CN214605981U - 注塑产品自动组装接合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动组装技术领域，尤其是涉及注塑产品自动组装接合设备，包括底板、支架、横板、上料机构、工作台与组装机构，工作台安装在底板顶面，组装机构安装在工作台上，组装机构用于将注塑产品组装接合，支架安装在底板顶面，横板安装在支架上端，上料机构安装在横板底面，上料机构用于将注塑产品放置在组装机构上，工作台上成型有下料口，下料口内安装有下料滑道，下料滑道的末端设置有收料箱，本实用新型的结构合理，通过底板、支架、横板、上料机构、工作台与组装机构的设置，能够实现注塑产品的自动化组装，提高工作效率，节省企业用人成本。

Description

注塑产品自动组装接合设备

技术领域

本实用新型涉及自动组装技术领域，尤其是涉及注塑产品自动组装接合设备。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，在注塑加工后，注塑产品需要组装在一起，常规的组装方式是用人工手动组装，这样速度很慢，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

注塑产品自动组装接合设备，包括底板、支架、横板、上料机构、工作台与组装机构，工作台安装在底板顶面，组装机构安装在工作台上，组装机构用于将注塑产品组装接合，支架安装在底板顶面，横板安装在支架上端，上料机构安装在横板底面，上料机构用于将注塑产品放置在组装机构上，工作台上成型有下料口，下料口内安装有下料滑道，下料滑道的末端设置有收料箱。

作为本实用新型进一步的方案：组装机构包括第二气缸，第二气缸的活塞杆上安装有推压组件，工作台的顶面安装有固定组件，固定组件与推压组件相对设置，推压组件与固定组件上成型有用于放置注塑产品的放置槽，工作台上安装有安装架，安装架内安装有挡板，工作台上安装有第三气缸，第三气缸用于推动挡板前后移动。

作为本实用新型进一步的方案：驱动机构包括第一丝杆座，第一丝杆座内转动安装有第一丝杆，第一丝杆上安装有第一活动块，第一丝杆转动带动第一活动块左右移动，第一丝杆座的一端安装有用于驱动第一丝杆转动的第一驱动电机，第一活动块的底面安装有安装板，安装板的底面安装有第二丝杆座，第二丝杆座内转动安装有第二丝杆，第二丝杆上安装有第二活动块，第二丝杆转动带动第二活动块前后移动，第二丝杆座的一端安装有用于驱动第二丝杆转动的第二驱动电机，第二活动块的底面安装有第一气缸，第一气缸的下端安装有取放部，第一气缸驱动取放部上下移动。

作为本实用新型进一步的方案：推压组件的一侧安装有导柱，固定组件上成型有用于导柱相对应的导柱孔。

作为本实用新型进一步的方案：取放部包括连接架，连接架的底面安装有吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构合理，通过底板、支架、横板、上料机构、工作台与组装机构的设置，能够实现注塑产品的自动化组装，提高工作效率，节省企业用人成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的下料口结构示意图。

图3是本实用新型的吸盘结构示意图。

图中：1、底板，2、支架，3、横板，4、上料机构，5、工作台，6、组装机构，7、下料口，8、下料滑道，9、收料箱，10、第二气缸，11、推压组件，12、固定组件，13、放置槽，14、安装架，15、第三气缸，16、挡板，17、第一丝杆座，18、第一丝杆，19、第一活动块，20、第一驱动电机，21、安装板，22、第二丝杆座，23、第二活动块，24、第二驱动电机，25、第一气缸，26、取放部，27、导柱，28、导柱孔，29、连接架，30、吸盘，31、第二丝杆。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，注塑产品自动组装接合设备，包括底板1、支架2、横板3、上料机构4、工作台5与组装机构6，工作台5安装在底板1顶面，组装机构6安装在工作台5上，组装机构6用于将注塑产品组装接合，支架2安装在底板1顶面，横板3安装在支架2上端，上料机构4安装在横板3底面，上料机构4用于将注塑产品放置在组装机构6上，工作台5上成型有下料口7，下料口7内安装有下料滑道8，下料滑道8的末端设置有收料箱9，本实用新型的结构合理，通过底板1、支架2、横板3、上料机构4、工作台5与组装机构6的设置，能够实现注塑产品的自动化组装，提高工作效率，节省企业用人成本。

组装机构6包括第二气缸10，第二气缸10的活塞杆上安装有推压组件11，工作台5的顶面安装有固定组件12，固定组件12与推压组件11相对设置，推压组件11与固定组件12上成型有用于放置注塑产品的放置槽13，工作台5上安装有安装架14，安装架14内安装有挡板16，工作台5上安装有第三气缸15，第三气缸15用于推动挡板16前后移动。

驱动机构包括第一丝杆座17，第一丝杆座17内转动安装有第一丝杆18，第一丝杆18上安装有第一活动块19，第一丝杆18转动带动第一活动块19左右移动，第一丝杆座17的一端安装有用于驱动第一丝杆18转动的第一驱动电机20，第一活动块19的底面安装有安装板21，安装板21的底面安装有第二丝杆座22，第二丝杆座22内转动安装有第二丝杆31，第二丝杆31上安装有第二活动块23，第二丝杆31转动带动第二活动块23前后移动，第二丝杆座22的一端安装有用于驱动第二丝杆31转动的第二驱动电机24，第二活动块23的底面安装有第一气缸25，第一气缸25的下端安装有取放部26，第一气缸25驱动取放部26上下移动。

推压组件11的一侧安装有导柱27，固定组件12上成型有用于导柱27相对应的导柱孔28，提高组装精度。

取放部26包括连接架29，连接架29的底面安装有吸盘30。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.注塑产品自动组装接合设备，其特征在于，包括底板、支架、横板、上料机构、工作台与组装机构，工作台安装在底板顶面，组装机构安装在工作台上，组装机构用于将注塑产品组装接合，支架安装在底板顶面，横板安装在支架上端，上料机构安装在横板底面，上料机构用于将注塑产品放置在组装机构上，工作台上成型有下料口，下料口内安装有下料滑道，下料滑道的末端设置有收料箱。

2.根据权利要求1所述的注塑产品自动组装接合设备，其特征在于，组装机构包括第二气缸，第二气缸的活塞杆上安装有推压组件，工作台的顶面安装有固定组件，固定组件与推压组件相对设置，推压组件与固定组件上成型有用于放置注塑产品的放置槽，工作台上安装有安装架，安装架内安装有挡板，工作台上安装有第三气缸，第三气缸用于推动挡板前后移动。

3.根据权利要求1所述的注塑产品自动组装接合设备，其特征在于，驱动机构包括第一丝杆座，第一丝杆座内转动安装有第一丝杆，第一丝杆上安装有第一活动块，第一丝杆转动带动第一活动块左右移动，第一丝杆座的一端安装有用于驱动第一丝杆转动的第一驱动电机，第一活动块的底面安装有安装板，安装板的底面安装有第二丝杆座，第二丝杆座内转动安装有第二丝杆，第二丝杆上安装有第二活动块，第二丝杆转动带动第二活动块前后移动，第二丝杆座的一端安装有用于驱动第二丝杆转动的第二驱动电机，第二活动块的底面安装有第一气缸，第一气缸的下端安装有取放部，第一气缸驱动取放部上下移动。

4.根据权利要求1所述的注塑产品自动组装接合设备，其特征在于，推压组件的一侧安装有导柱，固定组件上成型有用于导柱相对应的导柱孔。

5.根据权利要求3所述的注塑产品自动组装接合设备，其特征在于，取放部包括连接架，连接架的底面安装有吸盘。

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