CN214637562U - 液化气罐喷涂生产线的挂钩机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了液化气罐喷涂生产线的挂钩机构，它包括顶部连接板，所述顶部连接板的底端通过第一销轴铰接有十字头连接板，所述十字头连接板的底端通过第二销轴铰接有吊杆，所述吊杆上套装有转动盘，所述转动盘的外缘加工有啮合齿，所述转动盘上安装有U型挂环，所述U型挂环上可拆卸的钩挂有双头挂钩，所述双头挂钩的底端用于钩挂液化气罐。此挂钩机构能够实现液化气罐自动化喷涂加工过程中液化气罐的挂放，进而配合喷涂设备完成其喷涂工艺，提高喷涂质量和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液化气罐生产加工设备领域，特别是涉及一种液化气罐喷涂生产线的挂钩机构。
背景技术
在液化气气罐的生产过程中，需要对其进行喷丸去应力工艺过程，此外还需要对其进行喷涂处理，通常都采用自动喷涂生成线对其进行相应的喷涂加工，为了提高喷丸和喷涂效率，采用循环输送链采用吊装的方式将其送入到自动喷涂设备内部，为了实现其全方位的喷涂处理，需要保证液化气罐在喷涂过程中实现转动，就需要设计相应的挂钩配合喷涂线实现其自动化喷涂加工。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供液化气罐喷涂生产线的挂钩机构，此挂钩机构能够实现液化气罐自动化喷涂加工过程中液化气罐的挂放，进而配合喷涂设备完成其喷涂工艺，提高喷涂质量和效率。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：液化气罐喷涂生产线的挂钩机构，它包括顶部连接板，所述顶部连接板的底端通过第一销轴铰接有十字头连接板，所述十字头连接板的底端通过第二销轴铰接有吊杆，所述吊杆上套装有转动盘，所述转动盘的外缘加工有啮合齿，所述转动盘上安装有U型挂环，所述U型挂环上可拆卸的钩挂有双头挂钩，所述双头挂钩的底端用于钩挂液化气罐。
安装时，所述顶部连接板的顶部通过销轴铰接在循环输送链的链结上，所述循环输送链配合安装在链条轨道内部，所述链条轨道的一段长度穿过喷涂机箱体。
所述十字头连接板的顶端加工有顶部矩形槽，所述顶部连接板的底端与顶部矩形槽相配合；所述十字头连接板的底端加工有底部矩形槽，所述底部矩形槽与顶部矩形槽之间呈垂直布置，所述吊杆的顶端与底部矩形槽相配合。
所述顶部连接板上加工有预留销孔。
所述第二销轴的一端加工有开口销孔，所述开口销孔上安装有开口销。
所述啮合齿与固定在喷涂机箱体内侧壁上的啮合链条相啮合传动，并使得啮合齿与啮合链条啮合移动过程中驱动转动盘绕吊杆转动。
所述U型挂环的顶端穿过转动盘上的通孔，并在U型挂环的顶部固定有螺母，进而将整个U型挂环固定在转动盘上。
所述转动盘的中心部位加工有中心孔，所述吊杆穿过中心孔，所述吊杆与中心孔之间构成间隙配合，并使得转动盘能绕吊杆转动。
所述双头挂钩包括用于和U型挂环钩挂相连的顶部挂钩，还包括用于和液化气罐钩挂相连的底部挂钩。
本实用新型有如下有益效果：
1、此挂钩机构能够实现液化气罐自动化喷涂加工过程中液化气罐的挂放，进而配合喷涂设备完成其喷涂工艺，提高喷涂质量和效率。
2、通过上述的循环输送链，能够实现循环输送，进行提高了喷涂效率。通过循环输送链能够循环的实现液化气罐的输送。
3、通过上述的十字头连接板其两端能够分别连接顶部连接板和吊杆，进而保证了能够实现两个方向的转动位移。
4、通过上述的预留销孔能够方便的选择性安装第一销轴的位置，进而实现不同的使用高度。
5、通过上述的开口销能够对第二销轴实现限位。
6、通过上述的配合方式，保证了无需额外的动力就保证了转动盘正常行走过程中，就可以实现其转动。
7、通过上述的连接方式，保证了U型挂环固定的可靠性，保证了其结构强度。
8、通过上述的间隙配合方式，保证了转动盘能够正常的转动，进而保证了液化气罐在喷涂过程中能够正常的转动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的三维图。
图中：滑槽1、链条轨道2、顶部连接板3、预留销孔4、第一销轴5、顶部矩形槽6、第二销轴7、开口销孔8、螺母9、转动盘10、十字头连接板11、底部矩形槽12、开口销13、吊杆14、中心孔15、啮合齿16、U型挂环17、U型挂环17、顶部挂钩18、双头挂钩19、底部挂钩20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1，液化气罐喷涂生产线的挂钩机构，它包括顶部连接板3，所述顶部连接板3的底端通过第一销轴5铰接有十字头连接板11，所述十字头连接板11的底端通过第二销轴7铰接有吊杆14，所述吊杆14上套装有转动盘10，所述转动盘10的外缘加工有啮合齿16，所述转动盘10上安装有U型挂环17，所述U型挂环17上可拆卸的钩挂有双头挂钩19，所述双头挂钩19的底端用于钩挂液化气罐。此挂钩机构能够实现液化气罐自动化喷涂加工过程中液化气罐的挂放，进而配合喷涂设备完成其喷涂工艺，提高喷涂质量和效率。在具体使用过程中，通过将液化气罐钩挂在双头挂钩19上，并将双头挂钩19钩挂再U型挂环17上，然后通过循输送链将整个结构输送到喷涂机的机箱就可以实现其自动喷涂，而且能够实现其自转动。
进一步的，安装时，所述顶部连接板3的顶部通过销轴铰接在循环输送链的链结上，所述循环输送链配合安装在链条轨道2内部，所述链条轨道2的一段长度穿过喷涂机箱体。通过上述的循环输送链，能够实现循环输送，进行提高了喷涂效率。通过循环输送链能够循环的实现液化气罐的输送。
进一步的，所述十字头连接板11的顶端加工有顶部矩形槽6，所述顶部连接板3的底端与顶部矩形槽6相配合；所述十字头连接板11的底端加工有底部矩形槽12，所述底部矩形槽12与顶部矩形槽6之间呈垂直布置，所述吊杆14的顶端与底部矩形槽12相配合。通过上述的十字头连接板11其两端能够分别连接顶部连接板3和吊杆14，进而保证了能够实现两个方向的转动位移。
进一步的，所述顶部连接板3上加工有预留销孔4。通过上述的预留销孔4能够方便的选择性安装第一销轴5的位置，进而实现不同的使用高度。
进一步的，所述第二销轴7的一端加工有开口销孔8，所述开口销孔8上安装有开口销13。通过上述的开口销13能够对第二销轴7实现限位。
进一步的，所述啮合齿16与固定在喷涂机箱体内侧壁上的啮合链条相啮合传动，并使得啮合齿16与啮合链条啮合移动过程中驱动转动盘10绕吊杆14转动。通过上述的配合方式，保证了无需额外的动力就保证了转动盘10正常行走过程中，就可以实现其转动。具体输送过程中，通过啮合齿16与固定的啮合链条之间的配合，就能够驱动转动盘10转动。
进一步的，所述U型挂环17的顶端穿过转动盘10上的通孔，并在U型挂环17的顶部固定有螺母9，进而将整个U型挂环17固定在转动盘10上。通过上述的连接方式，保证了U型挂环17固定的可靠性，保证了其结构强度。
进一步的，所述转动盘10的中心部位加工有中心孔15，所述吊杆14穿过中心孔15，所述吊杆14与中心孔15之间构成间隙配合，并使得转动盘10能绕吊杆14转动。通过上述的间隙配合方式，保证了转动盘10能够正常的转动，进而保证了液化气罐在喷涂过程中能够正常的转动。
进一步的，所述双头挂钩19包括用于和U型挂环17钩挂相连的顶部挂钩18，还包括用于和液化气罐钩挂相连的底部挂钩20。通过上述的双头挂钩19能够实现液化气罐方便的挂放。
本实用新型的使用过程如下：
首先，将需要喷涂的液化气罐通过双头挂钩19挂钩在U型挂环17上，然后，启动循环输送链，通过循环输送链带动整个液化气罐进行输送，当其输送到喷涂机的箱体内部时，此时啮合齿16与固定的啮合链条之间的配合，无需额外的动力驱动转动盘10在行走过程中产生转动，进而带动其底部的液化气罐进行转动，进而实现其转动喷涂，待喷涂结束之后，将液化气罐输送出喷涂箱，再将其卸下。
Claims (9)
1.液化气罐喷涂生产线的挂钩机构，其特征在于：它包括顶部连接板（3），所述顶部连接板（3）的底端通过第一销轴（5）铰接有十字头连接板（11），所述十字头连接板（11）的底端通过第二销轴（7）铰接有吊杆（14），所述吊杆（14）上套装有转动盘（10），所述转动盘（10）的外缘加工有啮合齿（16），所述转动盘（10）上安装有U型挂环（17），所述U型挂环（17）上可拆卸的钩挂有双头挂钩（19），所述双头挂钩（19）的底端用于钩挂液化气罐。
2.根据权利要求1所述液化气罐喷涂生产线的挂钩机构，其特征在于：安装时，所述顶部连接板（3）的顶部通过销轴铰接在循环输送链的链结上，所述循环输送链配合安装在链条轨道（2）内部，所述链条轨道（2）的一段长度穿过喷涂机箱体。
3.根据权利要求1所述液化气罐喷涂生产线的挂钩机构，其特征在于：所述十字头连接板（11）的顶端加工有顶部矩形槽（6），所述顶部连接板（3）的底端与顶部矩形槽（6）相配合；所述十字头连接板（11）的底端加工有底部矩形槽（12），所述底部矩形槽（12）与顶部矩形槽（6）之间呈垂直布置，所述吊杆（14）的顶端与底部矩形槽（12）相配合。
4.根据权利要求1所述液化气罐喷涂生产线的挂钩机构，其特征在于：所述顶部连接板（3）上加工有预留销孔（4）。
5.根据权利要求1所述液化气罐喷涂生产线的挂钩机构，其特征在于：所述第二销轴（7）的一端加工有开口销孔（8），所述开口销孔（8）上安装有开口销（13）。
6.根据权利要求1所述液化气罐喷涂生产线的挂钩机构，其特征在于：所述啮合齿（16）与固定在喷涂机箱体内侧壁上的啮合链条相啮合传动，并使得啮合齿（16）与啮合链条啮合移动过程中驱动转动盘（10）绕吊杆（14）转动。
7.根据权利要求1所述液化气罐喷涂生产线的挂钩机构，其特征在于：所述U型挂环（17）的顶端穿过转动盘（10）上的通孔，并在U型挂环（17）的顶部固定有螺母（9），进而将整个U型挂环（17）固定在转动盘（10）上。
8.根据权利要求1所述液化气罐喷涂生产线的挂钩机构，其特征在于：所述转动盘（10）的中心部位加工有中心孔（15），所述吊杆（14）穿过中心孔（15），所述吊杆（14）与中心孔（15）之间构成间隙配合，并使得转动盘（10）能绕吊杆（14）转动。
9.根据权利要求1所述液化气罐喷涂生产线的挂钩机构，其特征在于：所述双头挂钩（19）包括用于和U型挂环（17）钩挂相连的顶部挂钩（18），还包括用于和液化气罐钩挂相连的底部挂钩（20）。
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| CN202120228110.9U CN214637562U (zh) | 2021-01-27 | 2021-01-27 | 液化气罐喷涂生产线的挂钩机构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN214637562U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115155916A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-10-11 | 中交第四航务工程局有限公司 | 板桩除锈装置以及板桩处理系统 |
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2021
- 2021-01-27 CN CN202120228110.9U patent/CN214637562U/zh active Active
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Denomination of utility model: Hook mechanism of liquefied gas tank spraying production line Granted publication date: 20211109 Pledgee: China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Zhijiang Branch Pledgor: YICHANG CITY RUIYANG MACHINERY MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980007351 |
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Inventor after: Zheng Chunyu Inventor after: Xue Pengcheng Inventor before: Zheng Chunyu Inventor before: Lian Pengcheng |
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