2的顶部固定安装有位于机箱3内部的减速机4，固定架2的顶部固定安装有与减速机4传动连接的升降电机5，操作台1的顶部活动安装有数量为两个且贯穿固定架2延伸至机箱3内部的转动杆6，固定架2的内壁左右两侧均固定安装有导轨7，减速机4的输出端与两个转动杆6通过链条8传动连接，两个转动杆6的外部均螺纹连接有分别与两个导轨7接触的活动座9，两个活动座9的相对一侧均固定安装有夹持机构10，操作台1的顶部活动安装有转动台11，操作台1的底部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端与转动台11通过传动带13传动连接，转动台11的顶部固定安装有插入座14，插入座14的左右两侧均嵌设有套筒15，套筒15的内部螺纹连接有定位件16，操作台1的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，操作台1的底部固定安装有位于驱动电机12外部的保护壳，保护壳的正面嵌设有主机，四个支撑腿可对操作台1进行稳定支撑，保证加工过程的稳定性，设置的保护壳可保护驱动电机12与传动带13在工作过程中不被接触，同时可用于安装主机，夹持机构10包括固定座101、气缸102、翅片模103与导向杆104，固定座101与活动座9固定连接，固定座101的内部固定安装有气缸102，气缸102的输出端固定安装有翅片模103，固定座101的外部固定安装有贯穿翅片模103的导向杆104，气缸102可推动翅片模103在导向杆104的导向下进行横移，使得翅片模103与需加工翅片接触并对其固定，定位件16包括环形把手、连接杆与弧形板，连接杆与套筒15螺纹连接，连接杆的外部固定安装有位于插入座14外部的环形把手，连接杆的外部活动安装有位于插入座14内部的弧形板，转动环形把手可通过套筒15带动连接杆旋转，使得连接杆推动弧形板进行横移，从而使两个弧形板配合对进入插入座14内部管件进行固定，插入座14的内壁顶部呈锥形设置，两个夹持机构10呈左右对称设置，插入座14内壁的锥形设置可使管件插入更为简单方便，对称设置的夹持机构10可对需加工翅片进行稳定夹持，活动座9包括内螺纹筒、U型板与导向轮，内螺纹筒与转动杆6螺纹连接，U型板与内螺纹筒固定连接，U型板的右侧嵌设有数量为两个且与导轨7接触的导向轮，内螺纹筒与转动杆6螺纹连接，使得内螺纹筒可在螺纹推动下带动U型板进行竖向移动，而导向轮可配合导轨7进行导向，避免内螺纹筒在移动过程中产生偏转。

工作原理：

第一步：首先将散热管插置插入座14的内部，转动两个定位件16，使得两个定位件16配合对散热管底端进行装夹固定，将开孔后的翅片从正面插入两个夹持机构10的内部；

第二步：升降电机5通过减速机4将高转速转换为大矩力带动链条8与两个转动杆6旋转，使得两个活动座9在螺纹的推动下进行同步竖向下移，同时驱动电机12通过传动带13带动转动台11从而带动插入座14与散热管快速旋转，翅片的开孔处与散热管顶端接触，在高速摩擦下套至散热管的外部；

第三步：翅片下移至所需位置后停止下移，此时两个夹持机构10即可松开翅片，并向上移动复位，翅片冷却后可与散热管牢固固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种散热器翅片加工设备，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定安装有固定架（2），所述固定架（2）的顶部固定安装有机箱（3），所述固定架（2）的顶部固定安装有位于机箱（3）内部的减速机（4），所述固定架（2）的顶部固定安装有与减速机（4）传动连接的升降电机（5），所述操作台（1）的顶部活动安装有数量为两个且贯穿固定架（2）延伸至机箱（3）内部的转动杆（6），所述固定架（2）的内壁左右两侧均固定安装有导轨（7），所述减速机（4）的输出端与两个转动杆（6）通过链条（8）传动连接，两个所述转动杆（6）的外部均螺纹连接有分别与两个导轨（7）接触的活动座（9），两个所述活动座（9）的相对一侧均固定安装有夹持机构（10），所述操作台（1）的顶部活动安装有转动台（11），所述操作台（1）的底部固定安装有驱动电机（12），所述驱动电机（12）的输出端与转动台（11）通过传动带（13）传动连接，所述转动台（11）的顶部固定安装有插入座（14），所述插入座（14）的左右两侧均嵌设有套筒（15），所述套筒（15）的内部螺纹连接有定位件（16）。

2.根据权利要求1所述的一种散热器翅片加工设备，其特征在于：所述操作台（1）的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，所述操作台（1）的底部固定安装有位于驱动电机（12）外部的保护壳，所述保护壳的正面嵌设有主机。

3.根据权利要求1所述的一种散热器翅片加工设备，其特征在于：所述夹持机构（10）包括固定座（101）、气缸（102）、翅片模（103）与导向杆（104），所述固定座（101）与活动座（9）固定连接，所述固定座（101）的内部固定安装有气缸（102），所述气缸（102）的输出端固定安装有翅片模（103），所述固定座（101）的外部固定安装有贯穿翅片模（103）的导向杆（104）。

4.根据权利要求1所述的一种散热器翅片加工设备，其特征在于：所述定位件（16）包括环形把手、连接杆与弧形板，所述连接杆与套筒（15）螺纹连接，所述连接杆的外部固定安装有位于插入座（14）外部的环形把手，所述连接杆的外部活动安装有位于插入座（14）内部的弧形板。

5.根据权利要求1所述的一种散热器翅片加工设备，其特征在于：所述插入座（14）的内壁顶部呈锥形设置，两个所述夹持机构（10）呈左右对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种散热器翅片加工设备，其特征在于：所述活动座（9）包括内螺纹筒、U型板与导向轮，所述内螺纹筒与转动杆（6）螺纹连接，所述U型板与内螺纹筒固定连接，所述U型板的右侧嵌设有数量为两个且与导轨（7）接触的导向轮。

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