CN214606424U - 一种自动挤出辊压自粘复合装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种自动挤出辊压自粘复合装置，包括支撑框体，支撑框体的内部设置有加热辊，支撑框体的内侧壁上设置有抵接件，抵接件能够在竖直方向上伸缩，使调节抵接件与加热辊之间的间距；支撑框体的外壁上固定连接有支撑板，支撑板上设置有伸缩杆，伸缩杆远离支撑板的一端固定连接有驱动件；其中，伸缩杆的外圈套设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的一端固定在支撑板上，伸缩弹簧的另一端固定在驱动件上。当需要进行粘合不同厚度的复合材料时，工作人员驱动抵接件在竖直方向上伸缩，使调节抵接件与加热辊之间的间距，解决了由于不能便捷地调节复合厚度，使得无法适用于多种不同厚度的材料复合，从而造成热熔复合机的实用性下降的问题。

Description

一种自动挤出辊压自粘复合装置

技术领域

本实用新型涉及汽车轮罩生产领域，特别涉及一种自动挤出辊压自粘复合装置。

背景技术

随着汽车行业的发展，汽车轮罩生产加工的进步，在汽车轮罩加工过程中，大都采用自动化加工，并且在汽车轮罩过程中，需要使用到多种材料复合，而在复合材料生产过程中，通常是采用将多层材料通过热熔复合机进行制作，通过将多层进行压合，使得完成自粘复合的过程，但是，现有技术中，由于不能便捷地调节复合厚度，使得无法适用于多种不同厚度的材料复合，从而造成热熔复合机的实用性下降。

因此，亟需一种自动挤出辊压自粘复合装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的是解决了由于不能便捷地调节复合厚度，使得无法适用于多种不同厚度的材料复合，从而造成热熔复合机的实用性下降的问题。

本实用新型提供一种自动挤出辊压自粘复合装置，包括支撑框体，所述支撑框体的内部设置有加热辊，所述支撑框体的内侧壁上设置有抵接件，所述抵接件能够在竖直方向上伸缩，使调节所述抵接件与所述加热辊之间的间距；所述支撑框体的外壁上固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有伸缩杆，伸缩杆远离所述支撑板的一端固定连接有驱动件；其中，所述伸缩杆的外圈套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定在所述支撑板上，所述伸缩弹簧的另一端固定在所述驱动件上。

在本实用新型的一些实施方式中，所述抵接件包括：固定在所述支撑框体上的电动推杆；以及与所述电动推杆活动端连接的压辊。

在本实用新型的一些实施方式中，所述支撑框体上安装有导向组件，所述导向组件包括固定安装在所述支撑框体上的第一导向件、固定安装在所述支撑框体上的第二导向件以及活动安装在所述支撑框体上的第三导向件。

在本实用新型的一些实施方式中，所述第三导向件设置在所述第一导向件与所述第二导向件之间，且所述第三导向件的外壁上沿竖直方向设置有多个的定位孔；其中，通过螺栓的一端与所述支撑框体的外壁抵接，螺栓的另一端穿过所述支撑框体伸入不同的定位孔中与所述第三导向件螺纹连接，使调节所述第三导向件底部的水平高度。

在本实用新型的一些实施方式中，所述驱动件包括驱动电机以及与所述驱动电机传动连接的辊轮。

在本实用新型的一些实施方式中，所述辊轮为橡胶材质。

本实用新型提供的一种自动挤出辊压自粘复合装置，在使用时，复合材料分别进入到抵接件与加热辊之间，能够实现复合材料的粘合，并由驱动件拉动粘合完成后的材料移动，当需要进行粘合不同厚度的复合材料时，工作人员驱动抵接件在竖直方向上伸缩，使调节抵接件与加热辊之间的间距，从而实现对不同厚度的复合材料进行粘合，解决了由于不能便捷地调节复合厚度，使得无法适用于多种不同厚度的材料复合，从而造成热熔复合机的实用性下降的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种自动挤出辊压自粘复合装置的装配示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑框体；11、支撑板；21、电动推杆；22、压辊；31、第一导向件；32、第二导向件；33、第三导向件；3301、定位孔；40、加热辊；51、驱动件；52、伸缩弹簧；53、伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1，其示出了本申请的一种自动挤出辊压自粘复合装置，包括支撑框体10，支撑框体10的内部设置有加热辊40，支撑框体10的内侧壁上设置有抵接件，抵接件能够在竖直方向上伸缩，使调节抵接件与加热辊40 之间的间距；支撑框体10的外壁上固定连接有支撑板11，支撑板11上设置有伸缩杆53，伸缩杆53远离支撑板11的一端固定连接有驱动件51；其中，伸缩杆53的外圈套设有伸缩弹簧52，伸缩弹簧52的一端固定在支撑板11 上，伸缩弹簧52的另一端固定在驱动件51上。

应用本实施例的技术方案，在使用时，复合材料分别进入到抵接件与加热辊之间，并延伸至两个驱动件51之间，使得工作人员启动两个驱动件51 转动，使得能够拉动复合材料移动，在需要粘合复合材料时，工作人员启动加热辊40，使得加热辊40对复合材料表面进行加热，从而实现复合材料的粘合，当需要进行粘合不同厚度的复合材料时，工作人员驱动抵接件在竖直方向上伸缩，使调节抵接件与加热辊40之间的间距，从而实现对不同厚度的复合材料进行粘合，解决了由于不能便捷地调节复合厚度，使得无法适用于多种不同厚度的材料复合，从而造成热熔复合机的实用性下降的问题。

具体地，驱动件包括驱动电机以及与驱动电机传动连接的辊轮。

在一些可选的实施例中，辊轮为橡胶材质。这样，能够降低在拉动复合材料过程中，发生打滑的现象产生。

针对地接件的具体结构，进一步参阅图1，抵接件包括：固定在支撑框体10上的电动推杆21；以及与电动推杆21活动端连接的压辊22。这样，通过工作人员启动电动推杆21，使得电动推杆21能够带动压辊22在竖直方向上移动，从而实现调节压辊22与加热辊40之间的间距。

在一些可选的实施例中，支撑框体10上安装有导向组件，导向组件包括固定安装在支撑框体10上的第一导向件31、固定安装在支撑框体10上的第二导向件32以及活动安装在支撑框体10上的第三导向件33。这样，工作人员将复合材料绕在第一导向件31、第二导向件32以及第三导向件33上，可以实现对复合材料进行持续的拉伸，防止复合材料在运动过程中发生松动，提高产品质量。

在一些可选的实施例中，第三导向件33设置在第一导向件31与第二导向件32之间，且第三导向件33的外壁上沿竖直方向设置有多个的定位孔 3301；其中，通过螺栓的一端与支撑框体10的外壁抵接，螺栓的另一端穿过支撑框体10伸入不同的定位孔3301中与第三导向件33螺纹连接，使调节第三导向件33底部的水平高度。

该种结构设计，通过第三导向件33与支撑框体10通过螺栓可拆卸连接，使得能够在竖直方向上调节第三导向件33与第一导向件31、第二导向件32 之间的间距，从而能够适用于不同厚度的复合材料的缠绕，在调整至合适位置时，通过螺栓的一端与支撑框体10的外壁抵接，螺栓的另一端穿过支撑框体10伸入相对应的定位孔3301中与第三导向件33螺纹连接，能够实现第三导向件33的固定。

以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动挤出辊压自粘复合装置，其特征在于，包括支撑框体(10)，所述支撑框体(10)的内部设置有加热辊(40)，所述支撑框体(10)的内侧壁上设置有抵接件，所述抵接件能够在竖直方向上伸缩，使调节所述抵接件与所述加热辊(40)之间的间距；

所述支撑框体(10)的外壁上固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)上设置有伸缩杆(53)，伸缩杆(53)远离所述支撑板(11)的一端固定连接有驱动件(51)；

其中，所述伸缩杆(53)的外圈套设有伸缩弹簧(52)，所述伸缩弹簧(52)的一端固定在所述支撑板(11)上，所述伸缩弹簧(52)的另一端固定在所述驱动件(51)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动挤出辊压自粘复合装置，其特征在于，所述抵接件包括：

固定在所述支撑框体(10)上的电动推杆(21)；以及

与所述电动推杆(21)活动端连接的压辊(22)。

3.根据权利要求1所述的一种自动挤出辊压自粘复合装置，其特征在于，所述支撑框体(10)上安装有导向组件，所述导向组件包括固定安装在所述支撑框体(10)上的第一导向件(31)、固定安装在所述支撑框体(10)上的第二导向件(32)以及活动安装在所述支撑框体(10)上的第三导向件(33)。

4.根据权利要求3所述的一种自动挤出辊压自粘复合装置，其特征在于，所述第三导向件(33)设置在所述第一导向件(31)与所述第二导向件(32)之间，且所述第三导向件(33)的外壁上沿竖直方向设置有多个的定位孔(3301)；

其中，通过螺栓的一端与所述支撑框体(10)的外壁抵接，螺栓的另一端穿过所述支撑框体(10)伸入不同的定位孔(3301)中与所述第三导向件(33)螺纹连接，使调节所述第三导向件(33)底部的水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种自动挤出辊压自粘复合装置，其特征在于，所述驱动件(51)包括驱动电机以及与所述驱动电机传动连接的辊轮。

6.根据权利要求5所述的一种自动挤出辊压自粘复合装置，其特征在于，所述辊轮为橡胶材质。

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