CN216955456U - 一种长规格镶嵌式钳口装置 - Google Patents
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Abstract
一种长规格镶嵌式钳口装置，包括试验机钳口座，试验机钳口座上设置有槽口，槽口前后贯穿试验机钳口座，槽口左右两侧壁上均各自设置有钳口卡板，任意一个钳口卡板上均设置有拆卸顶丝孔，钳口卡板的端面中嵌设有镶嵌式钳口，镶嵌式钳口与钳口卡板可拆卸连接，镶嵌式钳口的前侧面设置有顶丝孔，任意一个钳口卡板的前侧面中均设置有紧定螺钉及其安装孔，紧定螺钉的一端抵靠在所述的顶丝孔中，使镶嵌式钳口与钳口卡板固定。本装置重量轻、体积小、加工方便、成本低。采用紧定螺钉前置结构，从前面就可拆下紧定螺钉，不受空间限制，代替了现有技术中卡板和钳口为一体的结构，安装拆卸快捷，满足钳口经常更换的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及材料拉伸试验装置，特别是一种长规格镶嵌式钳口装置。
背景技术
试验机钳口用于拉伸试验，现有技术中的钳口为一体式钳口，这种整体式钳口重量较重，更换钳口需要拆卸螺钉，受两个钳口之间的距离限制，导致拆卸十分不便，而试验机做不同种类规格试验时，需要经常更换钳口，因此导致工作效率低下。部分试样有长距离夹持的需求，而一体式钳口受到加工及安装空间限制，无法做到长距离夹持。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种长规格镶嵌式钳口装置，所述的这种长规格镶嵌式钳口装置要解决现有技术中试验机钳口拆卸不方便的技术问题。
本实用新型的一种长规格镶嵌式钳口装置，包括试验机钳口座，试验机钳口座上设置有槽口，槽口前后贯穿试验机钳口座，槽口左右两侧壁上均各自设置有钳口卡板，两个钳口卡板之间设置有间隙，钳口卡板与试验机钳口座通过螺钉连接，钳口卡板与试验机钳口座可拆卸连接，任意一个钳口卡板上均设置有拆卸顶丝孔，钳口卡板的端面中嵌设有镶嵌式钳口，镶嵌式钳口与钳口卡板可拆卸连接，镶嵌式钳口的前侧面设置有顶丝孔，任意一个钳口卡板的前侧面中均设置有紧定螺钉及其安装孔，紧定螺钉的一端抵靠在所述的顶丝孔中，使镶嵌式钳口与钳口卡板固定。
进一步的，所述的钳口卡板的端面中设置有凹槽，凹槽上下贯穿钳口卡板，凹槽的长度方向平行于竖直方向，所述的镶嵌式钳口嵌设在凹槽内，镶嵌式钳口的上端和下端分别向上方和下方延伸。
进一步的，所述的钳口卡板上设置有定位台，试验机钳口座上设置有定位孔，钳口卡板通过定位台和定位孔与试验机钳口座配合安装。
进一步的，所述的螺钉的数量为四个。
进一步的，所述的拆卸顶丝孔的数量为两个，分别设置在钳口卡板的左右两侧。
进一步的，所述的镶嵌式钳口的顶面设置有取放螺丝孔。
本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的。
1、本装置重量轻、体积小、加工方便、成本低。采用紧定螺钉前置结构，从前面就可拆下紧定螺钉，不受空间限制，代替了现有技术中卡板和钳口为一体的结构，安装拆卸快捷，满足钳口经常更换的需要。
2、镶嵌式钳口可加工为长规格，不受钳口卡板外形的限制，满足对于大长度夹持试验的需求，提高了试验效果和试验成功率，同时降低了操作人员的劳动强度。
3、镶嵌式钳口外形小，加工方便，热处理效果好，质量稳定，满足钳口较长时间使用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的一种长规格镶嵌式钳口装置的立体图。
图2为本实用新型的一种长规格镶嵌式钳口装置的正视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本实用新型的一种长规格镶嵌式钳口装置的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型并不限制于本实施例，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。本实用新型中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本实用新型的技术方案的限制。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种长规格镶嵌式钳口装置，包括试验机钳口座1，试验机钳口座1上设置有槽口10，槽口10前后贯穿试验机钳口座1，槽口10左右两侧壁上均各自设置有钳口卡板2，两个钳口卡板2之间设置有间隙，钳口卡板2与试验机钳口座1通过螺钉5连接，钳口卡板2与试验机钳口座1可拆卸连接，任意一个钳口卡板2上均设置有拆卸顶丝孔6，钳口卡板2的端面中嵌设有镶嵌式钳口3，镶嵌式钳口3与钳口卡板2可拆卸连接，镶嵌式钳口3的前侧面设置有顶丝孔，任意一个钳口卡板2的前侧面中均设置有紧定螺钉4及其安装孔，紧定螺钉4的一端抵靠在所述的顶丝孔中，使镶嵌式钳口3与钳口卡板2固定。
进一步的，所述的钳口卡板2的端面中设置有凹槽，凹槽上下贯穿钳口卡板2，凹槽的长度方向平行于竖直方向，所述的镶嵌式钳口3嵌设在凹槽内，镶嵌式钳口3的上端和下端分别向上方和下方延伸。
进一步的，所述的钳口卡板2上设置有定位台，试验机钳口座1上设置有定位孔，钳口卡板2通过定位台和定位孔与试验机钳口座1配合安装。
进一步的，所述的螺钉5的数量为四个。
进一步的，所述的拆卸顶丝孔6的数量为两个，分别设置在钳口卡板2的左右两侧。
进一步的，所述的镶嵌式钳口3的顶面设置有取放螺丝孔7。
本实施例的工作原理：
镶嵌式钳口3更换过程：松开紧定螺钉4，轻轻敲打镶嵌式钳口3的顶部将其拆下，如果镶嵌式钳口3较重，配合较紧，可以将螺钉拧入取放螺钉丝孔7里面，从而方便抓取。拆下镶嵌式钳口3后，将新的镶嵌式钳口3或者其它规格的钳口装上，安装时需要注意方向，镶嵌式钳口3的正确方向是镶嵌式钳口3上的顶丝孔和钳口卡板2上的紧定螺钉4的安装孔对上，此时，两个镶嵌式钳口3上的牙的方向就是正确的。镶嵌式钳口3安装到位后，拧紧紧定螺钉4，即完成了镶嵌式钳口3的更换。
钳口卡板2的更换过程：当钳口卡板2磨损严重需要更换时，首先将镶嵌式钳口3拆下，然后用内六角扳手将固定螺钉5拆下，用规格合适的顶丝拧入拆卸顶丝孔6内，将钳口卡板2顶出。当顶出一定距离后，钳口卡板2松动，即可将钳口卡板2取下。安装新的卡板时需要将钳口卡板2上的定位台对准试验机钳口座1上面的定位孔，手动安装进入一定距离后，用铜棒轻轻敲打钳口卡板2的端面，当钳口卡板2安装台阶与试验机钳口座1的安装台阶贴实后，即完成了钳口卡板2的安装。
本装置安装在液压平推钳口座上，用于需要长钳口夹持的拉伸试验，如钢绞线、钢丝绳等。
本装置的技术效果：
1、本装置重量轻、体积小、加工方便、成本低。采用紧定螺钉4前置结构，从前面就可拆下紧定螺钉4，不受空间限制，代替了现有技术中卡板和钳口为一体的结构，安装拆卸快捷，满足钳口经常更换的需要。
2、镶嵌式钳口3可加工为长规格，不受钳口卡板2外形的限制，满足对于大长度夹持试验的需求，提高了试验效果和试验成功率，同时降低了操作人员的劳动强度。
3、镶嵌式钳口3外形小，加工方便，热处理效果好，质量稳定，满足钳口较长时间使用的需要。
Claims (6)
1.一种长规格镶嵌式钳口装置，其特征在于：包括试验机钳口座（1），试验机钳口座（1）上设置有槽口（10），槽口（10）前后贯穿试验机钳口座（1），槽口（10）左右两侧壁上均各自设置有钳口卡板（2），两个钳口卡板（2）之间设置有间隙，钳口卡板（2）与试验机钳口座（1）通过螺钉（5）连接，钳口卡板（2）与试验机钳口座（1）可拆卸连接，任意一个钳口卡板（2）上均设置有拆卸顶丝孔（6），钳口卡板（2）的端面中嵌设有镶嵌式钳口（3），镶嵌式钳口（3）与钳口卡板（2）可拆卸连接，镶嵌式钳口（3）的前侧面设置有顶丝孔，任意一个钳口卡板（2）的前侧面中均设置有紧定螺钉（4）及其安装孔，紧定螺钉（4）的一端抵靠在所述的顶丝孔中，使镶嵌式钳口（3）与钳口卡板（2）固定。
2.根据权利要求1所述的一种长规格镶嵌式钳口装置，其特征在于：所述的钳口卡板（2）的端面中设置有凹槽，凹槽上下贯穿钳口卡板（2），凹槽的长度方向平行于竖直方向，所述的镶嵌式钳口（3）嵌设在凹槽内，镶嵌式钳口（3）的上端和下端分别向上方和下方延伸。
3.根据权利要求1所述的一种长规格镶嵌式钳口装置，其特征在于：所述的钳口卡板（2）上设置有定位台，试验机钳口座（1）上设置有定位孔，钳口卡板（2）通过定位台和定位孔与试验机钳口座（1）配合安装。
4.根据权利要求1所述的一种长规格镶嵌式钳口装置，其特征在于：所述的螺钉（5）的数量为四个。
5.根据权利要求1所述的一种长规格镶嵌式钳口装置，其特征在于：所述的拆卸顶丝孔（6）的数量为两个，分别设置在钳口卡板（2）的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种长规格镶嵌式钳口装置，其特征在于：所述的镶嵌式钳口（3）的顶面设置有取放螺丝孔（7）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220514113.3U CN216955456U (zh) | 2022-03-10 | 2022-03-10 | 一种长规格镶嵌式钳口装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216955456U true CN216955456U (zh) | 2022-07-12 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-03-10 CN CN202220514113.3U patent/CN216955456U/zh active Active
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