CN214604893U - 一种全自动铺板机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动铺板机，涉及板材加工设备的技术领域，其包括机体，所述机体设有切割台，所述切割台水平方向设置，所述切割台的端部设有切割刀，所述切割刀竖直方向设置，且所述切割刀位于切割台的上方，所述切割刀沿竖直方向与机体滑动连接，所述机体设有运输台，所述运输台滑动连接有运输板，所述运输板沿运输台的长度方向与运输台滑动连接，所述运输板与切割台处于同一水平面。本申请能够减少人工操作，提高工作效率。

Description

一种全自动铺板机

技术领域

本申请涉及板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动铺板机。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料。

目前，胶合板在生产时，需要利用切割刀将胶合板半成品切断，将半成品胶合板切整齐且尺寸一致，再将胶合板半成品运输，通过液压方式形成胶合板成品。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：胶合板切割后，需要人工手动地将胶合板从切割台移开，人工操作较为繁琐。

实用新型内容

为了减少人工操作，提高工作效率，本申请提供一种全自动铺板机。

本申请提供的一种全自动铺板机采用如下的技术方案：

一种全自动铺板机，包括机体，所述机体设有切割台，所述切割台水平方向设置，所述切割台的端部设有切割刀，所述切割刀竖直方向设置，且所述切割刀位于切割台的上方，所述切割刀沿竖直方向与机体滑动连接，所述机体设有运输台，所述运输台滑动连接有运输板，所述运输板沿运输台的长度方向与运输台滑动连接，所述运输板与切割台处于同一水平面。

通过采用上述技术方案，板材从切割台运输至切割刀处，通过切割刀实现对板材的裁切，板材裁切后，能够直接通过运输板运输，通过运输板的滑动实现将板材运输的目的，无需人工再将板材从切割台取出运输，从而提高工作效率。

可选的，所述运输台的两端分别设有水平方向设置的支撑架，所述支撑架沿竖直方向与机体滑动连接，所述机体设有用于驱动支撑架滑动的滑动机构。

通过采用上述技术方案，板材运输至运输台时，通过滑动机构，能够驱动支撑架沿竖直方向运动，支撑架的运动能够带动运输台运动，运输台的运动能够降低运输板与地面之间的距离，从而使得板材在出料时能够更便捷。

可选的，所述滑动机构包括链条，所述链条竖直方向设置，所述链条的底端与支撑架固定连接，所述机体的上方设有与链条啮合的齿轮，所述机体设有用于驱动齿轮转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，第一电机启动后，能够驱动齿轮转动，齿轮的转动能够带动链条与齿轮啮合运动，链条的运动能够带动支撑架沿竖直方向运动，通过支撑架的运动实现带动运输台沿竖直方向运动的目的，从而实现改变运输板与地面之间距离的目的，以便于板材卸料。

可选的，所述运输台沿支撑架的长度方向与支撑架滑动连接，所述支撑架设有用于驱动运输台滑动的驱动机构，所述机体设有用于隔挡板材的转动机构。

通过采用上述技术方案，当板材位于运输台时，通过驱动机构能够实现驱动运输台沿支撑条的长度方向运动的目的，以便于板材卸料，当运输台在运动时，通过转动机构能够将板材与运输台脱离，提高板材的卸料效果。

可选的，所述驱动机构包括气缸，所述气缸沿水平方向设置，所述气缸活塞杆的伸出端与运输台固定连接，所述气缸活塞杆的伸出端沿支撑架的长度方向伸缩。

通过采用上述技术方案，气缸启动后，能够驱动运输台沿支撑架的长度方向滑动，通过运输台的滑动带动运输板运动，以实现便于将板材卸料的目的。

可选的，所述支撑架的上表面固定连接有导向杆，所述导向杆沿支撑架的长度方向设置，所述运输台的下表面设有与导向杆适配的卡环。

通过采用上述技术方案，运输台在气缸的驱动下滑动时，卡环与导向杆滑动，通过卡环的设置实现将运输台限位的目的，从而使得运输台在滑动时能够更平稳。

可选的，所述转动机构包括挡板，所述挡板与机体转动连接，所述挡板的转轴与运输台的长度方向一致，所述机体设有用于驱动挡板转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，当运输台沿支撑架的长度方向滑动后，启动转动组件，通过转动组件驱动挡板向靠近运输台的一面转动，使得挡板与运输台的上表面相抵，运输台在复位时，通过挡板能够将板材隔挡，以降低板材随运输台运动的目的，实现将板材卸料的目的，提高工作效率。

可选的，所述转动组件包括第二电机，所述第二电机的输出轴与挡板的端部固定连接，所述电机的底座与机体固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电机启动后，通过第二电机输出轴的转动驱动挡板向靠近运输台的一面转动，通过挡板与运输台的抵接，实现降低板材随运输台复位的可能，从而实现将板材卸料的目的，以提高工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.板材从切割台运输至切割刀处，通过切割刀实现对板材的裁切，板材裁切后，能够直接通过运输板运输，通过运输板的滑动实现将板材运输的目的，无需人工再将板材从切割台取出运输，从而提高工作效率；

2.板材运输至运输台时，通过滑动机构，能够驱动支撑架沿竖直方向运动，支撑架的运动能够带动运输台运动，运输台的运动能够降低运输板与地面之间的距离，从而使得板材在出料时能够更便捷；

3.第一电机启动后，能够驱动齿轮转动，齿轮的转动能够带动链条与齿轮啮合运动，链条的运动能够带动支撑架沿竖直方向运动，通过支撑架的运动实现带动运输台沿竖直方向运动的目的，从而实现改变运输板与地面之间距离的目的，以便于板材卸料。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图。

图2是图1中A部分放大示意图。

附图标记说明：1、机体；11、切割台；111、切割刀；12、运输台；121、运输板；122、卡环；13、支撑架；131、导向杆；14、链条；141、齿轮；1411、第一电机；142、第二电机；15、挡板；16、气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动铺板机。参照图1，全自动铺板机包括机体1，机体1设有切割台11，切割台11水平方向设置，切割台11上设有传送带，传送带与切割台11转动连接，传送带的转轴为水平方向，传送带自切割台11的始端沿伸至切割台11的末端；切割台11的末端设有切割刀111，切割刀111竖直方向设置，且切割刀111位于切割台11的上方，切割刀111沿竖直方向与机体1滑动连接，将板材放置在切割台11的始端，通过传送带的运输实现将板材运至切割刀111下方的目的，实现将板材切割的目的。

参照图1，机体1设有运输台12，运输台12位于切割台11的末端，运输台12水平方向设置，运输台12设有运输板121，运输板121沿运输台12的长度方向与运输台12滑动连接，运输板121与切割台11处于同一水平面。当板材从切割台11运输后，能够运输至运输板121上，通过运输板121的滑动，实现卸料的目的。

参照图1，运输台12的两端分别设有支撑架13，支撑架13呈长方体板状，支撑架13沿水平方向设置，支撑架13沿运输台12的宽度方向设置，支撑架13沿竖直方向与机体1滑动连接，机体1设有用于驱动支撑架13沿竖直方向滑动的滑动机构。滑动机构启动后，能够驱动支撑架13沿竖直方向运动，支撑架13在滑动时能够带动运输台12和运输板121同步运动，支撑架13在向下滑动时，能够降低运输板121与地面之间的距离，从而以便于将板材卸料。

参照图1，滑动机构包括两组链条14，每组链条14竖直方向设置，两组链条14分别位于两个支撑架13的端部，每组链条14的底端与该组链条14对应的支撑架13固定连接。

参照图1，机体1的上方设有与链条14啮合的齿轮141，齿轮141与机体1转动连接，齿轮141的轴向为水平方向，机体1设有用于驱动齿轮141转动的第一电机1411，第一电机1411的输出轴与齿轮141的转轴同轴固定连接，第一电机1411的底座与机体1固定连接，第一电机1411启动后，能够驱动齿轮141转动，齿轮141的转动能够带动链条14与齿轮141啮合运动，链条14的运动带动支撑架13运动，从而实现运输台12和运输板121同步运动的目的，通过支撑架13的运动实现降低运输板121与地面距离的目的，进而便于操作员将板材卸料。

参照图1，运输台12沿支撑架13的长度方向与支撑架13滑动连接，支撑架13设有用于驱动运输台12滑动的驱动机构，当驱动机构启动后，能够驱动运输台12沿支撑架13的长度方向滑动，通过运输台12的滑动带动运输板121同步运动，从而为卸料让出空间，以便于卸料；机体1设有用于隔挡板材的转动机构，当运输台12从机体1内滑出时，通过转动机构，能够将板材隔挡，使得运输台12在复位时，能够降低板材随运输台12的复位而复位的可能，从而实现将板材便捷卸料的目的。

参照图1、图2，每个支撑架13的上表面均设有导向杆131，导向杆131沿支撑架13的长度方向设置，导向杆131呈圆柱状，导向杆131与支撑架13固定连接，运输台12的两端分别设有多个与导向杆131适配的卡环122，卡环122与运输台12固定连接，导向杆131沿支撑架13的长度方向穿设于卡环122内，当运输台12在滑动时，通过卡环122与导向杆131的设置能够实现将运输台12限位的目的，同时，使得运输台12在滑动时能够更平稳。

参照图1，驱动机构包括气缸16，气缸16均沿水平方向设置，气缸16活塞杆的伸出端与运输台12固定连接，气缸16位于运输台12的中部位置，气缸16活塞杆的伸出端沿支撑架13的长度方向伸缩，当气缸16启动后，能够驱动运输台12和运输板121沿支撑架13的长度方向滑动，运输台12从机体1内滑出，以便于将板材卸料。

参照图1，转动机构包括挡板15，挡板15与机体1转动连接，挡板15的转轴与运输台12的长度方向一致，挡板15处于静止状态时，挡板15与运输板121的上表面之间存在距离，机体1设有用于驱动挡板15转动的转动组件，当运输台12从机体1内滑出后，启动转动组件，通过转动组件驱动挡板15向下转动，挡板15向下转动后，挡板15的下表面与运输板121抵接，运输板121在向机体1内滑动复位时，通过挡板15能够将板材隔挡，降低板材随运输板121运动的可能，从而实现将板材卸料的目的，以降低人工操作，提高工作效率。

参照图1，转动组件包括第二电机142，第二电机142的输出轴与挡板15的端部同轴固定连接，第二电机142的底座与机体1固定连接，第二电机142启动后，能够驱动挡板15向下转动，挡板15的下表面与运输板121抵接，运输台12在向机体1内滑动复位时，挡板15将板材隔挡，当运输台12完全进入到机体1内时，实现卸料。

本申请实施例一种全自动铺板机的实施原理为：操作员将板材放置在切割台11上，通过切割台11将板材运输至切割刀111的下方，通过切割刀111实现板材的切割，板材切割完成后，运输至运输板121上，第一电机1411启动后，能够驱动齿轮141转动，进而带动链条14运动，通过链条14的运动，驱动支撑架13沿竖直方向运动，启动气缸16，气缸16启动后，能够驱动运输台12沿支撑架13的长度方向滑动，当运输台12从机体1内滑出后，通过挡板15的转动，实现将挡板15与运输板121的上表面抵接，运输台12在向机体1内滑动复位时，通过挡板15将板材隔挡，当运输台12完全进入到机体1后，实现板材卸料，进而节省了人力，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动铺板机，包括机体(1)，所述机体(1)设有切割台(11)，所述切割台(11)水平方向设置，所述切割台(11)的端部设有切割刀(111)，所述切割刀(111)竖直方向设置，且所述切割刀(111)位于切割台(11)的上方，所述切割刀(111)沿竖直方向与机体(1)滑动连接，其特征在于：所述机体(1)设有运输台(12)，所述运输台(12)滑动连接有运输板(121)，所述运输板(121)沿运输台(12)的长度方向与运输台(12)滑动连接，所述运输板(121)与切割台(11)处于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铺板机，其特征在于：所述运输台(12)的两端分别设有水平方向设置的支撑架(13)，所述支撑架(13)沿竖直方向与机体(1)滑动连接，所述机体(1)设有用于驱动支撑架(13)滑动的滑动机构。

3.根据权利要求2所述的一种全自动铺板机，其特征在于：所述滑动机构包括链条(14)，所述链条(14)竖直方向设置，所述链条(14)的底端与支撑架(13)固定连接，所述机体(1)的上方设有与链条(14)啮合的齿轮(141)，所述机体(1)设有用于驱动齿轮(141)转动的第一电机( 1411)。

4.根据权利要求2所述的一种全自动铺板机，其特征在于：所述运输台(12)沿支撑架(13)的长度方向与支撑架(13)滑动连接，所述支撑架(13)设有用于驱动运输台(12)滑动的驱动机构，所述机体(1)设有用于隔挡板材的转动机构。

5.根据权利要求4所述的一种全自动铺板机，其特征在于：所述驱动机构包括气缸(16)，所述气缸(16)沿水平方向设置，所述气缸(16)活塞杆的伸出端与运输台(12)固定连接，所述气缸(16)活塞杆的伸出端沿支撑架(13)的长度方向伸缩。

6.根据权利要求2所述的一种全自动铺板机，其特征在于：所述支撑架(13)的上表面固定连接有导向杆(131)，所述导向杆(131)沿支撑架(13)的长度方向设置，所述运输台(12)的下表面设有与导向杆(131)适配的卡环(122)。

7.根据权利要求4所述的一种全自动铺板机，其特征在于：所述转动机构包括挡板(15)，所述挡板(15)与机体(1)转动连接，所述挡板(15)的转轴与运输台(12)的长度方向一致，所述机体(1)设有用于驱动挡板(15)转动的转动组件。

8.根据权利要求7所述的一种全自动铺板机，其特征在于：所述转动组件包括第二电机(142)，所述第二电机(142)的输出轴与挡板(15)的端部固定连接，所述第二电机(142)的底座与机体(1)固定连接。

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