CN210025073U - 一种拆装扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拆装设备技术领域，具体公开了一种拆装扳手。拆装扳手用于对螺纹杆进行拆装，螺纹杆沿其轴线开设有内螺纹孔，螺纹杆从其一端沿其轴线延伸设置有连通内螺纹孔的键槽，拆装扳手包括主轴，主轴的外周凸设有握杆，主轴的外周还凸设有与键槽形状及尺寸相同的凸键，凸键能插接于键槽中。使用者通过对握杆施力后使得主轴顺时针或逆时针转动，进而凸键给键槽施加沿内螺纹孔切线方向的力，使得螺纹杆旋转完成螺纹杆的拆装。与使用螺丝刀或者其他不规则工具进行拆装相比，本实用新型的拆装扳手使用省时省力，且不会对螺纹杆造成额外的物理损伤。

Description

一种拆装扳手

技术领域

本实用新型涉及拆装设备技术领域，尤其涉及一种拆装扳手。

背景技术

疲劳试验机是一种主要用于测定金属及其合金材料在室温状态下的拉伸、压缩或拉、压交变负荷的疲劳性能试验的机器，其根据试验频率可分为低频疲劳试验机、中频疲劳试验机、高频疲劳试验机以及超高频疲劳试验机，其中，低频疲劳试验机发出的振动频率低于30Hz。

一般在进行低频疲劳试验时，操作者会根据待测试样的材料类型、种类和大小装配不同的低频疲劳试验机的试验夹具。如图1所示，试验夹具上设有螺纹连接部，低频疲劳试验机的安装部100上设有安装螺纹孔，由于不同类型夹具的螺纹连接部的尺寸不同，操作者通常会在安装部100的安装孔中预先安装螺纹杆200，螺纹杆200的外部设置有外螺纹，其上沿轴线开设有内螺纹孔201，螺纹杆200的外螺纹旋拧于安装部100的安装螺纹孔中，夹具的螺纹连接部旋拧于内螺纹孔201中，最终实现对不同夹具的匹配安装，以对不同类型的待测试样进行疲劳测试。一般，内螺纹孔201内壁上沿轴向方向延伸开设有键槽202，操作者通常会将螺丝刀或者其他不规则工具卡接于键槽202中，再对螺丝刀或者不规则工具施力，进而推动螺纹杆200相对安装部100转动，完成螺纹杆200的拆装。该种拆装方式费时费力，且可能会对该螺纹杆200造成物理损伤，影响低频试验机使用寿命。

针对目前存在的问题，亟需提供一种拆装扳手，其使用省时省力，且不会对螺纹杆造成额外的物理损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种拆装扳手，其使用省时省力，不会对螺纹杆造成额外的物理损伤。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种拆装扳手，用于对螺纹杆进行拆装，所述螺纹杆沿其轴线开设有内螺纹孔，所述螺纹杆从其一端沿其轴线延伸设置有连通所述内螺纹孔的键槽，所述拆装扳手包括主轴，所述主轴的外周凸设有握杆，所述主轴的外周还凸设有与所述键槽形状及尺寸相同的凸键，所述凸键能插接于所述键槽中。

可选地，所述拆装扳手包括：

键板，所述主轴沿其径向开设有键板通孔，所述键板插接于所述键板通孔以形成所述凸键。

可选地，所述键板与所述键板通孔过盈配合。

可选地，所述拆装扳手还包括：

定位销，所述主轴上还开设有与所述键板通孔相连通的第一定位销插孔，所述键板上开设有第二定位销插孔，所述定位销依次插接于所述第一定位销插孔以及所述第二定位销插孔中。

可选地，所述主轴和所述握杆可拆卸连接。

可选地，所述主轴沿其径向开设有握杆通孔，所述握杆穿设于所述握杆通孔中。

可选地，所述握杆通孔的数量为至少两个，至少两个所述握杆通孔沿所述主轴的轴线方向间隔排布。

可选地，多个所述握杆通孔的轴线不共面。

可选地，相邻的两个所述握杆通孔的轴线之间的夹角在20-60度之间。

可选地，所述握杆的数量大于等于两个且不超过所述握杆通孔的数量。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的拆装扳手用于对螺纹杆进行拆装，螺纹杆沿其轴线开设有内螺纹孔，螺纹杆从其一端沿其轴线延伸设置有连通内螺纹孔的键槽，拆装扳手包括主轴，主轴的外周凸设有握杆，主轴的外周还凸设有与键槽形状及尺寸相同的凸键，凸键能插接于键槽中。使用者通过对握杆施力后使得主轴顺时针或逆时针转动，进而凸键给键槽施加沿内螺纹孔切线方向的力，使得螺纹杆旋转完成螺纹杆的拆装。与使用螺丝刀或者其他不规则工具进行拆装相比，本实用新型的拆装扳手使用省时省力，且不会对螺纹杆造成额外的物理损伤。

附图说明

图1是低频疲劳试验机的安装部(装有螺纹杆)的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种拆装扳手的工作示意图；

图3是本实用新型提供的一种拆装扳手的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种拆装扳手的拆解示意图。

图中：

100-安装部；200-螺纹杆；201-内螺纹孔；202-键槽；

1-主轴；2-握杆；3-键板；4-定位销；

11-键板通孔；12-第一定位销插孔；13-握杆通孔；31-凸键；32-第二定位销插孔。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图2和图3所示，本实用新型提供的拆装扳手，用于对螺纹杆200进行拆装，螺纹杆200沿其轴线开设有内螺纹孔201，螺纹杆200从其一端沿其轴线延伸设置有连通内螺纹孔201的键槽202，拆装扳手包括主轴1，主轴1的外周凸设有握杆2，主轴1的外周还凸设有与键槽202形状及尺寸相同的凸键31，凸键31能插接于键槽202中。实际拆装过程中，凸键31插接于键槽202中，使用者通过对握杆2施力后使得主轴1顺时针或逆时针转动，进而凸键31给键槽202施加沿内螺纹孔201切线方向的力，使得螺纹杆200旋转完成螺纹杆200的拆装。与使用螺丝刀或者其他不规则工具进行拆装相比，本实用新型的拆装扳手使用省时省力，且不会对螺纹杆200造成额外的物理损伤。

由于实际试验中使用的螺纹杆200的尺寸不同，导致需要使用不同的拆装扳手对不同尺寸的螺纹杆200进行拆装，同时长时间的反复使用也会导致凸键31磨损而难以使用。为了提高拆装扳手的灵活性，如图3和图4所示，拆装扳手还包括键板3。主轴1沿径向方向开设有键板通孔11，键板3插接于键板通孔11以形成凸键31。采用可拆卸的键板3的优点在于，当凸键32磨损而难以或无法使用时，只需要更换键板3，而不用再更换额外的扳手，维护成本更低。此外另一个优点在于，也可以根据不同尺寸的螺纹杆200更换匹配不同长度的键板3，进而使得键板3上的凸键32与螺纹杆200上的键槽202相匹配，使用更加灵活方便。

具体的，如图3和图4所示，本实施例中，键板通孔11位于主轴的一端，键板3与键板通孔11过盈配合，实现对键板3位置的初步固定。为了进一步固定键板3的位置，避免其发生偏移。如图3所示，拆装扳手还包括定位销4，主轴1上还开设有与键板通孔11相连通的第一定位销插孔12，键板3上开设有第二定位销插孔32，定位销4依次插接于第一定位销插孔12以及第二定位销插孔32中。通过定位销4进一步将键板3固定在键板通孔11中，使用更加稳定。

为了进一步提高拆装扳手的使用灵活性，使其能够灵活的调整拆装过程中的力矩，进而更方便完成对螺纹杆200的拆装。如图3和图4所示，主轴1和握杆2可拆卸连接。具体的，主轴1上沿径向方向开设有握杆通孔13，握杆2穿设于握杆通孔13中。实际使用中，操作者可以调整握杆2插入握杆通孔13的深度，实现拆卸扳手握杆2与主轴1之间的T型和L型形状转换，进而可以灵活调整拆装扳手的力矩，方便对螺纹杆200进行拆装。

此外，实际拆装过程中，如果握杆2距离凸键32较远，则存在不便于操作者进行施力的问题，即主轴1容易发生左右摆动偏位。为解决该问题，如图3所示，握杆通孔13的数量为多个，具体的，本实施例中握杆通孔13的数量为4个，握杆通孔13沿主轴1的轴线方向间隔排布，进而使操作者可以根据实际需要在不影响施力的情况下，调整握杆2插入主轴1的位置，以缩短握杆2与凸键32之间的距离，避免因两者间距过长导致主轴1容易发生左右摆动偏位，更便于操作者施力。

本实施例中的握杆通孔13的轴线共面，在其他实施例中，握杆通孔13的轴线不共面，相邻两个握杆通孔13的轴线的夹角在20-60度之间，具体的，在其他实施例中，夹角为45度。这样设计的优点在于，拆卸过程中，操作者可以固定站在一个位置将握杆2插入其中一个方便施力的握杆通孔13中，旋拧45度后，不再进行大角度的旋拧，而是把握杆2再插入到另外的方便施力握杆通孔13中再进行旋拧，从而使得操作者可以站在一个位置进行连续的小角度的旋转拆装螺纹杆200，为使操作者提供更多的拆装方式。而进一步的，为了进一步方便操作者快速装卸，握杆2的数量被设计为大于等于两个且不超过握杆通孔13的数量。具体的，握杆2的数量为两个，两个握杆2分别插入到握杆通孔13中。该设计的优点在于，实际使用时，操作者可以将2个握杆2分别插入到不同的握杆通孔13中，进而可以直接选择性的握持其中最方便操作者施力的握杆2，而不再需要反复的插拔握杆2，进而方便操作者使用。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种拆装扳手，用于对螺纹杆(200)进行拆装，所述螺纹杆(200)沿其轴线开设有内螺纹孔(201)，所述螺纹杆(200)从其一端沿其轴线延伸设置有连通所述内螺纹孔(201)的键槽(202)，其特征在于，所述拆装扳手包括主轴(1)，所述主轴(1)的外周凸设有握杆(2)，所述主轴(1)的外周还凸设有与所述键槽(202)形状及尺寸相同的凸键(31)，所述凸键(31)能插接于所述键槽(202)中。

2.如权利要求1所述的拆装扳手，其特征在于，所述拆装扳手包括：

键板(3)，所述主轴(1)沿其径向开设有键板通孔(11)，所述键板(3)插接于所述键板通孔(11)以形成所述凸键(31)。

3.如权利要求2所述的拆装扳手，其特征在于，所述键板(3)与所述键板通孔(11)过盈配合。

4.如权利要求2所述的拆装扳手，其特征在于，所述拆装扳手还包括：

定位销(4)，所述主轴(1)上还开设有与所述键板通孔(11)相连通的第一定位销插孔(12)，所述键板(3)上开设有第二定位销插孔(32)，所述定位销(4)依次插接于所述第一定位销插孔(12)以及所述第二定位销插孔(32)中。

5.如权利要求1-4中任一项所述的拆装扳手，其特征在于，所述主轴(1)和所述握杆(2)可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的拆装扳手，其特征在于，所述主轴(1)沿其径向开设有握杆通孔(13)，所述握杆(2)穿设于所述握杆通孔(13)中。

7.如权利要求6所述的拆装扳手，其特征在于，所述握杆通孔(13)的数量为至少两个，至少两个所述握杆通孔(13)沿所述主轴(1)的轴线方向间隔排布。

8.如权利要求7所述的拆装扳手，其特征在于，多个所述握杆通孔(13)的轴线不共面。

9.如权利要求8所述的拆装扳手，其特征在于，相邻的两个所述握杆通孔(13)的轴线之间的夹角在20-60度之间。

10.如权利要求9所述的拆装扳手，其特征在于，所述握杆(2)的数量大于等于两个且不超过所述握杆通孔(13)的数量。

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