CN214604036U - 轴承紧定套扳手与扳手总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的轴承紧定套扳手包括：连接部，所述连接部向垂直于长度延伸方向的一侧凸起；卡接块，所述卡接块与连接部的第一端固定连接，且背向连接部的凸起方向设置，卡接块用于与锁紧螺母卡接连接；握持部，所述握持部与连接部的第二端固定连接，并向远离连接部的方向延伸；打击座，所述打击座与连接部固定连接，且位于连接部上凸起的一侧。通过在连接部上设置打击座，在操作人员对握持部施加力的同时，其他操作人员借助工具击打打击座，对轴承紧定套扳手施加双重外力，从而使轴承紧定套扳手旋转，进而带动与卡接块连接的锁紧螺母旋转，实现紧定套的拆解，拆解过程中，并不对锁紧螺母进行直接敲击，不会对锁紧螺母造成损伤。

Description

轴承紧定套扳手与扳手总成

技术领域

本实用新型涉及拆解工具技术领域，具体涉及一种轴承紧定套扳手与扳手总成。

背景技术

紧定套是轴承定位时的常用部件，由紧定衬套、锁紧螺母、锁紧垫圈(或锁紧卡)等零件组成，紧定套固定的轴承大量应用于输送设备上，对轴承进行维修或更换时，需要先将紧定套拆解下来，对于小尺寸的紧定套，可以借助扳手拆解，锁紧螺母的外表面设置有凹槽，扳手的相应位置设置有凸起，凸起与凹槽配合卡接，操作人员对扳手施加力，使锁紧螺母旋转，实现紧定套的拆解，但是对于较大尺寸的紧定套，仅依靠操作人员双手施加力的扳手，并不能提供足够的力使锁紧螺母旋转，因此，现有技术中，采用锤敲锁紧螺母的方法进行拆解，多次拆解后，对锁紧螺母极易造成破坏性损伤。

因此，需提出一种适用于拆解大尺寸紧定套的轴承紧定套扳手与扳手总成。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种轴承紧定套扳手与扳手总成，通过在连接部上设置打击座，在操作人员双手对握持部施加力的同时，其他操作人员借助工具击打打击座，双重外力配合，实现对锁紧螺母的拆解，以克服现有技术的缺陷。

本实用新型提供的轴承紧定套扳手包括：连接部，所述连接部向垂直于长度延伸方向的一侧凸起；卡接块，所述卡接块与所述连接部的第一端固定连接，且背向所述连接部的凸起方向设置，所述卡接块用于与锁紧螺母卡接连接；握持部，所述握持部与所述连接部的第二端固定连接，并向远离所述连接部的方向延伸；打击座，所述打击座与所述连接部固定连接，且位于所述连接部上凸起的一侧。

可选地，所述轴承紧定套扳手还包括支撑杆，所述支撑杆的第一端与所述打击座背向受力面的一侧固定连接，所述支撑杆的第二端与所述连接部固定连接。

可选地，所述轴承紧定套扳手还包括提拉部，所述提拉部与所述连接部连接。

可选地，所述提拉部包括：连接段，所述连接段的第一端与所述连接部连接；提拉段，所述提拉段与所述连接段的第二端连接。

可选地，所述提拉部还包括限位段，所述限位段与所述提拉段的自由端连接。

可选地，所述的轴承紧定套扳手还包括力矩扳手接头，所述力矩扳手接头与所述握持部的自由端固定连接，用于与力矩扳手配合连接。

可选地，所述连接部朝向所述锁紧螺母的一侧设置为弧形。

可选地，所述弧形对应的角度为180度。

可选地，所述连接部、所述卡接块与所述握持部均采用铬钼合金制作而成。

本实用新型还提供一种扳手总成，包括力矩扳手，还包括上述任一项所述的轴承紧定套扳手，所述力矩扳手与所述轴承紧定套扳手的力矩扳手接头配合连接。

本实用新型提供的以上技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

通过在连接部上设置打击座，在操作人员对握持部施加力的同时，其他操作人员借助工具击打打击座，对轴承紧定套扳手施加双重外力，从而使轴承紧定套扳手旋转，进而带动与卡接块连接的锁紧螺母旋转，实现紧定套的拆解，拆解过程中，并不对锁紧螺母进行直接敲击，不会对锁紧螺母造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述轴承紧定套扳手的示意图；

图2为图1所示轴承紧定套扳手与锁紧螺母的连接关系示意图。

附图标记：

1：连接部；2：卡接块；3：握持部；4：打击座；5：锁紧螺母；6：支撑杆；7：提拉部；71：连接段；72：提拉段；73：限位段；8：力矩扳手接头。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

图1为本实用新型一个实施例所述轴承紧定套扳手的立体图；图2为图1所示轴承紧定套扳手与锁紧螺母的连接关系示意图。

如图1、图2所示，本实用新型提供的轴承紧定套扳手包括连接部1、卡接块2、握持部3和打击座4。

所述连接部1向垂直于长度延伸方向的一侧凸起，在背向凸起的一侧形成用于容纳紧定套的弧形空间，图1中所述连接部1的长度延伸方向是大致的左右方向，凸起的一侧位于所述连接部1的上方，背向凸起的一侧位于所述连接部1的下方；所述卡接块2与所述连接部1的第一端固定连接，且背向所述连接部1的凸起方向设置，图1中的所述卡接块2位于弧形空间的内侧，所述卡接块2用于与紧定套的锁紧螺母5卡接连接；所述握持部3与所述连接部1的第二端固定连接，并向远离所述连接部1的方向延伸，即所述握持部3位于所述弧形空间的外侧；所述打击座4与所述连接部1固定连接，且沿所述连接部1的凸起方向延伸，即位于所述连接部1上凸起的一侧。

使用时，将所述锁紧螺母5置于背向所述连接部1凸起一侧形成的弧形空间内，并将所述卡接块2插入所述锁紧螺母5外表面上的凹槽，使所述卡接块2与所述锁紧螺母5卡接连接，双手握紧所述握持部3，对所述握持部3施加某一方向的力，同时敲击所述打击座4，敲击所述打击座4的力与施加至所述握持部3的力使所述锁紧螺母5产生相同方向的力矩，在双重力的作用下，所述轴承紧定套扳手旋转，进而带动所述锁紧螺母5旋转，从而实现紧定套的拆解。

通过在所述连接部1上设置所述打击座4，在操作人员对所述握持部3施加力的同时，其他操作人员借助工具击打所述打击座4，对所述轴承紧定套扳手施加双重外力，从而使所述轴承紧定套扳手旋转，进而带动与所述卡接块2连接的所述锁紧螺母5旋转，实现紧定套的拆解，拆解过程中，并不对所述锁紧螺母5进行直接敲击，不会对所述锁紧螺母5造成损伤。

在本实施例中，所述连接部1设置为半圆环形，朝向图1中的上方凸起，半圆环的外环半径为300mm，所述卡接块2设置为长方体，与所述连接部1的第一端(图1中左端)的端部固定连接，且背向所述连接部1凸起的方向设置，为了与所述锁紧螺母5外表面的凹槽配合卡接，所述卡接块2的长度较短，所述握持部3同样设置为长方体，所述握持部3在图1中左端的端部与所述连接部1的第二端(图1中右端)的端部固定连接，并向远离所述连接部1的方向(图1中右方)延伸，且所述握持部3与所述连接部1第二端(图1中右端)端部处的切线呈垂直关系，所述连接部1、所述卡接块2与所述握持部3的宽度均相同，且三者在平行于所述握持部3延伸方向上的投影在一条直线上，所述打击座4在距离所述连接部1第二端(图1中右端)端部约总长度四分之一处与所述连接部1固定连接，图1中所述握持部3顺时针旋转为拆解所述锁紧螺母5的方向，则所述打击座4在图1中的上表面为受力面，受力面设置为平面，背向受力面的一侧设置为弧面，所述打击座4的宽度略大于所述连接部1的宽度，所述打击座4与所述连接部1连接处的切线近似垂直。根据实际应用情况，所述连接部3向一侧凸起的程度及具体凸起的形状可以调整，所述卡接块2的具体形状、延伸长度及与所述连接部1的具体连接位置可以调整，所述握持部3与所述连接部1的具体连接位置以及所述握持部3与所述连接部1之间的夹角可以调整，所述打击座4的具体形状及与所述连接部1的具体连接位置也可以调整，只需满足所述锁紧螺母5能够置于背向所述连接部1凸起一侧形成的空间内，且所述卡接块2能够与所述锁紧螺母5外表面的凹槽匹配卡接，对所述握持部3施加力的同时，敲击所述打击座4，能够对所述锁紧螺母5产生双重的力，从而所述卡接块2带动所述锁紧螺母5旋转，进而实现对所述锁紧螺母5的拆解即可，不同尺寸规格的所述轴承紧定套扳手可以对应不同尺寸规格的锁紧螺母5。

可选地，所述轴承紧定套扳手还包括支撑杆6，所述支撑杆6的第一端与所述打击座4背向受力面的一侧固定连接，所述支撑杆6的第二端与所述连接部1固定连接。此种设置，在敲击所述打击座4时，能更好地将力传递至所述连接部1，同时也为所述打击座4提供了支撑，防止所述打击座4被敲击变形。

在本实施例中，所述握持部3顺时针旋转为拆解所述锁紧螺母5的方向，则所述打击座4在图1中的上表面为受力面，所述支撑杆6为一直线杆体，所述支撑杆6的第一端(图1中上端)的端部与所述打击座4背向受力面一侧(图1中下表面)固定连接，且靠近所述打击座4自由端的端部，所述支撑杆6的第二端(图1中下端)的端部与所述连接部1固定连接，所述支撑杆6与所述打击座4之间的夹角约为60度。在满足能够传递力至所述连接部1，且能够为所述打击座4提供足够支撑的前提下，所述支撑杆6可以设置为其他形状，所述支撑杆6与所述打击座4及所述连接部1的连接位置也可以进行调整。

可选地，所述轴承紧定套扳手还包括提拉部7，所述提拉部7与所述连接部1连接。设置所述提拉部7，在需要移动所述轴承紧定套扳手时，操作人员可以一只手握紧所述握持部3，另一只手抓紧所述提拉部7，同时用力，增加对所述轴承紧定套扳手施加力的位置，便于移动所述轴承紧定套扳手。

在本实施例中，所述提拉部7在距离所述连接部1的第一端(图1中左端)端部约总长度四分之一处与所述连接部1固定连接，且所述提拉部7设置于图1中所述连接部1凸起方向的上表面。根据实际应用情况，所述提拉部7也可设置于所述连接部1的其他位置，例如更加靠近所述连接部1的第一端，或是靠近所述连接部1的第二端，所述提拉部7还可以设置于所述连接部1的侧面。

可选地，所述提拉部7包括连接段71和提拉段72，所述连接段71的第一端与所述连接部1连接；所述提拉段72与所述连接段71的第二端连接。将所述提拉部7分段设置，所述提拉段72设置为便于操作人员抓握的尺寸，同时加大所述连接段71与所述连接部1的接触面积，有利于增强所述连接部1与所述提拉部7之间的连接强度。

在本实施例中，所述连接段71的横截面为圆形，且圆形半径在朝向所述连接部1的方向上逐渐增大，所述提拉段72设置为便于操作人员抓握的带有弧度的杆体，所述提拉段72的横截面直径小于所述连接段71横截面的最小直径。根据实际应用情况，所述连接段71与所述提拉段72的具体形状及尺寸均可以调整，只要便于操作人员抓握，能够与所述握持部3配合，移动所述轴承紧定套扳手即可。

可选地，所述提拉部7还包括限位段73，所述限位段73与所述提拉段72的自由端连接。此种设置，操作人员在握紧所述提拉段72并施加向上的力时，所述限位段73对操作人员的手部起到限位作用，防止手从所述提拉段72上滑脱。

在本实施例中，所述限位段73设置为圆柱体，所述限位段73的中心对称处与所述提拉段72的自由端的端部固定连接，所述限位段73与所述提拉段72在水平面上的投影相互垂直。根据实际应用情况，所述限位段73可以设置为其他形状，也可以连接于所述提拉段72的其他位置，只要能防止手部从所述提拉段72滑脱即可。

可选地，所述轴承紧定套扳手还包括力矩扳手接头8，所述力矩扳手接头8与所述握持部3的自由端固定连接，用于与力矩扳手配合连接。此种设置，在安装所述锁紧螺母5过程中，当需要精确控制对锁紧螺母5的紧定值时，可以通过力矩扳手精准控制对所述锁紧螺母5施加的力矩。

在本实施例中，所述力矩扳手接头8设置为空心圆柱体，且为了与不同发力类型的力矩扳手配合连接，共设置有两个相互垂直的所述力矩扳手接头8，其中一个所述力矩扳手接头8与所述握持部3的自由端的端部固定连接，且其轴向平行于所述握持部3的长度延伸方向，另一个与其垂直，并固定于图1中第一个所述力矩扳手接头8的上方，在本实施例中，与所述握持部3连接的所述力矩扳手接头8的自由端的端面与所述连接部1的第一端端部之间的距离为725mm。根据实际应用情况，所述力矩扳手接头8与所述握持部3的连接位置可以调整，所述力矩扳手接头8也可设置为一个，根据所述力矩扳手接头8的具体情况选用相适配的力矩扳手。

可选地，所述连接部1朝向所述锁紧螺母5的一侧设置为弧形。此种设置，使所述连接部1能够贴近所述锁紧螺母5，且有利于力的传递。

在本实施例中，所述连接部1设置为半圆环，根据实际应用情况，所述连接部1也可设置为其他弧长的弧形，弧形的半径也可进行调整，只要满足所述卡接块2能够与所述锁紧螺母5配合卡接，通过对所述握持部3与所述打击座4施加外力，能够带动所述锁紧螺母5旋转即可。

可选地，所述弧形对应的角度为180度。此种设置，能够最大限度地罩设所述锁紧螺母5，有利于力的传递，能够更便捷地拆卸所述锁紧螺母5。

在本实施例中，所述连接部1设置为半圆环形，其对应的角度为180度。根据实际应用情况，可以将所述连接部1设置为不同半径规格，以适用于不同尺寸规格的所述锁紧螺母5。

可选地，所述连接部1、所述卡接块2与所述握持部3均采用铬钼合金制作而成。此种设置，增大了所述连接部1、所述卡接块2与所述握持部3的自身强度，能够承受较大的外力，且不易损坏。

在本实施例中，所述连接部1、所述卡接块2与所述握持部3均采用42CrMo制作而成，相较于其他铬钼合金具有更高的强度，能够承受更大的外力，不易损坏。根据实际应用情况，也可选用42CrMo以外的其他铬钼合金。

下面进一步介绍所述轴承紧定套扳手的使用过程：

在拆解所述锁紧螺母5的过程中，操作人员分别手持所述握持部3及所述提拉部7，使所述连接部1靠近所述锁紧螺母5，并使所述卡接块2插入所述锁紧螺母5外表面的凹槽内，使所述卡接块2与所述锁紧螺母5卡接连接，如图2所示，所述握持部3顺时针旋转为拆解所述锁紧螺母5的方向，然后一名操作人员对所述握持部3施加令所述连接部1顺时针旋转的力，也即向下按压所述握持部3，同时另一名工作人员利用锤子等工具敲击所述打击座4的上表面，同样产生令所述连接部1顺时针旋转的力，二者同时作用，使所述连接部1带动所述卡接块2顺时针旋转，进而所述卡接块2带动所述锁紧螺母5顺时针旋转，实现所述锁紧螺母5的拆解，拆解完成后，操作人员分别手持所述握持部3及所述提拉部7，将所述轴承紧定套扳手取下。

在安装所述锁紧螺母5的过程中，操作人员分别手持所述握持部3及所述提拉部7，使所述连接部1靠近所述锁紧螺母5，并使所述卡接块2插入所述锁紧螺母5外表面的凹槽内，使所述卡接块2与所述锁紧螺母5卡接连接，操作人员对所述握持部3施加令所述连接部1逆时针旋转的力，也即向上抬升所述握持部3，从而使所述卡接块2带动所述锁紧螺母5逆时针旋转，实现所述锁紧螺母5的安装，当需要对所述锁紧螺母5进行精确紧定值安装时，将力矩扳手与固定于所述握持部3自由端(图2中右端)的所述力矩扳手接头8配合连接，借助力矩扳手实现对所述锁紧螺母5的精准安装。

本实用新型还提供一种扳手总成，包括力矩扳手，还包括上述任一实施例所述的轴承紧定套扳手，所述力矩扳手与所述轴承紧定套扳手的力矩扳手接头8配合连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种轴承紧定套扳手，其特征在于，包括：

连接部，所述连接部向垂直于长度延伸方向的一侧凸起；

卡接块，所述卡接块与所述连接部的第一端固定连接，且背向所述连接部的凸起方向设置，所述卡接块用于与锁紧螺母卡接连接；

握持部，所述握持部与所述连接部的第二端固定连接，并向远离所述连接部的方向延伸；

打击座，所述打击座与所述连接部固定连接，且位于所述连接部上凸起的一侧。

2.根据权利要求1所述的轴承紧定套扳手，其特征在于，还包括：

支撑杆，所述支撑杆的第一端与所述打击座背向受力面的一侧固定连接，所述支撑杆的第二端与所述连接部固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的轴承紧定套扳手，其特征在于，还包括：

提拉部，所述提拉部与所述连接部连接。

4.根据权利要求3所述的轴承紧定套扳手，其特征在于，所述提拉部包括：

连接段，所述连接段的第一端与所述连接部连接；

提拉段，所述提拉段与所述连接段的第二端连接。

5.根据权利要求4所述的轴承紧定套扳手，其特征在于，所述提拉部还包括：

限位段，所述限位段与所述提拉段的自由端连接。

6.根据权利要求1或2所述的轴承紧定套扳手，其特征在于，还包括：

力矩扳手接头，所述力矩扳手接头与所述握持部的自由端固定连接，用于与力矩扳手配合连接。

7.根据权利要求1或2所述的轴承紧定套扳手，其特征在于：

所述连接部朝向所述锁紧螺母的一侧设置为弧形。

8.根据权利要求7所述的轴承紧定套扳手，其特征在于：

所述弧形对应的角度为180度。

9.根据权利要求1或2所述的轴承紧定套扳手，其特征在于：

所述连接部、所述卡接块与所述握持部均采用铬钼合金制作而成。

10.一种扳手总成，其特征在于，包括力矩扳手，还包括如权利要求1-9任一项所述的轴承紧定套扳手，所述力矩扳手与所述轴承紧定套扳手的力矩扳手接头配合连接。

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