CN201079943Y

CN201079943Y - 卸拉器

Info

Publication number: CN201079943Y
Application number: CNU2007200803528U
Authority: CN
Inventors: 卢锦文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-07-13
Filing date: 2007-07-13
Publication date: 2008-07-02
Anticipated expiration: 2017-07-13

Abstract

本实用新型公开了一种可以拆卸紧固在旋转轴上的零部件，尤其是拆卸较大直径轴上零部件，例如柴油机飞轮、传动轴上的皮带轮、联轴器等的卸拉器。其特征在于：它包括夹紧板、顶杆、手柄、夹紧螺钉，所述的顶杆安装在夹紧板的中间相对应的螺孔内，手柄插入顶杆头部的孔中，夹紧螺钉对称地安装在夹紧板的两侧固定的圆孔或长槽内，具有结构简单、容易制造；适应性广、成本低；拆装省时、省力等特点。

Description

卸拉器

技术领域

本实用新型涉及一种机械手工拆卸工具技术领域，用于拆卸轴上零部件，特别是用于拆卸飞轮、皮带轮、联轴器的卸拉器。

背景技术

安装在传动轴、工作轴上的飞轮、皮带轮、联轴器、齿轮等，当零部件随着机器工作一定的时间后，有时会发生固障，常常需要将这些零部件从旋转轴上拆卸下来，由于轴与各零件之间采用紧密的过渡配合、甚至于静配合，同时，也因为以上这些零件与传动轴不断的旋转、运动，随着与传动轴长时间的、紧密的接触，往往牢牢的粘结在一起，当需要维修时，就很难从轴上拆卸下来，有些人只能用锤子敲打，常常会使零件打坏报废，只能提前更换新的零件。因此，人们发明了一些不同类型的卸拉器，例如发明专利：飞轮拔卸器(申请号：98248423)，本发明在飞轮拔卸器的双头螺栓的一头螺纹连接一个手柄套，在双头螺栓上有一个可以自由滑动的并一端为凸起的滑动套。它具有如下优点：①可取消抱箍工具，直接取下磁电机飞轮；②节约时间，采用该工具大约15秒内可完成；③拆卸方便，携带容易；④可保证对曲柄无损害。又如发明专利：拉拔器(申请号：200420029587)，本发明用于克服现有拉钩式拉拔器使用中拉钩随拉拔力增加向外扩张的缺陷，由加紧夹盘、拉接盘、位于拉接盘上的螺纹顶杆等构成，夹紧盘中心的插孔孔壁上间隔均布径向伸缩爪，夹紧盘和拉接盘之间通过拉杆拉接，本实用新型中的径向伸缩爪既可调节径向位置，又牢靠地固定调节位置，拉拔过程中，径向伸缩爪不会随拉拔力的增加向外扩张，适宜作为轴上零部件、尤其是较大直径轴上零部件的拆卸器具使用。然而，本人发现，以上的这些装置还存在一些缺点，(1).结构复杂、器具比较大型；(2).通用性不强，能够拆卸的对象较单一。

那么，能否发明一种通用性既强，结构又简单的装置呢？

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、应用范围广，可以拆卸紧固在旋转轴上的零部件，尤其是拆卸较大直径轴上零部件，例如柴油机飞轮、传动轴上的皮带轮、联轴器等的卸拉器。

本实用新型的卸拉器的技术特点是：它包括夹紧板、顶杆、手柄、夹紧螺钉，所述的顶杆安装在夹紧板的中间相对应的螺孔内，手柄插入顶杆头部的孔中，夹紧螺钉对称地安装在夹紧板的两侧固定的孔或长槽内。

以上所述的夹紧板，其特点是：夹紧板形状可以做成矩形、三角形或者圆形或其结合形状；夹紧板的夹紧螺孔可以是两个或两个以上的圆孔或椭圆孔，或者做成长槽形式。针对要拆卸的对象，夹紧板的壁厚可薄可厚。

以上所述的夹紧板，其特点是：夹紧板安装顶杆中间的螺孔，针对不同拆卸的对象设计大小。

与现有技术相比，本实用新型的卸拉器有以下优点：

1.结构简单、容易制造。本装置制造精度要求不高，一般的加工厂或机械加工作坊都可生产。

2.适应性广、成本低。由于夹紧板的外部形状不同，可适应拆卸不同形状的零部件；又由于夹紧螺钉孔可以做成两个或两个以上的圆孔或椭圆孔，也可以做成长槽形式，所以，能适应大小不同的拆卸零部件，大大节省了维修保养零件的费用。

3.拆装省时、省力。由于在顶杆的头部安装有加长的手柄，起到了杠杆省力的作用，加快了拆卸的速度，节约了拆卸的时间，减轻了维修工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型拆卸飞轮时主视结构示意图。

图2是本实用新型拆卸时飞轮俯视结构示意图。

图3是本实用新型拆卸飞轮的矩形夹紧板示意图。

图4是飞轮的俯视结构示意图。

图5是本实用新型拆卸皮带轮时A-A剖视结构示意图。

图6是本实用新型拆卸皮带轮时主视结构示意图。

图7是本实用新型拆卸皮带轮三角形夹紧板示意图。

图8是皮带轮的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型卸拉器的结构作进一步说明。

如图1、2、3、4所示，卸拉器包括矩形夹紧板1、顶杆2、手柄3、飞轮轴4、夹紧螺钉5、飞轮6。顶杆2旋进矩形夹紧板1的螺孔内，夹紧螺钉5套在矩形夹紧板1的长槽上，可以自由地在长槽内左右移动，手柄3穿入顶杆2头部的孔内。

如图5、6、7、8所示，本实用新型包括顶杆2、手柄3、夹紧螺钉5、三角形夹紧板7、皮带轮轴8、皮带轮9。顶杆2旋进三角形夹紧板7的螺孔内，夹紧螺钉5套在三角形夹紧板7的圆孔上，手柄3穿入顶杆2头部的孔内。

本实用新型卸拉器的使用方法：

实施例1：当需要将飞轮6从旋转的飞轮轴4拆卸下来时，则以矩形夹紧板1的两个长槽对准飞轮6其中两个孔的方向，将夹紧螺钉5穿过矩形夹紧板1旋进飞轮6的螺孔内，用顶杆2对准矩形夹紧板1的中间螺纹孔，插上手柄3，慢慢旋扭顶杆2，使顶杆2将飞轮6从轴内拆卸出来。

实施例2：当需要将皮带轮9从旋转的皮带轮轴8拆卸下来时，则以三角形夹紧板7的三个孔对准皮带轮9其中的三个螺孔，将夹紧螺钉5穿过三角形夹紧板7，并旋进皮带轮9的螺孔内，用顶杆2对准三角形夹紧板7的中间螺纹孔，插上手柄3，慢慢旋扭顶杆2，使顶杆2将皮带轮9从轴内拆卸出来。

Claims

1.一种卸拉器，其特征在于：它包括夹紧板、顶杆、手柄、夹紧螺钉，其特征在于：所述的顶杆(2)安装在夹紧板的中间相对应的螺孔内，手柄(3)插入顶杆(2)头部的孔中，夹紧螺钉(5)对称地安装在矩形夹紧板的两侧固定的孔或长槽内。

2.根据权利要求1所述的卸拉器，其特征在于：所述的夹紧板的形状为矩形、三角形、圆形或者其结合的形状；夹紧板的夹紧螺孔为两个或两个以上的圆孔或椭圆孔，或者做成长槽形式；针对要拆卸的对象，夹紧板的壁厚可薄可厚。

3.根据权利要求1所述的卸拉器，其特征在于：所述的夹紧板内中间安装顶杆(2)的螺孔，其尺寸大小针对不同的拆卸对象设计。