CN107932400A - 一种轴拆卸工装及拆卸轴的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴拆卸工装及拆卸轴的方法，属于机械轴领域。所述轴拆卸工装包括：固定环、安装螺栓、安装螺母、顶升螺栓和工装轴端卡板，所述工装轴端卡板用于卡装在待拆卸轴的第一端外周壁上，所述工装轴端卡板上开设有与所述安装螺栓相配合的安装螺栓螺纹孔，所述固定环用于套装在所述待拆卸轴的第一端上，所述固定环与所述工装轴端卡板相抵，且所述固定环的内环直径大于所述待拆卸轴的直径，固定环上开设有与所述安装螺栓螺纹孔对应布置的安装螺栓安装孔，安装螺栓穿过所述安装螺栓安装孔和安装螺栓螺纹孔与所述安装螺母螺纹连接。该轴拆卸工装体积小巧，无需较大的安装空间，安装轴拆卸工装无需吊装，且耗时短，提高了拆卸轴的效率。

Description

一种轴拆卸工装及拆卸轴的方法

技术领域

本发明涉及机械轴领域，特别涉及一种轴拆卸工装及拆卸轴的方法。

背景技术

在机械产品领域中，采用销轴连接是最为常用的一种连接方式。轴在安装时需要设置公差配合，以过渡配合和小间隙配合居多。

销轴的拆卸需要采用专用工具，比如液压油缸等工具，在销轴拆卸时，将液压油缸的缸体固定在安装销轴的销轴安装座上，将液压油缸的油缸杆对准销轴，通过伸出液压油缸的油缸杆将销轴由销轴安装座内顶出，实现销轴的拆卸。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

在销轴拆卸的过程中，液压油缸的缸体需要吊装后进行固定，这使得销轴的拆卸效率低。同时，在安装时，液压油缸需要较大的安装空间，这使得销轴拆卸需要一定的拆卸空间。

发明内容

为了解决现有技术中销轴拆卸安装效率低且需要较大的安装空间的问题，本发明实施例提供了一种轴拆卸工装及拆卸轴的方法。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种轴拆卸工装，所述轴拆卸工装包括：固定环、安装螺栓、安装螺母、顶升螺栓和工装轴端卡板，所述工装轴端卡板用于卡装在待拆卸轴的第一端外周壁上，所述工装轴端卡板上开设有与所述安装螺栓相配合的安装螺栓螺纹孔，所述固定环用于套装在所述待拆卸轴的第一端上，所述固定环与所述工装轴端卡板相抵，且所述固定环的内环直径大于所述待拆卸轴的直径，所述固定环上开设有与所述安装螺栓螺纹孔对应布置的安装螺栓安装孔，所述安装螺栓穿过所述安装螺栓安装孔和所述安装螺栓螺纹孔与所述安装螺母螺纹连接，且所述安装螺栓的螺杆长度大于所述固定环和所述工装轴端卡板的厚度之和，所述固定环上还开设有与所述顶升螺栓相配合的顶升螺栓螺纹孔，所述顶升螺栓的一端穿过所述顶升螺栓螺纹孔并朝向套装在所述待拆卸轴外的第一轴安装座布置，所述顶升螺栓的螺杆长度大于或等于所述待拆卸轴的长度。

具体地，所述轴拆卸工装还包括：工装空心轴，所述工装空心轴用于与所述待拆卸轴的第二端同轴安装在一起，且所述工装空心轴的外径与所述待拆卸轴的直径相同。

进一步地，所述轴拆卸工装还包括：紧定连接套、第一紧定螺栓和第二紧定螺栓，所述紧定连接套用于套装在所述工装空心轴的第一端与所述待拆卸轴的第二端上，所述紧定连接套上开设有与所述第一紧定螺栓相配合的第一紧定螺栓安装孔，所述第一紧定螺栓穿过所述第一紧定螺栓安装孔用于抵在所述待拆卸轴的外壁上，所述紧定连接套上还开设有与所述第二紧定螺栓相配合的第二紧定螺栓安装孔，所述第二紧定螺栓穿过所述第二紧定螺栓安装孔抵在所述工装空心轴的外壁上。

具体地，所述工装轴端卡板为两个，每个所述工装轴端卡板上均开设有两个所述安装螺栓螺纹孔，所述固定环上对应开设有四个所述安装螺栓安装孔，所述安装螺栓为四个。

进一步地，所述固定环上开设有四个所述顶升螺栓螺纹孔，所述顶升螺栓为四个。

进一步地，两个所述顶升螺栓螺纹孔和两个所述安装螺栓安装孔沿所述固定环的圆周方向间隔布置。

另一方面，本发明实施例提供一种采用上述轴拆卸工装拆卸轴的方法，所述方法包括：

将每个所述工装轴端卡板卡装在所述待拆卸轴的卡槽内；

将所述固定环套装在所述待拆卸轴的第一端上；

将所述安装螺栓依次拧入所述安装螺栓安装孔和所述安装螺栓螺纹孔内，并抵在所述第一轴安装座上；

继续拧入所述安装螺栓，使所述工装轴端卡板通过所述安装螺栓螺纹孔带动所述待拆卸轴相对所述安装螺栓发生位移；

当所述待拆卸轴的移动距离大于所述安装螺母的宽度时，将所述安装螺母安装在所述安装螺栓上，使所述固定环和所述工装轴端卡板夹在所述安装螺栓的螺帽与所述安装螺母之间；

将所述顶升螺栓拧入所述顶升螺栓螺纹孔内，并抵在所述第一轴安装座上；

继续拧入所述顶升螺栓，使所述固定环通过所述顶升螺栓螺纹孔带动所述待拆卸轴相对所述顶升螺栓发生位移，直至所述待拆卸轴的第二端与所述第一轴安装座分离。

具体地，所述方法还包括：当所述待拆卸轴的第二端与所述第二轴安装座分离后，将工装空心轴的第一端插入所述第二轴安装座内，并将连接螺栓穿过所述工装空心轴的第一端安装在所述待拆卸轴的第二端的吊装螺孔内。

进一步地，所述方法还包括：将紧定连接套套装在所述工装空心轴的第一端与所述待拆卸轴的第二端上，将第一紧定螺栓安装在所述紧定连接套上的第一紧定螺栓安装孔内，并抵在所述待拆卸轴的外壁上，将第二紧定螺栓安装所述紧定连接套上的第二紧定螺栓安装孔内，并抵在所述工装空心轴的外壁上。

具体地，所述方法还包括：所述待拆卸轴上设置有两个所述工装轴端卡板，在每个所述工装轴端卡板上均开设两个所述安装螺栓螺纹孔，在所述固定环的顶部和底部对应开设四个所述安装螺栓安装孔，在拧入所述安装螺栓时，先将两个所述安装螺栓按照顺时针方向依次拧入所述固定环的顶部的两个所述安装螺栓安装孔内，再将另外两个所述安装螺栓按照逆时针方向依次拧入所述固定环的底部的两个所述安装螺栓安装孔内。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本发明实施例提供的轴拆卸工装，通过安装螺栓使工装轴端卡板通过安装螺栓螺纹孔带动待拆卸轴相对安装螺栓发生位移，当待拆卸轴的移动距离大于安装螺母的宽度时，将安装螺母安装在安装螺栓上，再将顶升螺栓拧入顶升螺栓螺纹孔内，拧入顶升螺栓，使固定环通过顶升螺栓螺纹孔带动待拆卸轴相对顶升螺栓发生位移，直至待拆卸轴的第二端与第一轴安装座分离，从而实现轴的拆卸，该轴拆卸工装体积小巧，无需较大的安装空间，缩小了轴拆卸所需的拆卸空间，同时，安装轴拆卸工装无需吊装，安装该轴拆卸工装简单方便，且耗时短，提高了拆卸轴的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的轴拆卸工装的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的轴拆卸工装左视结构示意图；

图3是本发明实施例一提供的工装轴端卡板的结构示意图；

图4是本发明实施例一提供的固定环的结构示意图；

图5是本发明实施例一提供的工装轴端卡板与卡板螺栓配合的结构示意图；

图6是本发明实施例一提供的图1中A-A向的结构示意图；

图7是本发明实施例二提供的安装螺栓拧入的结构示意图；

图8是本发明实施例二提供的顶升螺栓拧入的结构示意图。

图中，a、待拆卸轴；b、第一轴安装座；c、第二轴安装座；d、吊装螺孔；e、卡板螺栓；1、固定环；1a、安装螺栓安装孔；1b、顶升螺栓螺纹孔；2、安装螺栓；3、安装螺母；4、顶升螺栓；5、工装轴端卡板；5a、安装螺栓螺纹孔；6、工装空心轴；7、连接螺栓；8、紧定连接套；9、第一紧定螺栓；10、第二紧定螺栓。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本发明实施例提供了一种轴拆卸工装，如图1所示，该轴拆卸工装适用于长度小于500mm的待拆卸轴a，且该待拆卸轴a的第一端安装在第一轴安装座b上，待拆卸轴a的第一端外周壁上设置有至少两个卡槽，至少两个轴端卡板分别卡装在对应的卡槽内，并固定在第一轴安装座b上，待拆卸轴a的第二端安装在第二轴安装座c上，待拆卸轴a的第二端端面上开设有吊装螺孔d，在安装待拆卸轴a时，通过向吊装螺孔d内安装螺纹起吊吊耳用于将待拆卸轴a吊起。

该轴拆卸工装包括：固定环1、安装螺栓2、安装螺母3、顶升螺栓4和工装轴端卡板5。图2为本发明实施例提供的工装轴端卡板的结构示意图。如图2所示，工装轴端卡板5用于卡装在待拆卸轴a的第一端外周壁上，工装轴端卡板5上开设有与安装螺栓2相配合的安装螺栓螺纹孔5a。图3为本发明实施例提供的轴拆卸工装左视结构示意图。如图3所示，固定环1用于套装在待拆卸轴a的第一端上，固定环1与工装轴端卡板5相抵，且固定环1的内环直径D1大于待拆卸轴a的直径D2。图4为本发明实施例提供的固定环的结构示意图。如图4所示，固定环1上开设有与安装螺栓螺纹孔5a对应布置的安装螺栓安装孔1a，安装螺栓2穿过安装螺栓安装孔1a和安装螺栓螺纹孔5a与安装螺母3螺纹连接，且安装螺栓2的螺杆长度大于固定环1和工装轴端卡板5的厚度之和，固定环1上还开设有与顶升螺栓4相配合的顶升螺栓螺纹孔1b，顶升螺栓4的一端穿过顶升螺栓螺纹孔1b并朝向套装在待拆卸轴a外的第一轴安装座b上布置，顶升螺栓4的螺杆长度大于或等于待拆卸轴a的长度。

在本实施例中，工装轴端卡板5可以为长方形钢板。图5为本发明实施例提供的工装轴端卡板与卡板螺栓配合的结构示意图。如图5所示，工装轴端卡板5也可以在轴端卡板上开设安装螺栓螺纹孔5a作为工装轴端卡板5，相应地，工装轴端卡板5可以通过卡板螺栓e安装在第一轴安装座b上。D1与D2相差1～2mm。

具体地，再次参见图1，该轴拆卸工装还可以包括：工装空心轴6用于与待拆卸轴a的第二端上的吊装螺孔d相配合的连接螺栓7，且工装空心轴6的外径与待拆卸轴a的直径相同。在本实施例中，工装空心轴6的第一端的端壁上开设有连接螺栓安装孔，连接螺栓7穿过连接螺栓安装孔安装在吊装螺孔d内。工装空心轴6可以为空心钢管，空心钢管的端部焊接有封堵，封堵上布置有多个连接螺栓安装孔，相应地，连接螺栓7也为多个。若待拆卸轴a的长度较大，当待拆卸轴a的第二端与第二轴安装座c分离后，因待拆卸轴a的自身重力等原因会导致待拆卸轴a与第一轴安装座b的同轴度降低，从而不能顺利将待拆卸轴a拆卸下来，为了保证待拆卸轴a分别与第一轴安装座b和第二轴安装座c的同轴度，将工装空心轴6安装在第二轴安装座c上，并与待拆卸轴a的第二端通过连接螺栓7连接，通过工装空心轴6保证待拆卸轴a分别与第一轴安装座b和第二轴安装座c的同轴度，从而保证待拆卸轴a能顺利拆卸。

具体地，图6为本发明实施例提供的第二紧定螺栓的剖视结构示意图。结合图1和图6所示，该轴拆卸工装还可以包括：紧定连接套8、第一紧定螺栓9和第二紧定螺栓10，紧定连接套8用于套装在工装空心轴6的第一端与待拆卸轴a的第二端上，紧定连接套8上开设有与第一紧定螺栓9相配合的第一紧定螺栓安装孔，第一紧定螺栓9穿过第一紧定螺栓安装孔用于抵在待拆卸轴a的外壁上，紧定连接套8上还开设有与第二紧定螺栓10相配合的第二紧定螺栓安装孔，第二紧定螺栓10穿过第二紧定螺栓安装孔抵在工装空心轴6的外壁上。紧定连接套8可以为钢质圆环套。紧定连接套8能够保证工装空心轴6与待拆卸轴a的同轴度，从而进一步保证待拆卸轴a分别与第一轴安装座b和第二轴安装座c的同轴度。

具体地，在本实施例中，工装轴端卡板5可以为两个，每个工装轴端卡板5上均开设有两个安装螺栓螺纹孔5a，固定环1上对应开设有四个安装螺栓安装孔1a，安装螺栓2为四个。

进一步地，固定环1上开设有四个顶升螺栓螺纹孔1b，顶升螺栓4为四个。

进一步地，两个顶升螺栓螺纹孔1b和两个安装螺栓安装孔1a沿固定环1的圆周方向间隔布置。

下面简单介绍一下本发明实施例提供的轴拆卸工装的工作原理：

将每个工装轴端卡板5卡装在待拆卸轴a的卡槽内；将固定环1套装在待拆卸轴a的第一端上；将安装螺栓2依次拧入安装螺栓安装孔1a和安装螺栓螺纹孔5a内，并抵在第一轴安装座b上；继续拧入安装螺栓2，使工装轴端卡板5通过安装螺栓螺纹孔5a带动待拆卸轴a相对安装螺栓2发生位移；当待拆卸轴a的移动距离大于安装螺母3的宽度时，将安装螺母3安装在安装螺栓2上，使固定环1和工装轴端卡板5夹在安装螺栓2的螺帽与安装螺母3之间；将顶升螺栓4拧入顶升螺栓螺纹孔1b内，并抵在第一轴安装座b上；继续拧入顶升螺栓4，使固定环1通过顶升螺栓螺纹孔1b带动待拆卸轴a相对顶升螺栓4发生位移，直至待拆卸轴a的第二端与第一轴安装座b分离。

本发明实施例提供的轴拆卸工装，通过安装螺栓使工装轴端卡板通过安装螺栓螺纹孔带动待拆卸轴相对安装螺栓发生位移，当待拆卸轴的移动距离大于安装螺母的宽度时，将安装螺母安装在安装螺栓上，再将顶升螺栓拧入顶升螺栓螺纹孔内，拧入顶升螺栓，使固定环通过顶升螺栓螺纹孔带动待拆卸轴相对顶升螺栓发生位移，直至待拆卸轴的第二端与第一轴安装座分离，从而实现轴的拆卸，该轴拆卸工装体积小巧，无需较大的安装空间，缩小了轴拆卸所需的拆卸空间，同时，安装轴拆卸工装无需吊装，安装该轴拆卸工装简单方便，且耗时短，提高了拆卸轴的效率。

实施例二

本发明实施例提供一种采用实施例一提供的轴拆卸工装拆卸轴的方法，该方法包括：

如图7所示，将每个工装轴端卡板5卡装在待拆卸轴a的第一端上；

将固定环1套装在待拆卸轴a的第一端上；

将安装螺栓2依次拧入安装螺栓安装孔1a和安装螺栓螺纹孔5a内，并抵在第一轴安装座b上；

继续拧入安装螺栓2，使工装轴端卡板5通过安装螺栓螺纹孔5a带动待拆卸轴a相对安装螺栓2发生位移；

如图8所示，当待拆卸轴a的移动距离大于安装螺母3的宽度时，将安装螺母3安装在安装螺栓2上，使固定环1和工装轴端卡板5夹在安装螺栓2的螺帽与安装螺母3之间；

将顶升螺栓4拧入顶升螺栓螺纹孔1b内，并抵在第一轴安装座b上；

继续拧入顶升螺栓4，使固定环1通过顶升螺栓螺纹孔1b带动待拆卸轴a相对顶升螺栓4发生位移，直至待拆卸轴a的第二端与第一轴安装座b分离。

具体地，该方法还可以包括：当待拆卸轴a的第二端与第二轴安装座c分离后，将工装空心轴6的第一端插入第二轴安装座c内，并将连接螺栓7穿过工装空心轴6的第一端安装在待拆卸轴a的第二端的吊装螺孔d内。

进一步地，该方法还可以包括：将紧定连接套8套装在工装空心轴6的第一端与待拆卸轴a的第二端上，将第一紧定螺栓9安装在紧定连接套8上的第一紧定螺栓安装孔内，并抵在待拆卸轴a的外壁上，将第二紧定螺栓10安装紧定连接套8上的第二紧定螺栓安装孔内，并抵在工装空心轴6的外壁上。安装紧定连接套8能够保证工装空心轴6与待拆卸轴a的同轴度，从而进一步保证待拆卸轴a分别与第一轴安装座b和第二轴安装座c的同轴度。

具体地，该方法还可以包括：待拆卸轴a上设置有两个工装轴端卡板5，在每个工装轴端卡板5上均开设两个安装螺栓螺纹孔5a，在固定环1的顶部和底部对应开设四个安装螺栓安装孔1a，在拧入安装螺栓2时，先将两个安装螺栓2按照顺时针方向依次拧入固定环1的顶部的两个安装螺栓安装孔1a内，再将两个安装螺栓2按照逆时针方向依次拧入固定环1的底部的两个安装螺栓安装孔1a内。拧入时保证每个安装螺栓2拧入进度相对同步。按照这样的顺序能够待拆卸轴a顺利地从第一轴安装座b和第二轴安装座c上拆卸下来，避免发生卡涩的情况。相应地，四个顶升螺栓4也按照相同的方式拧入固定环1上的四个顶升螺栓螺纹孔1b内。

本发明实施例提供了一种拆卸轴的方法，通过安装螺栓使工装轴端卡板通过安装螺栓螺纹孔带动待拆卸轴相对安装螺栓发生位移，当待拆卸轴的移动距离大于安装螺母的宽度时，将安装螺母安装在安装螺栓上，再将顶升螺栓拧入顶升螺栓螺纹孔内，拧入顶升螺栓，使固定环通过顶升螺栓螺纹孔带动待拆卸轴相对顶升螺栓发生位移，直至待拆卸轴的第二端与第一轴安装座分离，从而实现轴的拆卸，该方法简单方便，且耗时短，提高了拆卸轴的效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轴拆卸工装，其特征在于，所述轴拆卸工装包括：固定环、安装螺栓、安装螺母、顶升螺栓和工装轴端卡板，所述工装轴端卡板用于卡装在待拆卸轴的第一端外周壁上，所述工装轴端卡板上开设有与所述安装螺栓相配合的安装螺栓螺纹孔，所述固定环用于套装在所述待拆卸轴的第一端上，所述固定环与所述工装轴端卡板相抵，且所述固定环的内环直径大于所述待拆卸轴的直径，所述固定环上开设有与所述安装螺栓螺纹孔对应布置的安装螺栓安装孔，所述安装螺栓穿过所述安装螺栓安装孔和所述安装螺栓螺纹孔与所述安装螺母螺纹连接，且所述安装螺栓的螺杆长度大于所述固定环和所述工装轴端卡板的厚度之和，所述固定环上还开设有与所述顶升螺栓相配合的顶升螺栓螺纹孔，所述顶升螺栓的一端穿过所述顶升螺栓螺纹孔并朝向套装在所述待拆卸轴外的第一轴安装座布置，所述顶升螺栓的螺杆长度大于或等于所述待拆卸轴的长度。

2.根据权利要求1所述的轴拆卸工装，其特征在于，所述轴拆卸工装还包括：工装空心轴，所述工装空心轴用于与所述待拆卸轴的第二端同轴安装在一起，且所述工装空心轴的外径与所述待拆卸轴的直径相同。

3.根据权利要求2所述的轴拆卸工装，其特征在于，所述轴拆卸工装还包括：紧定连接套、第一紧定螺栓和第二紧定螺栓，所述紧定连接套用于套装在所述工装空心轴的第一端与所述待拆卸轴的第二端上，所述紧定连接套上开设有与所述第一紧定螺栓相配合的第一紧定螺栓安装孔，所述第一紧定螺栓穿过所述第一紧定螺栓安装孔用于抵在所述待拆卸轴的外壁上，所述紧定连接套上还开设有与所述第二紧定螺栓相配合的第二紧定螺栓安装孔，所述第二紧定螺栓穿过所述第二紧定螺栓安装孔抵在所述工装空心轴的外壁上。

4.根据权利要求1所述的轴拆卸工装，其特征在于，所述工装轴端卡板为两个，每个所述工装轴端卡板上均开设有两个所述安装螺栓螺纹孔，所述固定环上对应开设有四个所述安装螺栓安装孔，所述安装螺栓为四个。

5.根据权利要求4所述的轴拆卸工装，其特征在于，所述固定环上开设有四个所述顶升螺栓螺纹孔，所述顶升螺栓为四个。

6.根据权利要求5所述的轴拆卸工装，其特征在于，两个所述顶升螺栓螺纹孔和两个所述安装螺栓安装孔沿所述固定环的圆周方向间隔布置。

7.一种采用如权利要求1-6任一项所述的轴拆卸工装拆卸轴的方法，其特征在于，所述方法包括：

将每个所述工装轴端卡板卡装在所述待拆卸轴的卡槽内；

将所述固定环套装在所述待拆卸轴的第一端上；

将所述安装螺栓依次拧入所述安装螺栓安装孔和所述安装螺栓螺纹孔内，并抵在所述第一轴安装座上；

继续拧入所述安装螺栓，使所述工装轴端卡板通过所述安装螺栓螺纹孔带动所述待拆卸轴相对所述安装螺栓发生位移；

当所述待拆卸轴的移动距离大于所述安装螺母的宽度时，将所述安装螺母安装在所述安装螺栓上，使所述固定环和所述工装轴端卡板夹在所述安装螺栓的螺帽与所述安装螺母之间；

将所述顶升螺栓拧入所述顶升螺栓螺纹孔内，并抵在所述第一轴安装座上；

继续拧入所述顶升螺栓，使所述固定环通过所述顶升螺栓螺纹孔带动所述待拆卸轴相对所述顶升螺栓发生位移，直至所述待拆卸轴的第二端与所述第一轴安装座分离。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：当所述待拆卸轴的第二端与所述第二轴安装座分离后，将工装空心轴的第一端插入所述第二轴安装座内，并将连接螺栓穿过所述工装空心轴的第一端安装在所述待拆卸轴的第二端的吊装螺孔内。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将紧定连接套套装在所述工装空心轴的第一端与所述待拆卸轴的第二端上，将第一紧定螺栓安装在所述紧定连接套上的第一紧定螺栓安装孔内，并抵在所述待拆卸轴的外壁上，将第二紧定螺栓安装所述紧定连接套上的第二紧定螺栓安装孔内，并抵在所述工装空心轴的外壁上。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：所述待拆卸轴上设置有两个所述工装轴端卡板，在每个所述工装轴端卡板上均开设两个所述安装螺栓螺纹孔，在所述固定环的顶部和底部对应开设四个所述安装螺栓安装孔，在拧入所述安装螺栓时，先将两个所述安装螺栓按照顺时针方向依次拧入所述固定环的顶部的两个所述安装螺栓安装孔内，再将另外两个所述安装螺栓按照逆时针方向依次拧入所述固定环的底部的两个所述安装螺栓安装孔内。