CN214605199U - 一种高处梁板打孔辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高处梁板打孔辅助装置,包括底座平台,底座平台顶部的一侧连接有竖向设置的竖杆,底座平台顶部的另一侧连接有支座;还包括有力臂操作杆、辅助限位杆和顶升杆;所述力臂操作杆的上部与竖杆的上部铰接,力臂操作杆的一端通过液压缸与支座活动连接,力臂操作杆的另一端与竖向设置的顶升杆的底部铰接;所述辅助限位杆的一端铰接于竖杆的顶部,辅助限位杆的另一端与顶升杆的下部铰接,且辅助限位杆始终平行力臂操作杆。本实用新型将打孔设备安装于顶升杆顶部之上,无需施工人员架设登高脚手架,即可通过控制力臂操作杆利用杠杆原理对混凝土梁板下部进行钻孔作业,方便施工人员进行操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体涉及到一种高处梁板打孔辅助装置。
背景技术
伴随着我国建筑安全抗震结构相关理论得到了不断的发展,建筑安全的抗震结构设计越来越被人重视起来,加之框架结构或框剪结构与砌体结构的混合,使植筋技术在工程中的使用率突飞猛进;随着吊顶工程的装修方式在工程中的应用不断扩大,吊杆打孔的数量不断走高。但植筋或吊杆打孔过程中,由于建筑层高的原因,使得顶板的打孔成为一项难题。建筑物层高一般为3-4.5m 不等,顶板打孔是操作者不借助支垫设备便无法完成的施工工序。
以往的顶板打孔工程,需要搭设脚手架,特别是高层框架( 或框剪) 四周临边的顶板打孔施工,打孔所需脚手架的要求更加严格,另外还需在操作架上搭设安全架,操作者需仰视施工,粉尘极易伤害操作者的眼睛及口鼻,操作难度很大,加之又是高空临边作业,危险性很大。随着建筑层高的变化,脚手架需要不断更换,更是降低了操作效率。大量的脚手架搭设及拆除费用、脚手架材料的租赁费用、高难度操作人工费以及高空操作的安全投入使顶板打孔工程的造价居高不下,成为施工企业昂贵负担。
目前在建筑物安装工程设计中,很多装饰装修、通风管道及电缆线的桥架吊杆都为由楼板底悬挂出来,通常由工人搭设脚架或梯子上到打孔点附近进行施工,但由于一些楼板的特殊设计,有挑檐的地方伸出楼板,下方无支撑点,再去搭设脚架就比较危险,极易失稳,且搭设脚架耗时耗工,不利施工进度控制;有些区域由于各专业交叉施工,空间有限,无法进行脚手架搭设,但又必须施工,只能利用占用空间小的简便器械进行施工。
传统的钻孔施工,是通过工人手持电钻并借助于人字梯进行辅助打孔,由于电钻较重,且为抬臂向上打孔,操作易疲劳,钻孔角度不易掌握而导致偏差较大,工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种高处梁板打孔辅助装置,提高在高处打孔时的施工效率,降低工人劳动强度,节省脚手架租赁成本。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:
一种高处梁板打孔辅助装置,包括底座平台,底座平台顶部的一侧连接有竖向设置的竖杆,底座平台顶部的另一侧连接有支座;还包括有力臂操作杆、辅助限位杆和顶升杆;所述力臂操作杆的上部与竖杆的上部铰接,力臂操作杆的一端通过液压缸与支座活动连接,力臂操作杆的另一端与竖向设置的顶升杆的底部铰接;所述辅助限位杆的一端铰接于竖杆的顶部,辅助限位杆的另一端与顶升杆的下部铰接,且辅助限位杆始终平行力臂操作杆。
作为上述方案的进一步技术方案,所述底座平台下方连接有带刹车的活动脚轮。
作为上述方案的进一步技术方案,所述竖杆、力臂操作杆、辅助限位杆和顶升杆之间均是可拆卸地连接。
作为上述方案的进一步技术方案,所述竖杆与所述底座平台之间还设有支撑杆;所述支撑杆的底部固定连接于所述底座平台的顶部,所述竖杆的下部可伸缩地连接于所述支撑杆的上部。
作为上述方案的进一步技术方案,所述竖杆的下部间隔开设有多个连接通孔;所述支撑杆的上部对应连接通孔开设有多个锁定通孔;通过螺栓穿过连接通孔和对应的锁定通孔后连接竖杆和支撑杆。
作为上述方案的进一步技术方案,还包括有用于控制液压缸的控制器。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点和有益效果:本实用新型将打孔设备安装于顶升杆顶部之上,无需施工人员架设登高脚手架,即可通过控制力臂操作杆利用杠杆原理对混凝土梁板下部进行钻孔作业,方便施工人员进行操作。通过在竖杆和支撑杆底部增加底座平台,提高稳定性,使作业人员施工安全性得到提高。同时底座平台底部的带刹车的活动脚轮也有利于整个装置的移动。且设备本身重量较轻,且安装方便,一个施工部位的钻孔作业完成后可转移至其他部位继续作业,提高了设备的周转效率。而且装置本身简单易操作,作业人员无需培训可直接使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中各标号的释义为:混凝土梁板1,打孔设备2,顶升杆3,辅助限位杆4,竖杆5,力臂操作杆6,支撑杆7,液压缸8,支座9,底座平台10,带刹车的活动脚轮11。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
显然,对这些实施例的说明是示意性的,并不构成对本实用新型的具体限定,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的优选实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型所述的一种高处梁板打孔辅助装置包括底座平台10,底座平台10顶部的一侧连接有竖向设置的竖杆5,底座平台10顶部的另一侧连接有支座9;还包括有力臂操作杆6、辅助限位杆4和顶升杆3;所述力臂操作杆6的上部与竖杆5的上部铰接,力臂操作杆6的一端通过液压缸8与支座9活动连接,力臂操作杆6的另一端与竖向设置的顶升杆3的底部铰接;所述辅助限位杆4的一端铰接于竖杆5的顶部,辅助限位杆4的另一端与顶升杆3的下部铰接,且辅助限位杆4始终平行力臂操作杆6。将打孔设备2(如冲击电钻)安装于顶升杆3的顶部,无需施工人员架设脚手架等登高设备,即可通过控制力臂操作杆6利用杠杆原理对混凝土梁板1进行钻孔作业,方便施工人员进行操作。所述竖杆5、力臂操作杆6、辅助限位杆4和顶升杆3之间围成平行四边形,利于稳定结构。而且,该装置操作简便,降低了施工难度,可提高钻孔作业施工质量,作业人员可节省施工作业时间,提高工作效率。最主要的是,设备本身重量较轻,且安装方便,一个施工部位的钻孔作业完成后可转移至其他部位继续作业,提高了设备的周转效率。而且装置本身简单易操作,作业人员无需培训可直接使用。
所述底座平台10下方连接有带刹车的活动脚轮11,以利于整个装置的移动,降低施工人员劳动强度。
所述竖杆5、力臂操作杆6、辅助限位杆4和顶升杆3之间均是可拆卸地连接,通常在各铰接部均开设有通孔并通过螺栓连接。整个装置各部件之间可拆卸连接,有利于整个装置的装拆及运输,拆卸后不占用太多空间。
为进一步提升本实用新型的适用能力,所述竖杆5与所述底座平台10之间还设有支撑杆7;所述支撑杆7的底部固定连接于所述底座平台10的顶部,所述竖杆5的下部可伸缩地连接于所述支撑杆7的上部。竖杆5和支撑杆7之间的高度可调节,有利于本实用新型适用于不同楼层高度的钻孔施工。具体的,所述竖杆5的下部间隔开设有多个连接通孔;所述支撑杆7的上部对应连接通孔开设有多个锁定通孔;通过螺栓穿过连接通孔和对应的锁定通孔后连接竖杆5和支撑杆7。
为跟进智能化趋势,本实用新型还包括有用于控制液压缸8的控制器。该液压缸8与泵站连接后,通过控制器控制泵站的工作,可预设液压缸8的升降高度、伸缩时间,施工人员仅需要进行看管作业,防止意外发生,而不需要再进行操作,使整个钻孔过程更加省心省力,智能化,人性化,打孔深度一致,有利于提高施工质量。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之类。
Claims (6)
1.一种高处梁板打孔辅助装置,其特征在于:包括底座平台(10),底座平台(10)顶部的一侧连接有竖向设置的竖杆(5),底座平台(10)顶部的另一侧连接有支座(9);还包括有力臂操作杆(6)、辅助限位杆(4)和顶升杆(3);所述力臂操作杆(6)的上部与竖杆(5)的上部铰接,力臂操作杆(6)的一端通过液压缸(8)与支座(9)活动连接,力臂操作杆(6)的另一端与竖向设置的顶升杆(3)的底部铰接;所述辅助限位杆(4)的一端铰接于竖杆(5)的顶部,辅助限位杆(4)的另一端与顶升杆(3)的下部铰接,且辅助限位杆(4)始终平行力臂操作杆(6)。
2.如权利要求1所述的一种高处梁板打孔辅助装置,其特征在于:所述底座平台(10)下方连接有带刹车的活动脚轮(11)。
3.如权利要求1所述的一种高处梁板打孔辅助装置,其特征在于:所述竖杆(5)、力臂操作杆(6)、辅助限位杆(4)和顶升杆(3)之间均是可拆卸地连接。
4.如权利要求1所述的一种高处梁板打孔辅助装置,其特征在于:所述竖杆(5)与所述底座平台(10)之间还设有支撑杆(7);所述支撑杆(7)的底部固定连接于所述底座平台(10)的顶部,所述竖杆(5)的下部可伸缩地连接于所述支撑杆(7)的上部。
5.如权利要求4所述的一种高处梁板打孔辅助装置,其特征在于:所述竖杆(5)的下部间隔开设有多个连接通孔;所述支撑杆(7)的上部对应连接通孔开设有多个锁定通孔;通过螺栓穿过连接通孔和对应的锁定通孔后连接竖杆(5)和支撑杆(7)。
6.如权利要求1所述的一种高处梁板打孔辅助装置,其特征在于:还包括有用于控制液压缸(8)的控制器。
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CN202120424189.2U Active CN214605199U (zh) | 2021-02-26 | 2021-02-26 | 一种高处梁板打孔辅助装置 |
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