CN215093893U - 小型电子变压器引线端头套管的自动裁剪机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了小型电子变压器引线端头套管的自动裁剪机,机架底板的顶部固定有滑轨,所述滑轨上通过滑块滑动支撑有滑移板,所述滑移板的顶部通过第一固定板固定安装有用于施加裁剪动力的裁剪机械手,所述裁剪机械手与剪刀机构相连,并实现裁剪动作;所述滑移板的顶部一侧固定有立板,所述立板的外侧壁底部固定有套管导向块,所述套管导向块的正上方设置有压紧机构;所述立板的外侧壁上设置有用于对塑料套管进行导向的导向轮组件。此裁剪机采用自动剪切方式,替代传统的人工裁剪过程,进而提高了剪切效率,并适用于批量化生产。
Description
技术领域
本实用新型属于小型电子元件生产设备领域,特别是涉及小型电子变压器引线端头套管的自动裁剪机。
背景技术
本公司主要生产小型变压器元件,其中一款变压器元件的引脚部位,需要套装塑料管来得到绝缘的目的,为了实现套管,需要先将套管裁剪成一定的长度,再通过后续的人工套管的方式实现套管。
目前,通常采用的塑料管剪断操作为人工裁剪,采用人工裁剪方式,工作效率低,而且作业人员的劳动强度高,无法实现大批量生产过程。
实用新型内容
为解决以上技术问题,本实用新型提供小型电子变压器引线端头套管的自动裁剪机,此裁剪机采用自动剪切方式,替代传统的人工裁剪过程,进而提高了剪切效率,并适用于批量化生产。
为了实现上述的技术特征,本实用新型的目的是这样实现的:小型电子变压器引线端头套管的自动裁剪机,它包括机架底板,所述机架底板的顶部固定有滑轨,所述滑轨上通过滑块滑动支撑有滑移板,所述滑移板的顶部通过第一固定板固定安装有用于施加裁剪动力的裁剪机械手,所述裁剪机械手与剪刀机构相连,并实现裁剪动作;所述滑移板的顶部一侧固定有立板,所述立板的外侧壁底部固定有套管导向块,所述套管导向块的正上方设置有压紧机构;所述立板的外侧壁上设置有用于对塑料套管进行导向的导向轮组件。
所述剪刀机构包括安装在剪切机械手的第一夹指上的第一导向滑套,还包括安装在剪切机械手的第二夹指上的第二导向滑套;所述滑移板的顶部固定有剪刀铰接座,所述剪刀铰接座上通过销轴铰接有第一剪刀片和第二剪刀片,第一剪刀片的尾部与第一导向滑套构成滑动配合,所述第二剪刀片的尾部与第二导向滑套构成滑动配合。
所述套管导向块上加工有用于穿过塑料套管的套管滑槽。
所述压紧机构包括固定在立板顶部外侧壁上的压紧气缸,所述压紧气缸的活塞杆末端固定有连接板,所述连接板的底端固定有T型压紧块,所述T型压紧块的T型端与套管导向块上的套管滑槽相配合。
所述导向轮组件包括并行安装在立板上的上导向滚轮,两个所述上导向滚轮的下部之间设置有下导向滚轮。
所述第一导向滑套和第二导向滑套采用耐磨铜套材料制成。
本实用新型有如下有益效果:
1、此裁剪机采用自动剪切方式,替代传统的人工裁剪过程,进而提高了剪切效率,并适用于批量化生产。
2、通过上述的剪刀机构能够实现裁剪动作。
3、通过上述的套管滑槽能够对套管进行导向,进而便于将其送入到剪刀之间。
4、通过压紧机构能够压紧机构塑料导管,进而保证了其后续剪切过程中,能够实现稳定的剪切。
5、通过导向轮组件能够实现塑料导管的导向。
6、通过上述的耐磨铜套能够对第一剪刀片和第二剪刀片进行导向,并起到耐磨的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型第一视角整体结构三维图。
图2为本实用新型第二视角整体结构三维图。
图3为本实用新型第三视角整体结构三维图。
图4为本实用新型第四视角整体结构三维图。
图中:机架底板1、滑轨2、第二剪刀片3、第二导向滑套4、第二夹指5、剪切机械手6、第一导向滑套7、第一夹指8、第一剪刀片9、第一固定板10、剪刀铰接座11、立板12、压紧气缸13、连接板14、T型压紧块15、上导向滚轮16、下导向滚轮17、套管滑槽18、套管导向块19、滑移板20、滑块21、销轴22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-4,小型电子变压器引线端头套管的自动裁剪机,它包括机架底板1,所述机架底板1的顶部固定有滑轨2,所述滑轨2上通过滑块21滑动支撑有滑移板20,所述滑移板20的顶部通过第一固定板10固定安装有用于施加裁剪动力的裁剪机械手6,所述裁剪机械手6与剪刀机构相连,并实现裁剪动作;所述滑移板20的顶部一侧固定有立板12,所述立板12的外侧壁底部固定有套管导向块19,所述套管导向块19的正上方设置有压紧机构;所述立板12的外侧壁上设置有用于对塑料套管进行导向的导向轮组件。此裁剪机采用自动剪切方式,替代传统的人工裁剪过程,进而提高了剪切效率,并适用于批量化生产。使用过程中,通过裁剪机械手6驱动剪刀机构,进而通过剪刀机构将塑料套管进行裁剪。
进一步的,所述剪刀机构包括安装在剪切机械手6的第一夹指8上的第一导向滑套7,还包括安装在剪切机械手6的第二夹指5上的第二导向滑套4;所述滑移板20的顶部固定有剪刀铰接座11,所述剪刀铰接座11上通过销轴22铰接有第一剪刀片9和第二剪刀片3,第一剪刀片9的尾部与第一导向滑套7构成滑动配合,所述第二剪刀片3的尾部与第二导向滑套4构成滑动配合。通过上述的剪刀机构能够实现裁剪动作。工作过程中,通过剪切机械手6同步驱动第一夹指8和第二夹指5,通过第一夹指8和第二夹指5同步的带动第一剪刀片9和第二剪刀片3,通过第一剪刀片9和第二剪刀片3同步的实现剪切动作,进而实现塑料套管的剪切。
进一步的,所述套管导向块19上加工有用于穿过塑料套管的套管滑槽18。通过上述的套管滑槽18能够对套管进行导向,进而便于将其送入到剪刀之间。
进一步的,所述压紧机构包括固定在立板12顶部外侧壁上的压紧气缸13,所述压紧气缸13的活塞杆末端固定有连接板14,所述连接板14的底端固定有T型压紧块15,所述T型压紧块15的T型端与套管导向块19上的套管滑槽18相配合。通过压紧机构能够压紧机构塑料导管,进而保证了其后续剪切过程中,能够实现稳定的剪切。工作过程中,通过压紧气缸13驱动连接板14,通过连接板14驱动T型压紧块15下压,再通过T型压紧块15将塑料导管压紧在套管滑槽18内部。
进一步的,所述导向轮组件包括并行安装在立板12上的上导向滚轮16,两个所述上导向滚轮16的下部之间设置有下导向滚轮17。通过导向轮组件能够实现塑料导管的导向。
进一步的,所述第一导向滑套7和第二导向滑套4采用耐磨铜套材料制成。通过上述的耐磨铜套能够对第一剪刀片9和第二剪刀片3进行导向,并起到耐磨的效果。
本实用新型的工作过程和原理为:
首先,将需要裁剪的塑料套管通过导向轮组件输送到套管导向块19上的套管滑槽18,再启动压紧机构,通过压紧气缸13驱动连接板14,通过连接板14驱动T型压紧块15下压,再通过T型压紧块15将塑料导管压紧在套管滑槽18内部;再启动剪刀机构,通过通过剪切机械手6同步驱动第一夹指8和第二夹指5,通过第一夹指8和第二夹指5同步的带动第一剪刀片9和第二剪刀片3,通过第一剪刀片9和第二剪刀片3同步的实现剪切动作,进而实现塑料套管的剪切。
Claims (6)
1.小型电子变压器引线端头套管的自动裁剪机,其特征在于:它包括机架底板(1),所述机架底板(1)的顶部固定有滑轨(2),所述滑轨(2)上通过滑块(21)滑动支撑有滑移板(20),所述滑移板(20)的顶部通过第一固定板(10)固定安装有用于施加裁剪动力的剪切机械手(6),所述剪切机械手(6)与剪刀机构相连,并实现裁剪动作;所述滑移板(20)的顶部一侧固定有立板(12),所述立板(12)的外侧壁底部固定有套管导向块(19),所述套管导向块(19)的正上方设置有压紧机构;所述立板(12)的外侧壁上设置有用于对塑料套管进行导向的导向轮组件。
2.根据权利要求1所述小型电子变压器引线端头套管的自动裁剪机,其特征在于:所述剪刀机构包括安装在剪切机械手(6)的第一夹指(8)上的第一导向滑套(7),还包括安装在剪切机械手(6)的第二夹指(5)上的第二导向滑套(4);所述滑移板(20)的顶部固定有剪刀铰接座(11),所述剪刀铰接座(11)上通过销轴(22)铰接有第一剪刀片(9)和第二剪刀片(3),第一剪刀片(9)的尾部与第一导向滑套(7)构成滑动配合,所述第二剪刀片(3)的尾部与第二导向滑套(4)构成滑动配合。
3.根据权利要求1所述小型电子变压器引线端头套管的自动裁剪机,其特征在于:所述套管导向块(19)上加工有用于穿过塑料套管的套管滑槽(18)。
4.根据权利要求1所述小型电子变压器引线端头套管的自动裁剪机,其特征在于:所述压紧机构包括固定在立板(12)顶部外侧壁上的压紧气缸(13),所述压紧气缸(13)的活塞杆末端固定有连接板(14),所述连接板(14)的底端固定有T型压紧块(15),所述T型压紧块(15)的T型端与套管导向块(19)上的套管滑槽(18)相配合。
5.根据权利要求1所述小型电子变压器引线端头套管的自动裁剪机,其特征在于:所述导向轮组件包括并行安装在立板(12)上的上导向滚轮(16),两个所述上导向滚轮(16)的下部之间设置有下导向滚轮(17)。
6.根据权利要求2所述小型电子变压器引线端头套管的自动裁剪机,其特征在于:所述第一导向滑套(7)和第二导向滑套(4)采用耐磨铜套材料制成。
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