CN206153047U - 纳米前处理生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纳米前处理生产线，其技术方案要点是包括依次设置的除油脂室、热水洗室、酸洗除锈室、水洗室、磷化室、终端水洗室、烘干室以及用于喷漆的喷漆室，还包括首尾相接的用于将工件依次传入上述各室的输送线，所述输送线包括支架、设置在支架上且首尾相接的滑道、设置在滑道中的输送链、挂设于输送链上的主挂钩以及用于驱动输送链的电机组件。本实用新型能够提高金属件前处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产线，特别涉及纳米前处理生产线。
背景技术
金属件在涂装前必须进行前处理，前处理是对金属件的表面进行处理，以增强涂料涂层与基体的附着力，使涂料最大限度地发挥其保护作用。前处理一般为：除油脂、热水洗、酸洗除锈、水洗、磷化、去离子水洗、烘干、涂漆几个工序。
现实生产中，各工序的处理地点散乱在厂房各处，各工序不能有效的联系起来，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供纳米前处理生产线，它能够提高金属件前处理的效率。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纳米前处理生产线，包括依次设置的除油脂室、热水洗室、酸洗除锈室、水洗室、磷化室、终端水洗室、烘干室以及用于喷漆的喷漆室，还包括首尾相接的用于将工件依次传入上述各室的输送线，所述输送线包括支架、设置在支架上且首尾相接的滑道、设置在滑道中的输送链、挂设于输送链上的主挂钩以及用于驱动输送链的电机组件。
通过采用上述技术方案，将工件前处理的各工序按照工艺顺序进行安排，由输送线将各工序串联起来。工作人员将所要处理的工件挂放在主挂钩上，由电机组件带动输送链在滑到中运行，进而使输送链将其上的工件依次送入除油脂室、热水洗室、酸洗除锈室、水洗室、磷化室、终端水洗室、烘干室、喷漆室，由人或者机械完成工件的处理任务。这样的设置免除了人工搬运以及工序混乱所延误的时间，提高了生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述主挂钩的下方还挂设有与其配合的副挂钩。
通过采用上述技术方案，生产活动中工件的大小并不完全相同，主挂钩适于挂放体积较大的工件，副挂钩适于挂放体积较小的工件，按照工件的大小调节挂放位置，进而调节了工件的悬挂高度，方便机械或者人工处理工件。
本实用新型进一步设置为：所述副挂钩包括用于挂设在主挂钩上的挂杆、连接在挂杆远离主挂钩一端的U形卡口、开设于U形卡口侧壁上螺纹孔以及与所述螺纹孔配合的螺栓。
通过采用上述技术方案，对一些板状工件要将其挂设到挂钩上首先要进行钻孔，孔会影响板状工件结构强度以及实用性，通过U性卡口和螺栓的配合能将板状工件卡装在U形卡口中，无需在板状工件上钻孔，进而保证了板状工件的结构强度。
本实用新型进一步设置为：所述U形卡口与所述挂杆转动连接。
通过采用上述技术方案，工件挂设在副挂钩上时可以进行转动，人工通过转动对工件的各个面进行处理，减少体力浪费。
本实用新型进一步设置为：所述U形卡口的底部开设有通孔，所述挂杆的端部穿入所述通孔中且在其端部螺纹连接有螺母。
通过采用上述技术方案，U形卡口可以旋转，同时在U形卡口和挂杆可拆卸，方便更换。
本实用新型进一步设置为：所述输送链包括若干横向链节单元、若干纵向链节单元以及用于连接横向链节单元和纵向链节单元的连接板，所述横向链节单元包括对称设置的两块侧板、穿设于两块侧板中部的转轴、穿设于两块侧板两端的连接轴、对称设置在转轴两端的滚轮，所述纵向链节单元包括内环、套设于内环外圈且与内环转动连接的外环、固定连接于外环的第一拉板、开设于外环上的条形孔、一端穿入所述条形孔且连接所述内环的第二拉板，所述连接板一侧开设有横向孔且另一侧开设有与横向孔的方向垂直的纵向孔，横向孔套设于连接轴上，纵向孔与第二拉板铰接。
通过采用上述技术方案，横向链节单元、纵向链节单元通过连接板连接，横向链节单元、纵向链节单元可以沿横向弯曲也可以沿纵向弯曲，相对于整个输送链来说，其柔性更好，能更好的连接各工序段，进而提高加工效率。
本实用新型进一步设置为：所述电机组件包括驱动电机、变速箱、连接在变速箱输出端的主齿盘、副齿盘、链条、间隔设置在链条上的若干卡齿单元，所述卡齿单元包括两个相邻设置的三角形凸块，两个三角形凸块之间形成一个能够卡住转轴的卡口
通过采用上述技术方案，电机带动主齿盘，主齿盘和副齿盘配合使链条绕两者转动，链条上的卡齿单元通过将其上的卡口不断的卡入、脱离链节单元上的转轴，来拨动链节，进而带动整条输送链在滑道中运行。
本实用新型进一步设置为：所述卡口呈U形。
通过采用上述技术方案，卡口能更好的和转轴配合，使整条输送链的传送更加舒畅、平稳。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将工件前处理的各工序按照工艺顺序进行安排，由输送线将各工序串联起来。工作人员将所要处理的工件挂放在主挂钩上，由电机组件带动输送链在滑到中运行，进而使输送链将其上的工件依次送入除油脂室、热水洗室、酸洗除锈室、水洗室、磷化室、终端水洗室、烘干室、喷漆室，由人或者机械完成工件的处理任务。这样的设置免除了人工搬运以及工序混乱所延误的时间，提高了生产效率。
附图说明
图1为纳米前处理生产线的整体结构示意图；
图2是为了显示电机组件的安装结构所做的图1的局部放大图A；
图3是电机组件的整体结构示意图；
图4是电机组件的爆炸图；
图5是为了显示滑道的结构所做的图4的局部放大图B；
图6是为了显示输送链的连接结构所做的图4的局部放大图C；
图7为主挂钩与副挂钩的具体结构示意图。
图中，1、除油脂室；2、热水洗室；3、酸洗除锈室；4、水洗室；5、磷化室；6、终端水洗室；7、烘干室；8、喷漆室；91、支架；92、滑道；920、挡边；93、输送链；930、横向链节单元；932、连接板；9300、侧板；9301、转轴；9302、连接轴；9303、滚轮；931、纵向链节单元；9310、内环；9311、外环；9312、第一拉板；9313、第二拉板；9314、条形孔；94、主挂钩；950、驱动电机；951、主齿盘；952、链条；953、卡齿单元；9530、三角形凸块；9531、卡口；954、副齿盘；960、机架；970、链条孔；10、副挂钩；100、挂杆；101、U形卡口；102、螺栓；103、螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种纳米前处理生产线，参照图1，包括依次设置的除油脂室1、热水洗室2、酸洗除锈室3、水洗室4、磷化室5、终端水洗室6、烘干室7以及用于喷漆的喷漆室8，还包括首尾相接的用于将工件依次传入上述各室的输送线。
除油脂室1是将脱脂剂喷淋到工件上来除去工件上的油污。热水洗室2是将热水喷淋到工件上来用来洗去工件上残留的脱脂剂。酸洗除锈室3是将酸性清洗剂喷淋到工件上来用来洗去工件上的锈迹。水洗室4是将热水或冷水喷淋到工件上来用来洗去工件上残留的酸性清洗剂。磷化室5是将磷酸盐溶液喷淋到工件上使工件表面产生磷化膜。终端水洗室6将热水或冷水喷淋到工件上来用来洗去工件上残留的磷酸盐溶液。烘干室7是通过烘烤处理使工件表面保持干燥。喷漆室8是用来对工件进行喷漆。
参照图1、图2、图3，输送线是按照上述各室的位置来进行设置的，它包括支架91、设置在支架91上且首尾相接的滑道92、设置在滑道92中的输送链93、挂设于输送链93上的主挂钩94以及用于驱动输送链93的电机组件。
滑道92的开口向下，横截面呈“N”字形，在滑道92的下边沿有两条挡边920，用来将输送链93卡入滑道92中。
参照图4、图5，输送链93包括若干横向链节单元930、若干纵向链节单元931以及用于连接横向链节单元930和纵向链节单元931的连接板932。
横向链节单元930包括对称设置的两块侧板9300、穿设于两块侧板9300中部的转轴9301、穿设于两块侧板9300两端的连接轴9302、对称设置在转轴9301两端的滚轮9303。
纵向链节单元931包括内环9310、套设于内环9310外圈且与内环9310转动连接的外环9311、固定连接于外环9311的第一拉板9312、开设于外环9311上的条形孔9314、一端穿入所述条形孔9314且连接所述内环9310的第二拉板9313。
连接板932一侧开设有横向孔且另一侧开设有与横向孔的方向垂直的纵向孔，横向孔套设于连接轴9302上，纵向孔与第二拉板9313铰接。主挂钩94挂设在转轴9301上或者直接焊接在第一拉杆上。
参照图4、图6，电机组件包括驱动电机950、变速箱、连接在变速箱输出端的主齿盘951、起传动作用的副齿盘954、与主齿盘951和副齿盘954配合的链条952、间隔设置在链条952上的若干卡齿单元953、用于在支架91上安装驱动电机950的机架960、开设在滑道92顶面上的链条952孔，所述卡齿单元953包括两个相邻设置的三角形凸块9530，两个三角形凸块9530之间形成一个能够卡住转轴9301的卡口9531，为了保证卡口9531能和转轴9301平稳配合，将卡口9531设置呈U形。转盘采用金属制造，卡齿单元953焊接在转盘上。
参照图7，主挂钩94的下方还挂设有有副挂钩10，副挂钩10包括用于挂设在主挂钩94上的挂杆100、连接在挂杆100远离主挂钩94一端的U形卡口101、开设于U形卡口101侧壁上螺纹孔以及与螺纹孔配合的螺栓102。U形卡口101的底部开设有通孔，挂杆100的端部穿入通孔中且在该端部螺纹连接有螺母103。
本实施例的具体使用方法是，将工件按照体积大小挂设到主挂钩94或者副挂钩10上。启动驱动电机950，驱动电机950带动变速箱，变速箱带动转盘，转盘带动其上的卡齿单元953进行旋转，卡齿单元953通过将其上的卡口9531卡入、脱离链节单元上的转轴9301来拨动链节单元，进而来传动整条输送链93。输送链93带动工件依次经过除油脂室1、热水洗室42、酸洗除锈室3、水洗室4、磷化室5、终端水洗室64、烘干室7、喷漆室8。输送链93的传动速度是一定的，这里通过设置各室与输送链93配合的长度来设定工件从该室经过的时间，进而控制每个工序所用时间。各室对工件的处理可以采用自动化处理也可以采用人工处理。除油脂室1、热水洗室42、酸洗除锈室3、水洗室4、磷化室5、终端水洗室64、烘干室7、喷漆室8都是现有处理过程，采用现有的除油脂室1、热水洗室42、酸洗除锈室3、水洗室4、磷化室5、终端水洗室64、烘干室7、喷漆室8就能与本实用新型中的输送线配合使用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种纳米前处理生产线，包括依次设置的除油脂室(1)、热水洗室(2)、酸洗除锈室(3)、水洗室(4)、磷化室(5)、终端水洗室(6)、烘干室(7)以及用于喷漆的喷漆室(8)，其特征在于：还包括首尾相接的用于将工件依次传入上述各室的输送线，所述输送线包括支架(91)、设置在支架(91)上且首尾相接的滑道(92)、设置在滑道(92)中的输送链(93)、挂设于输送链(93)上的主挂钩(94)以及用于驱动输送链(93)的电机组件。
2.根据权利要求1所述的一种纳米前处理生产线，其特征在于：所述主挂钩(94)的下方还挂设有与其配合的副挂钩(10)。
3.根据权利要求2所述的一种纳米前处理生产线，其特征在于：所述副挂钩(10)包括用于挂设在主挂钩(94)上的挂杆(100)、连接在挂杆(100)远离主挂钩(94)一端的U形卡口(101)、开设于U形卡口(101)侧壁上螺纹孔以及与所述螺纹孔配合的螺栓(102)。
4.根据权利要求3所述的一种纳米前处理生产线，其特征在于：所述U形卡口(101)与所述挂杆(100)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种纳米前处理生产线，其特征在于：所述U形卡口(101)的底部开设有通孔，所述挂杆(100)的端部穿入所述通孔中且在其端部螺纹连接有螺母(103)。
6.根据权利要求4所述的一种纳米前处理生产线，其特征在于：所述输送链(93)包括若干横向链节单元(930)、若干纵向链节单元(931)以及用于连接横向链节单元(930)和纵向链节单元(931)的连接板(932)，所述横向链节单元(930)包括对称设置的两块侧板(9300)、穿设于两块侧板(9300)中部的转轴(9301)、穿设于两块侧板(9300)两端的连接轴(9302)、对称设置在转轴(9301)两端的滚轮(9303)，所述纵向链节单元(931)包括内环(9310)、套设于内环(9310)外圈且与内环(9310)转动连接的外环(9311)、固定连接于外环(9311)的第一拉板(9312)、开设于外环(9311)上的条形孔(9314)、一端穿入所述条形孔(9314)且连接所述内环(9310)的第二拉板(9313)，所述连接板(932)一侧开设有横向孔且另一侧开设有与横向孔的方向垂直的纵向孔，横向孔套设于连接轴(9302)上，纵向孔与第二拉板(9313)铰接。
7.根据权利要求6所述的一种纳米前处理生产线，其特征在于：所述电机组件包括驱动电机(950)、连接在驱动电机(950)输出端的主齿盘(951)、副齿盘(954)、链条(952)、间隔设置在链条(952)上的若干卡齿单元(953)，所述卡齿单元(953)包括两个相邻设置的三角形凸块(9530)，两个三角形凸块(9530)之间形成一个能够卡住转轴(9301)的卡口(9531)。
8.根据权利要求7所述的一种纳米前处理生产线，其特征在于：所述卡口(9531)呈U形。
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Granted publication date: 20170510 |