CN214604893U - 一种全自动铺板机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种全自动铺板机,涉及板材加工设备的技术领域,其包括机体,所述机体设有切割台,所述切割台水平方向设置,所述切割台的端部设有切割刀,所述切割刀竖直方向设置,且所述切割刀位于切割台的上方,所述切割刀沿竖直方向与机体滑动连接,所述机体设有运输台,所述运输台滑动连接有运输板,所述运输板沿运输台的长度方向与运输台滑动连接,所述运输板与切割台处于同一水平面。本申请能够减少人工操作,提高工作效率。
Description
技术领域
本申请涉及板材加工设备的技术领域,尤其是涉及一种全自动铺板机。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。
目前,胶合板在生产时,需要利用切割刀将胶合板半成品切断,将半成品胶合板切整齐且尺寸一致,再将胶合板半成品运输,通过液压方式形成胶合板成品。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:胶合板切割后,需要人工手动地将胶合板从切割台移开,人工操作较为繁琐。
实用新型内容
为了减少人工操作,提高工作效率,本申请提供一种全自动铺板机。
本申请提供的一种全自动铺板机采用如下的技术方案:
一种全自动铺板机,包括机体,所述机体设有切割台,所述切割台水平方向设置,所述切割台的端部设有切割刀,所述切割刀竖直方向设置,且所述切割刀位于切割台的上方,所述切割刀沿竖直方向与机体滑动连接,所述机体设有运输台,所述运输台滑动连接有运输板,所述运输板沿运输台的长度方向与运输台滑动连接,所述运输板与切割台处于同一水平面。
通过采用上述技术方案,板材从切割台运输至切割刀处,通过切割刀实现对板材的裁切,板材裁切后,能够直接通过运输板运输,通过运输板的滑动实现将板材运输的目的,无需人工再将板材从切割台取出运输,从而提高工作效率。
可选的,所述运输台的两端分别设有水平方向设置的支撑架,所述支撑架沿竖直方向与机体滑动连接,所述机体设有用于驱动支撑架滑动的滑动机构。
通过采用上述技术方案,板材运输至运输台时,通过滑动机构,能够驱动支撑架沿竖直方向运动,支撑架的运动能够带动运输台运动,运输台的运动能够降低运输板与地面之间的距离,从而使得板材在出料时能够更便捷。
可选的,所述滑动机构包括链条,所述链条竖直方向设置,所述链条的底端与支撑架固定连接,所述机体的上方设有与链条啮合的齿轮,所述机体设有用于驱动齿轮转动的第一电机。
通过采用上述技术方案,第一电机启动后,能够驱动齿轮转动,齿轮的转动能够带动链条与齿轮啮合运动,链条的运动能够带动支撑架沿竖直方向运动,通过支撑架的运动实现带动运输台沿竖直方向运动的目的,从而实现改变运输板与地面之间距离的目的,以便于板材卸料。
可选的,所述运输台沿支撑架的长度方向与支撑架滑动连接,所述支撑架设有用于驱动运输台滑动的驱动机构,所述机体设有用于隔挡板材的转动机构。
通过采用上述技术方案,当板材位于运输台时,通过驱动机构能够实现驱动运输台沿支撑条的长度方向运动的目的,以便于板材卸料,当运输台在运动时,通过转动机构能够将板材与运输台脱离,提高板材的卸料效果。
可选的,所述驱动机构包括气缸,所述气缸沿水平方向设置,所述气缸活塞杆的伸出端与运输台固定连接,所述气缸活塞杆的伸出端沿支撑架的长度方向伸缩。
通过采用上述技术方案,气缸启动后,能够驱动运输台沿支撑架的长度方向滑动,通过运输台的滑动带动运输板运动,以实现便于将板材卸料的目的。
可选的,所述支撑架的上表面固定连接有导向杆,所述导向杆沿支撑架的长度方向设置,所述运输台的下表面设有与导向杆适配的卡环。
通过采用上述技术方案,运输台在气缸的驱动下滑动时,卡环与导向杆滑动,通过卡环的设置实现将运输台限位的目的,从而使得运输台在滑动时能够更平稳。
可选的,所述转动机构包括挡板,所述挡板与机体转动连接,所述挡板的转轴与运输台的长度方向一致,所述机体设有用于驱动挡板转动的转动组件。
通过采用上述技术方案,当运输台沿支撑架的长度方向滑动后,启动转动组件,通过转动组件驱动挡板向靠近运输台的一面转动,使得挡板与运输台的上表面相抵,运输台在复位时,通过挡板能够将板材隔挡,以降低板材随运输台运动的目的,实现将板材卸料的目的,提高工作效率。
可选的,所述转动组件包括第二电机,所述第二电机的输出轴与挡板的端部固定连接,所述电机的底座与机体固定连接。
通过采用上述技术方案,第二电机启动后,通过第二电机输出轴的转动驱动挡板向靠近运输台的一面转动,通过挡板与运输台的抵接,实现降低板材随运输台复位的可能,从而实现将板材卸料的目的,以提高工作效率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.板材从切割台运输至切割刀处,通过切割刀实现对板材的裁切,板材裁切后,能够直接通过运输板运输,通过运输板的滑动实现将板材运输的目的,无需人工再将板材从切割台取出运输,从而提高工作效率;
2.板材运输至运输台时,通过滑动机构,能够驱动支撑架沿竖直方向运动,支撑架的运动能够带动运输台运动,运输台的运动能够降低运输板与地面之间的距离,从而使得板材在出料时能够更便捷;
3.第一电机启动后,能够驱动齿轮转动,齿轮的转动能够带动链条与齿轮啮合运动,链条的运动能够带动支撑架沿竖直方向运动,通过支撑架的运动实现带动运输台沿竖直方向运动的目的,从而实现改变运输板与地面之间距离的目的,以便于板材卸料。
附图说明
图1是本申请实施例整体结构示意图。
图2是图1中A部分放大示意图。
附图标记说明:1、机体;11、切割台;111、切割刀;12、运输台;121、运输板;122、卡环;13、支撑架;131、导向杆;14、链条;141、齿轮;1411、第一电机;142、第二电机;15、挡板;16、气缸。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种全自动铺板机。参照图1,全自动铺板机包括机体1,机体1设有切割台11,切割台11水平方向设置,切割台11上设有传送带,传送带与切割台11转动连接,传送带的转轴为水平方向,传送带自切割台11的始端沿伸至切割台11的末端;切割台11的末端设有切割刀111,切割刀111竖直方向设置,且切割刀111位于切割台11的上方,切割刀111沿竖直方向与机体1滑动连接,将板材放置在切割台11的始端,通过传送带的运输实现将板材运至切割刀111下方的目的,实现将板材切割的目的。
参照图1,机体1设有运输台12,运输台12位于切割台11的末端,运输台12水平方向设置,运输台12设有运输板121,运输板121沿运输台12的长度方向与运输台12滑动连接,运输板121与切割台11处于同一水平面。当板材从切割台11运输后,能够运输至运输板121上,通过运输板121的滑动,实现卸料的目的。
参照图1,运输台12的两端分别设有支撑架13,支撑架13呈长方体板状,支撑架13沿水平方向设置,支撑架13沿运输台12的宽度方向设置,支撑架13沿竖直方向与机体1滑动连接,机体1设有用于驱动支撑架13沿竖直方向滑动的滑动机构。滑动机构启动后,能够驱动支撑架13沿竖直方向运动,支撑架13在滑动时能够带动运输台12和运输板121同步运动,支撑架13在向下滑动时,能够降低运输板121与地面之间的距离,从而以便于将板材卸料。
参照图1,滑动机构包括两组链条14,每组链条14竖直方向设置,两组链条14分别位于两个支撑架13的端部,每组链条14的底端与该组链条14对应的支撑架13固定连接。
参照图1,机体1的上方设有与链条14啮合的齿轮141,齿轮141与机体1转动连接,齿轮141的轴向为水平方向,机体1设有用于驱动齿轮141转动的第一电机1411,第一电机1411的输出轴与齿轮141的转轴同轴固定连接,第一电机1411的底座与机体1固定连接,第一电机1411启动后,能够驱动齿轮141转动,齿轮141的转动能够带动链条14与齿轮141啮合运动,链条14的运动带动支撑架13运动,从而实现运输台12和运输板121同步运动的目的,通过支撑架13的运动实现降低运输板121与地面距离的目的,进而便于操作员将板材卸料。
参照图1,运输台12沿支撑架13的长度方向与支撑架13滑动连接,支撑架13设有用于驱动运输台12滑动的驱动机构,当驱动机构启动后,能够驱动运输台12沿支撑架13的长度方向滑动,通过运输台12的滑动带动运输板121同步运动,从而为卸料让出空间,以便于卸料;机体1设有用于隔挡板材的转动机构,当运输台12从机体1内滑出时,通过转动机构,能够将板材隔挡,使得运输台12在复位时,能够降低板材随运输台12的复位而复位的可能,从而实现将板材便捷卸料的目的。
参照图1、图2,每个支撑架13的上表面均设有导向杆131,导向杆131沿支撑架13的长度方向设置,导向杆131呈圆柱状,导向杆131与支撑架13固定连接,运输台12的两端分别设有多个与导向杆131适配的卡环122,卡环122与运输台12固定连接,导向杆131沿支撑架13的长度方向穿设于卡环122内,当运输台12在滑动时,通过卡环122与导向杆131的设置能够实现将运输台12限位的目的,同时,使得运输台12在滑动时能够更平稳。
参照图1,驱动机构包括气缸16,气缸16均沿水平方向设置,气缸16活塞杆的伸出端与运输台12固定连接,气缸16位于运输台12的中部位置,气缸16活塞杆的伸出端沿支撑架13的长度方向伸缩,当气缸16启动后,能够驱动运输台12和运输板121沿支撑架13的长度方向滑动,运输台12从机体1内滑出,以便于将板材卸料。
参照图1,转动机构包括挡板15,挡板15与机体1转动连接,挡板15的转轴与运输台12的长度方向一致,挡板15处于静止状态时,挡板15与运输板121的上表面之间存在距离,机体1设有用于驱动挡板15转动的转动组件,当运输台12从机体1内滑出后,启动转动组件,通过转动组件驱动挡板15向下转动,挡板15向下转动后,挡板15的下表面与运输板121抵接,运输板121在向机体1内滑动复位时,通过挡板15能够将板材隔挡,降低板材随运输板121运动的可能,从而实现将板材卸料的目的,以降低人工操作,提高工作效率。
参照图1,转动组件包括第二电机142,第二电机142的输出轴与挡板15的端部同轴固定连接,第二电机142的底座与机体1固定连接,第二电机142启动后,能够驱动挡板15向下转动,挡板15的下表面与运输板121抵接,运输台12在向机体1内滑动复位时,挡板15将板材隔挡,当运输台12完全进入到机体1内时,实现卸料。
本申请实施例一种全自动铺板机的实施原理为:操作员将板材放置在切割台11上,通过切割台11将板材运输至切割刀111的下方,通过切割刀111实现板材的切割,板材切割完成后,运输至运输板121上,第一电机1411启动后,能够驱动齿轮141转动,进而带动链条14运动,通过链条14的运动,驱动支撑架13沿竖直方向运动,启动气缸16,气缸16启动后,能够驱动运输台12沿支撑架13的长度方向滑动,当运输台12从机体1内滑出后,通过挡板15的转动,实现将挡板15与运输板121的上表面抵接,运输台12在向机体1内滑动复位时,通过挡板15将板材隔挡,当运输台12完全进入到机体1后,实现板材卸料,进而节省了人力,提高工作效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种全自动铺板机,包括机体(1),所述机体(1)设有切割台(11),所述切割台(11)水平方向设置,所述切割台(11)的端部设有切割刀(111),所述切割刀(111)竖直方向设置,且所述切割刀(111)位于切割台(11)的上方,所述切割刀(111)沿竖直方向与机体(1)滑动连接,其特征在于:所述机体(1)设有运输台(12),所述运输台(12)滑动连接有运输板(121),所述运输板(121)沿运输台(12)的长度方向与运输台(12)滑动连接,所述运输板(121)与切割台(11)处于同一水平面。
2.根据权利要求1所述的一种全自动铺板机,其特征在于:所述运输台(12)的两端分别设有水平方向设置的支撑架(13),所述支撑架(13)沿竖直方向与机体(1)滑动连接,所述机体(1)设有用于驱动支撑架(13)滑动的滑动机构。
3.根据权利要求2所述的一种全自动铺板机,其特征在于:所述滑动机构包括链条(14),所述链条(14)竖直方向设置,所述链条(14)的底端与支撑架(13)固定连接,所述机体(1)的上方设有与链条(14)啮合的齿轮(141),所述机体(1)设有用于驱动齿轮(141)转动的第一电机( 1411)。
4.根据权利要求2所述的一种全自动铺板机,其特征在于:所述运输台(12)沿支撑架(13)的长度方向与支撑架(13)滑动连接,所述支撑架(13)设有用于驱动运输台(12)滑动的驱动机构,所述机体(1)设有用于隔挡板材的转动机构。
5.根据权利要求4所述的一种全自动铺板机,其特征在于:所述驱动机构包括气缸(16),所述气缸(16)沿水平方向设置,所述气缸(16)活塞杆的伸出端与运输台(12)固定连接,所述气缸(16)活塞杆的伸出端沿支撑架(13)的长度方向伸缩。
6.根据权利要求2所述的一种全自动铺板机,其特征在于:所述支撑架(13)的上表面固定连接有导向杆(131),所述导向杆(131)沿支撑架(13)的长度方向设置,所述运输台(12)的下表面设有与导向杆(131)适配的卡环(122)。
7.根据权利要求4所述的一种全自动铺板机,其特征在于:所述转动机构包括挡板(15),所述挡板(15)与机体(1)转动连接,所述挡板(15)的转轴与运输台(12)的长度方向一致,所述机体(1)设有用于驱动挡板(15)转动的转动组件。
8.根据权利要求7所述的一种全自动铺板机,其特征在于:所述转动组件包括第二电机(142),所述第二电机(142)的输出轴与挡板(15)的端部固定连接,所述第二电机(142)的底座与机体(1)固定连接。
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CN202120157664.4U Active CN214604893U (zh) | 2021-01-20 | 2021-01-20 | 一种全自动铺板机 |
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