CN214630238U

CN214630238U - 基于凸轮导向的口罩机耳带剪装置

Info

Publication number: CN214630238U
Application number: CN202120629780.1U
Authority: CN
Inventors: 严文超; 王伟奇; 穆家祥; 周晓晖
Original assignee: Hubei Three Gorges Polytechnic
Current assignee: Hubei Three Gorges Polytechnic
Priority date: 2021-03-29
Filing date: 2021-03-29
Publication date: 2021-11-09
Anticipated expiration: 2031-03-29

Abstract

本实用新型提供了基于凸轮导向的口罩机耳带剪装置，它包括缸体，缸体的底座固定安装有缸体连接结构，缸体的活塞杆所在一侧固定有L型固定座，L型固定座的竖直板底部中间部位加工有竖直滑槽，竖直滑槽上通过滑动配合有滑座，滑座与活塞杆固定相连；滑座上通过剪刀销轴交叉铰接有第一剪刀片和第二剪刀体，第一剪刀片的尾部设置有第一弧形凸轮杆，第二剪刀体的尾部设置有第二弧形凸轮杆，第一弧形凸轮杆和第二弧形凸轮杆与固定在竖直板侧壁上的导向轮组相配合。此剪断机构基于凸轮传动方式，替代传统的剪叉式多连杆机构，提高了剪切精度，进而保证了耳带剪切质量和效率。

Description

基于凸轮导向的口罩机耳带剪装置

技术领域

本实用新型属于口罩生产装置领域，尤其涉及一种基于凸轮导向的口罩机耳带剪装置。

背景技术

在口罩自动化生产过程中，需要对口罩的耳带进行剪断，现有的剪切机构主要采用剪叉式的机构进行剪切，采用上述的剪叉机构需要多根连杆作为传动部件，其传动精度较低，而在实际剪切过程中，需要剪刀具有较高的传动精度和剪切精度，才能保证快速的实现耳带的剪断过程。因此，采用多连杆的剪叉机构无法满足高精度的剪断作业需求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种基于凸轮导向的口罩机耳带剪装置，此剪断机构基于凸轮传动方式，替代传统的剪叉式多连杆机构，提高了剪切精度，进而保证了耳带剪切质量和效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：基于凸轮导向的口罩机耳带剪装置，它包括缸体，缸体的底座固定安装有缸体连接结构，缸体的活塞杆所在一侧固定有L型固定座，L型固定座的竖直板底部中间部位加工有竖直滑槽，竖直滑槽上通过滑动配合有滑座，滑座与活塞杆固定相连；滑座上通过剪刀销轴交叉铰接有第一剪刀片和第二剪刀体，第一剪刀片的尾部设置有第一弧形凸轮杆，第二剪刀体的尾部设置有第二弧形凸轮杆，第一弧形凸轮杆和第二弧形凸轮杆与固定在竖直板侧壁上的导向轮组相配合。

所述缸体连接结构包括固定在缸体底端的底板，底板的顶部中间部位固定有下弧形座，下弧形座的顶部固定有上弧形座，上弧形座和下弧形座相配合的中间部位加工有用于和立柱相配合的弧形槽。

所述供气装置包括设置在缸体上的第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管通过电磁换向阀与气源相连，并控制缸体的动作。

所述剪刀销轴上与竖直滑槽相配合的一端安装有导向轴承，并使得两者实现滑动导向配合。

所述导向轮组共有并列布置的两组结构，包括上导向轮组和下导向轮组；所述上导向轮组与第一弧形凸轮杆和第二弧形凸轮杆外弧轮廓相配合，并实现第一剪刀片和第二剪刀体的分开动作；所述下导向轮组与第一弧形凸轮杆和第二弧形凸轮杆内弧轮廓相配合，并实现第一剪刀片和第二剪刀体的合拢动作。

所述上导向轮组包括第一导轮安装柱，所述第一导轮安装柱固定安装在竖直板上的第一腰形槽上，所述第一导轮安装柱上安装有第一导轮。

所述下导向轮组包括第二导轮安装柱，所述第二导轮安装柱固定安装在竖直板上的第二腰形槽上，所述第二导轮安装柱上安装有第二导轮。

本实用新型有如下有益效果：

1、此剪断机构基于凸轮传动方式，替代传统的剪叉式多连杆机构，提高了剪切精度，进而保证了耳带剪切质量和效率。

2、通过上述的缸体连接结构能够用于将整个装置与口罩生产设备的安装立柱固定相连，进而实现整个装置的固定和安装。

3、通过上述的供气装置能够用于提供剪切过程中的动力，进而实现自动剪切过程。

4、通过上述的导向轴承能够有效的减小摩擦力，保证了滑座移动的顺畅性。

5、通过上述的导向轮组能够用于对第一弧形凸轮杆和第二弧形凸轮杆进行导向，进而通过凸轮配合实现剪刀的剪断动作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型第一视角三维图。

图2为本实用新型第二视角三维图。

图中：上弧形座1、弧形槽2、下弧形座3、底板4、缸体5、L型固定座6、活塞杆7、滑座8、第二弧形凸轮杆9、剪刀销轴10、第一剪刀片11、第二剪刀体12、导向轴承13、第二腰形槽14、第二导轮15、第二导轮安装柱16、第一弧形凸轮杆17、第一腰形槽18、第一导轮安装柱19、第一导轮20、第二气管21、第一气管22、竖直滑槽23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1-2，基于凸轮导向的口罩机耳带剪装置，它包括缸体5，缸体5的底座固定安装有缸体连接结构，缸体5的活塞杆7所在一侧固定有L型固定座6，L型固定座6的竖直板底部中间部位加工有竖直滑槽23，竖直滑槽23上通过滑动配合有滑座8，滑座8与活塞杆7固定相连；滑座8上通过剪刀销轴10交叉铰接有第一剪刀片11和第二剪刀体12，第一剪刀片11的尾部设置有第一弧形凸轮杆17，第二剪刀体12的尾部设置有第二弧形凸轮杆9，第一弧形凸轮杆17和第二弧形凸轮杆9与固定在竖直板侧壁上的导向轮组相配合。此剪断机构基于凸轮传动方式，替代传统的剪叉式多连杆机构，提高了剪切精度，进而保证了耳带剪切质量和效率。其通过第一弧形凸轮杆17和第二弧形凸轮杆9与相应的导向轮组之间的配合，就可以用于驱动第一剪刀片11和第二剪刀体12之间的剪切啮合动作，进而实现耳带的剪断。

进一步的，所述缸体连接结构包括固定在缸体5底端的底板4，底板4的顶部中间部位固定有下弧形座3，下弧形座3的顶部固定有上弧形座1，上弧形座1和下弧形座3相配合的中间部位加工有用于和立柱相配合的弧形槽2。通过上述的缸体连接结构能够用于将整个装置与口罩生产设备的安装立柱固定相连，进而实现整个装置的固定和安装。固定过程中，通过上弧形座1和下弧形座3夹紧固定在立柱上即可。

进一步的，所述供气装置包括设置在缸体5上的第一气管22和第二气管21，所述第一气管22和第二气管21通过电磁换向阀与气源相连，并控制缸体5的动作。通过上述的供气装置能够用于提供剪切过程中的动力，进而实现自动剪切过程。工作过程中，通过气源供气，并通过电磁换向阀供应给第一气管22和第二气管21，最终通过第一气管22和第二气管21与缸体5相配合，驱动活塞杆7。

进一步的，所述剪刀销轴10上与竖直滑槽23相配合的一端安装有导向轴承13，并使得两者实现滑动导向配合。通过上述的导向轴承13能够有效的减小摩擦力，保证了滑座8移动的顺畅性。

进一步的，所述导向轮组共有并列布置的两组结构，包括上导向轮组和下导向轮组；所述上导向轮组与第一弧形凸轮杆17和第二弧形凸轮杆9外弧轮廓相配合，并实现第一剪刀片11和第二剪刀体12的分开动作；所述下导向轮组与第一弧形凸轮杆17和第二弧形凸轮杆9内弧轮廓相配合，并实现第一剪刀片11和第二剪刀体12的合拢动作。通过上述的导向轮组能够用于对第一弧形凸轮杆17和第二弧形凸轮杆9进行导向，进而通过凸轮配合实现剪刀的剪断动作。

进一步的，所述上导向轮组包括第一导轮安装柱19，所述第一导轮安装柱19固定安装在竖直板上的第一腰形槽18上，所述第一导轮安装柱19上安装有第一导轮20。通过上述的上导向轮组能够保证第一弧形凸轮杆17和第二弧形凸轮杆9能够顺利的滑动导向，进而实现相应的剪断动作。

进一步的，所述下导向轮组包括第二导轮安装柱16，所述第二导轮安装柱16固定安装在竖直板上的第二腰形槽14上，所述第二导轮安装柱16上安装有第二导轮15。通过上述的下导向轮组能够保证第一弧形凸轮杆17和第二弧形凸轮杆9能够顺利的滑动导向，进而实现相应的张开动作。

本实用新型的工作过程和原理：

在使用过程中，将上述的装置通过缸体连接结构将整个装置与口罩生产设备的安装立柱固定相连，进而实现整个装置的固定和安装，通过供气系统给缸体5进行供气，通过缸体5驱动活塞杆7，通过活塞杆7带动滑座8，通过滑座8带动第一剪刀片11和第二剪刀体12，通过第一剪刀片11和第二剪刀体12同步带动相应的第一弧形凸轮杆17和第二弧形凸轮杆9，上导向轮组使得第一弧形凸轮杆17和第二弧形凸轮杆9能够顺利的滑动导向，进而实现相应的剪断动作；下导向轮组能够保证第一弧形凸轮杆17和第二弧形凸轮杆9能够顺利的滑动导向，进而实现相应的张开动作。

Claims

1.基于凸轮导向的口罩机耳带剪装置，其特征在于：它包括缸体（5），缸体（5）的底座固定安装有缸体连接结构，缸体（5）的活塞杆（7）所在一侧固定有L型固定座（6），L型固定座（6）的竖直板底部中间部位加工有竖直滑槽（23），竖直滑槽（23）上通过滑动配合有滑座（8），滑座（8）与活塞杆（7）固定相连；滑座（8）上通过剪刀销轴（10）交叉铰接有第一剪刀片（11）和第二剪刀体（12），第一剪刀片（11）的尾部设置有第一弧形凸轮杆（17），第二剪刀体（12）的尾部设置有第二弧形凸轮杆（9），第一弧形凸轮杆（17）和第二弧形凸轮杆（9）与固定在竖直板侧壁上的导向轮组相配合。

2.根据权利要求1所述基于凸轮导向的口罩机耳带剪装置，其特征在于：所述缸体连接结构包括固定在缸体（5）底端的底板（4），底板（4）的顶部中间部位固定有下弧形座（3），下弧形座（3）的顶部固定有上弧形座（1），上弧形座（1）和下弧形座（3）相配合的中间部位加工有用于和立柱相配合的弧形槽（2）。

3.根据权利要求1所述基于凸轮导向的口罩机耳带剪装置，其特征在于：还包括供气装置，所述供气装置包括设置在缸体（5）上的第一气管（22）和第二气管（21），所述第一气管（22）和第二气管（21）通过电磁换向阀与气源相连，并控制缸体（5）的动作。

4.根据权利要求1所述基于凸轮导向的口罩机耳带剪装置，其特征在于：所述剪刀销轴（10）上与竖直滑槽（23）相配合的一端安装有导向轴承（13），并使得两者实现滑动导向配合。

5.根据权利要求1所述基于凸轮导向的口罩机耳带剪装置，其特征在于：所述导向轮组共有并列布置的两组结构，包括上导向轮组和下导向轮组；所述上导向轮组与第一弧形凸轮杆（17）和第二弧形凸轮杆（9）外弧轮廓相配合，并实现第一剪刀片（11）和第二剪刀体（12）的分开动作；所述下导向轮组与第一弧形凸轮杆（17）和第二弧形凸轮杆（9）内弧轮廓相配合，并实现第一剪刀片（11）和第二剪刀体（12）的合拢动作。

6.根据权利要求5所述基于凸轮导向的口罩机耳带剪装置，其特征在于：所述上导向轮组包括第一导轮安装柱（19），所述第一导轮安装柱（19）固定安装在竖直板上的第一腰形槽（18）上，所述第一导轮安装柱（19）上安装有第一导轮（20）。

7.根据权利要求5所述基于凸轮导向的口罩机耳带剪装置，其特征在于：所述下导向轮组包括第二导轮安装柱（16），所述第二导轮安装柱（16）固定安装在竖直板上的第二腰形槽（14）上，所述第二导轮安装柱（16）上安装有第二导轮（15）。