CN214610236U - 一种机箱生产用烘箱自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机箱生产用烘箱自动上料装置，包括支撑底座，支撑底座顶部外壁两侧端固定连接有支撑柱，支撑柱顶端固定连接有移动滑轨，移动滑轨上设有电控移动座，电控移动座底端固定连接有电箱，电箱底端固定连接有电控伸缩杆a，所述支撑底座顶端外壁右侧端固定连接有烘箱，烘箱左侧端设有取料箱，取料箱包括箱体b，箱体b左侧端内壁固定连接有电控伸缩杆b，电控伸缩杆b另一端固定连接有储料盒，储料盒底端内壁固定连接有固定夹板，固定夹板之间形成有放置槽，本实用新型通过设置的移动滑轨、电控移动座、电控伸缩杆与板材夹具装置可将板材从取料箱取出并放置进烘箱内，从而可取代人工进行自动上料，从而可放置工人的手被烘箱烫伤。

Description

一种机箱生产用烘箱自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种机箱生产用烘箱自动上料装置。

背景技术

烘箱是一种高温持续加热的一种设备，其适用于烘烤有化学性气体及食品加工行业的欲烘烤物品、基板应力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、食品、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、陶瓷、木器建材……等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等。

现有的机箱板材在喷漆后，需要先静置一段时间，等到喷漆凝固后然后放置进烘箱内进行加热烘干，这样可使得油漆与板材外壁固定的效果更好，而板材喷漆烘干需要用到烘箱，而现有的烘箱需要工人利用夹持装置将静置后的板材放置进烘箱内，但是，由于烘箱内的温度较高，使得工人在纺织板材时需要多注意，这样就会使得板材放置的速率降低，长时间下去会对板材烘干的效率造成影响，且在机箱板材烘干的操作中，经常还是会有工人的手被烫伤，故传统的手动上料放置需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机箱生产用烘箱自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机箱生产用烘箱自动上料装置，包括支撑底座，支撑底座顶部外壁两侧端固定连接有支撑柱，支撑柱顶端固定连接有移动滑轨，移动滑轨上设有电控移动座，电控移动座底端固定连接有电箱，电箱底端固定连接有电控伸缩杆a，所述支撑底座顶端外壁右侧端固定连接有烘箱，烘箱左侧端设有取料箱，取料箱包括箱体b，箱体b左侧端内壁固定连接有电控伸缩杆b，电控伸缩杆b另一端固定连接有储料盒，储料盒底端内壁固定连接有固定夹板，固定夹板之间形成有放置槽，箱体b顶部内壁设有取料口，取料口右侧端内壁设有滚轮装置，所述电控伸缩杆a底端固定连接有板材夹具装置，板材夹具装置包括支撑座，支撑座底端外壁两侧端设有夹板，支撑座底端外壁中心处固定连接有微型气缸，微型气缸两侧端固定连接有伸缩杆，伸缩杆另一端与夹板侧端内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滚轮装置包括支撑轴，支撑轴之间通过转轴固定连接有滚轮，支撑轴固定连接在取料口右侧端内壁，滚轮装置数量为两个。

作为本实用新型的进一步方案：所述取料箱的高度要低于烘干板材的高度，所述箱体b底端内壁设有滑槽a，储料盒底端外壁固定连接有滑动块，滑动块可与滑槽a配合使用，箱体b右侧端内壁设有通料槽，通料槽可与储料盒配合使用。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑座底端外壁在与夹板顶部连接处设有滑槽b，夹板顶端可在滑槽b内进行滑动。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹板底部侧端内壁固定连接有防滑缓冲夹层，防滑缓冲夹层上端设有耐热吸盘，耐热吸盘另一端通过吸气管与微型抽气泵固定连接，微型抽气泵固定连接在夹板侧端外壁处。

作为本实用新型的进一步方案：所述烘箱包括箱体a，箱体a底端内壁固定连接有支撑块，支撑块顶端固定连接有固定台，固定台顶端外壁固定连接有放置夹块，箱体a侧端内壁设有加热装置。

作为本实用新型的再进一步方案：所述箱体a顶端外壁设有拉门，拉门通过活页结构与箱体a顶端内壁固定连接，拉门顶部外壁通过焊接的方式固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置的移动滑轨、电控移动座、电控伸缩杆与板材夹具装置可将板材从取料箱取出并放置进烘箱内，从而可取代人工进行自动上料，从而可放置工人的手被烘箱烫伤，也能使得板材上料的效率得到提高。

2.本实用新型中设置的微型气缸可通过伸缩杆使得夹板可对板材进行夹持固定，通过设置的防滑缓冲夹层可防止夹板对板材上的油漆造成损伤，设置的微型抽气泵与耐热吸盘可对板材再次进行吸附固定，防止板材在移动过程中出现脱落的情况发生。

3.本实用新型中，工人可将静置好的板材放置进取料盒内的放置槽内，设置的电控伸缩杆可在板材夹具装置夹取一个板材后将下一个板材推送到滑轮结构处，使得板材夹具装置只需要移动至取料箱固定位置处即可对板材进行夹取，设置的滑轮结构是为了减小板材夹具装置在夹取板材时受到的损伤，从而可避免板材上的油漆受到损伤。

附图说明

图1为一种机箱生产用烘箱自动上料装置正视方向的整体结构示意图。

图2为一种机箱生产用烘箱自动上料装置中取料箱正视方向的剖视结构示意图。

图3为一种机箱生产用烘箱自动上料装置中取料箱俯视方向的结构示意图。

图4为图3中A处放大的结构示意图。

图5为一种机箱生产用烘箱自动上料装置中板材夹具装置正视方向的结构示意图。

图6为一种机箱生产用烘箱自动上料装置中烘箱正视方向的剖视结构示意图。

图7为一种机箱生产用烘箱自动上料装置中烘箱俯视方向的结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、支撑柱；3、移动滑轨；4、电控移动座；5、电箱；5-1、电控伸缩杆a；6、板材夹具装置；6-1、支撑座；6-2、夹板；6-3、滑槽b；6-4、微型气缸；6-5、伸缩杆；6-6、微型抽气泵；6-7、耐热吸盘；6-8、防滑缓冲夹层；7、取料箱；7-1、箱体b；7-2、电控伸缩杆b；7-3、储料盒；7-4、固定夹板；7-5、放置槽；7-6、支撑轴；7-7、滚轮；7-8、转轴；7-9、取料口；7-10、滑动块；7-11、滑槽a；8、烘箱；8-1、箱体a；8-2、拉门；8-3、支撑块；6-4、固定台；8-5、加热；8-6、放置夹块；8-7、把手。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种机箱生产用烘箱自动上料装置，包括支撑底座1，支撑底座1顶部外壁两侧端固定连接有支撑柱2，支撑柱2顶端固定连接有移动滑轨3，移动滑轨3上设有电控移动座4，设置电控移动座4是为了当板材夹具装置6夹取板材后对其进行移动，电控移动座4底端固定连接有电箱5，电箱5底端固定连接有电控伸缩杆a5-1，设置电箱5与电控伸缩杆a5-1是为了方便板材夹具装置6对板材进行夹取或放置，所述支撑底座1顶端外壁右侧端固定连接有烘箱8，烘箱8左侧端设有取料箱7，取料箱7包括箱体b7-1，箱体b7-1左侧端内壁固定连接有电控伸缩杆b7-2，电控伸缩杆b7-2另一端固定连接有储料盒7-3，储料盒7-3底端内壁固定连接有固定夹板7-4，固定夹板7-4之间形成有放置槽7-5，设置的固定夹板7-4与放置槽7-5是为了方便工人放置静置完成后的板材，箱体b7-1顶部内壁设有取料口7-9，取料口7-9右侧端内壁设有滚轮装置，设置的取料口7-9是为了方便工人放置板材与板材夹具装置夹取板材，所述滚轮装置包括支撑轴7-6，支撑轴7-6之间通过转轴7-8固定连接有滚轮7-7，设置的滚轮装置是为了降低板材夹具装置6在夹取板材时的摩擦力，且设置的滚轮7-7为橡胶材质，可对板材上的喷漆提供保护，支撑轴7-6固定连接在取料口7-9右侧端内壁，滚轮装置数量为两个，所述取料箱7的高度要低于烘干板材的高度，这样板材就会凸出与取料箱7，一是方便板材夹具装置6对板材进行夹取，二是可使得滚轮装置对板材进行限位，所述箱体b7-1底端内壁设有滑槽a7-11，储料盒7-3底端外壁固定连接有滑动块7-10，滑动块7-10可与滑槽a7-11配合使用，箱体b7-1右侧端内壁设有通料槽，通料槽可与储料盒7-3配合使用，设置的电控伸缩杆b7-2可对储料盒7-3进行推移，这样当板材夹具装置6夹取一个板材后，可使得下一个板材移动到夹取的位置，从而可方便板材夹具装置6对板材进行夹取。

请参阅图5-7，所述电控伸缩杆a5-1底端固定连接有板材夹具装置6，板材夹具装置6包括支撑座6-1，支撑座6-1底端外壁两侧端设有夹板6-2，支撑座6-1底端外壁中心处固定连接有微型气缸6-4，微型气缸6-4两侧端固定连接有伸缩杆6-5，伸缩杆6-5另一端与夹板6-2侧端内壁固定连接，所述支撑座6-1底端外壁在与夹板6-2顶部连接处设有滑槽b6-3，夹板6-2顶端可在滑槽b6-3内进行滑动，所述夹板6-2底部侧端内壁固定连接有防滑缓冲夹层6-8，防滑缓冲夹层6-8上端设有耐热吸盘6-7，耐热吸盘6-7另一端通过吸气管与微型抽气泵6-6固定连接，微型抽气泵6-6固定连接在夹板6-2侧端外壁处，设置的微型气缸6-4可通过伸缩杆6-5使得夹板6-2可对板材进行夹持固定，通过设置的防滑缓冲夹层6-8可防止夹板6-2对板材上的油漆造成损伤，设置的微型抽气泵6-6与耐热吸盘6-7可对板材再次进行吸附固定，防止板材在移动过程中出现脱落的情况发生，所述烘箱8包括箱体a8-1，箱体a8-1底端内壁固定连接有支撑块8-3，支撑块8-3顶端固定连接有固定台8-4，固定台8-4顶端外壁固定连接有放置夹块8-6，箱体a8-1侧端内壁设有加热装置8-5，所述箱体a8-1顶端外壁设有拉门8-2，拉门8-2通过活页结构与箱体a8-1顶端内壁固定连接，拉门8-2顶部外壁通过焊接的方式固定连接有把手8-7。

本实用新型的工作原理是：首先，工人将静置完成后板材放置进放置槽7-5内，然后通过电控伸缩杆b7-2使得右侧第一块板材移动到滑轮结构左侧端处，然后控制电控移动座4，使得板材夹具装置6移动到第一块板材上端，然后电箱5控制电控伸缩杆a5-1使板材夹具装置6底端与板材顶端箱接触，微型气缸6-4控制伸缩杆6-5收缩，使得夹板6-8底端夹住板材顶部两侧壁，待夹紧后，启动微型抽气泵6-6，微型抽气泵6-6通过耐热吸盘6-7进行抽气，使得耐热吸盘6-7处形成负压，从而可使耐热吸盘6-7对板材外壁进行吸附固定，固定完成后，电箱5控制电控伸缩杆a5-1收缩，电控移动座4将板材移动至烘箱8上方，工人将烘箱8顶端的拉门8-2提前打开，电箱5控制电控伸缩杆a5-1使得板材放置到放置夹块8-6之间，放置后控制板材夹具装置6将板材松开，至此，板材上料完成，重复上述步骤将板材放置完成后即可对板材进行烘干。

在当板材夹具装置6将第一块板材夹取后，电控伸缩杆b7-2会将下一个板材移动到取位置处，使得板材夹具装置6再次夹取板材时更便利，且设置的滚轮装置可降低板材夹具装置6在夹取板材上移时产生的摩擦力，还能防止板材上的喷漆受到损伤。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种机箱生产用烘箱自动上料装置，包括支撑底座(1)，支撑底座(1)顶部外壁两侧端固定连接有支撑柱(2)，支撑柱(2)顶端固定连接有移动滑轨(3)，移动滑轨(3)上设有电控移动座(4)，电控移动座(4)底端固定连接有电箱(5)，电箱(5)底端固定连接有电控伸缩杆a(5-1)，其特征在于，所述支撑底座(1)顶端外壁右侧端固定连接有烘箱(8)，烘箱(8)左侧端设有取料箱(7)，取料箱(7)包括箱体b(7-1)，箱体b(7-1)左侧端内壁固定连接有电控伸缩杆b(7-2)，电控伸缩杆b(7-2)另一端固定连接有储料盒(7-3)，储料盒(7-3)底端内壁固定连接有固定夹板(7-4)，固定夹板(7-4)之间形成有放置槽(7-5)，箱体b(7-1)顶部内壁设有取料口(7-9)，取料口(7-9)右侧端内壁设有滚轮装置，所述电控伸缩杆a(5-1)底端固定连接有板材夹具装置(6)，板材夹具装置(6)包括支撑座(6-1)，支撑座(6-1)底端外壁两侧端设有夹板(6-2)，支撑座(6-1)底端外壁中心处固定连接有微型气缸(6-4)，微型气缸(6-4)两侧端固定连接有伸缩杆(6-5)，伸缩杆(6-5)另一端与夹板(6-2)侧端内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机箱生产用烘箱自动上料装置，其特征在于，所述滚轮装置包括支撑轴(7-6)，支撑轴(7-6)之间通过转轴(7-8)固定连接有滚轮(7-7)，支撑轴(7-6)固定连接在取料口(7-9)右侧端内壁，滚轮装置数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种机箱生产用烘箱自动上料装置，其特征在于，所述取料箱(7)的高度要低于烘干板材的高度，所述箱体b(7-1)底端内壁设有滑槽a(7-11)，储料盒(7-3)底端外壁固定连接有滑动块(7-10)，滑动块(7-10)可与滑槽a(7-11)配合使用，箱体b(7-1)右侧端内壁设有通料槽，通料槽可与储料盒(7-3)配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种机箱生产用烘箱自动上料装置，其特征在于，所述支撑座(6-1)底端外壁在与夹板(6-2)顶部连接处设有滑槽b(6-3)，夹板(6-2)顶端可在滑槽b(6-3)内进行滑动。

5.根据权利要求4所述的一种机箱生产用烘箱自动上料装置，其特征在于，所述夹板(6-2)底部侧端内壁固定连接有防滑缓冲夹层(6-8)，防滑缓冲夹层(6-8)上端设有耐热吸盘(6-7)，耐热吸盘(6-7)另一端通过吸气管与微型抽气泵(6-6)固定连接，微型抽气泵(6-6)固定连接在夹板(6-2)侧端外壁处。

6.根据权利要求1所述的一种机箱生产用烘箱自动上料装置，其特征在于，所述烘箱(8)包括箱体a(8-1)，箱体a(8-1)底端内壁固定连接有支撑块(8-3)，支撑块(8-3)顶端固定连接有固定台(8-4)，固定台(8-4)顶端外壁固定连接有放置夹块(8-6)，箱体a(8-1)侧端内壁设有加热装置(8-5)。

7.根据权利要求6所述的一种机箱生产用烘箱自动上料装置，其特征在于，所述箱体a(8-1)顶端外壁设有拉门(8-2)，拉门(8-2)通过活页结构与箱体a(8-1)顶端内壁固定连接，拉门(8-2)顶部外壁通过焊接的方式固定连接有把手(8-7)。

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