CN214603897U - 一种片式电容器的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位夹具技术领域，公开了一种片式电容器的定位夹具,包括：第一定位块和第二定位块，第一定位块顶面上设有能够容置片式电容器的第一容纳腔，第一容纳腔的底部设有也能够容置片式电容器的第二容纳腔，且第二容纳腔的设置于第一容纳腔长度方向上的一端，第二容纳腔的底部设有贯穿第一定位块的第一通孔；第二定位块设有能够容置片式电容器的腔道，使得第一定位块和第二定位块合拢时，片式电容器能够自第二容纳腔移动至腔道中。本实用新型对自身宽度大于长度的片式电容器能够正确定位，制备的外电极能够与片式电容器的内电极形成正确的电连接，确保片式电容器能发挥其电路功能，从而提高制备外电极的合格率。

Description

一种片式电容器的定位夹具

技术领域

本实用新型涉及定位夹具技术领域，特别是涉及一种片式电容器的定位夹具。

背景技术

对于片式电容器，通过采用浸渍的方式制备外电极，外电极设置于同时存在宽度和厚度的片式电容器的两个侧面上，这两个相对的侧面记为端面。对于自身宽度大于长度的片式电容器，使用现有技术中的定位装置无法获得正确的定位，导致外电极被形成在片式电容器非内电极引出面的其他的表面上，不能与片式电容器的内电极形成正确的电连接，导致片式电容器不能发挥其电路功能。如采用人工纠正被错误定位的片式陶瓷电容器，则制备外电极的效率很低，无法满足如今的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种式电容器的定位夹具，对自身宽度大于长度的片式电容器能够正确定位，提高制备外电极的合格率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种片式电容器的定位夹具，包括：第一定位块，其顶面上设有能够容置片式电容器的第一容纳腔，所述第一容纳腔的长和宽分别与所述片式电容器的长和宽相匹配，所述第一容纳腔的底部设有也能够容置所述片式电容器的第二容纳腔，所述第二容纳腔的长和宽分别与所述片式电容器的厚和宽相匹配，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔相连通，且第二容纳腔设置于所述第一容纳腔长度方向上的一端，所述第二容纳腔的底部设有贯穿所述第一定位块的第一通孔，所述第一通孔的截面面积小于所述片式电容器于所述第一通孔上的投影面积；第二定位块，其设有能够容置所述片式电容器的腔道，所述腔道贯穿所述第二定位块，所述腔道的长度和宽度分别与所述片式电容器的宽度和厚度相匹配，所述腔道与所述第二容纳腔相对应，使得所述第一定位块和所述第二定位块合拢时，所述片式电容器能够自所述第二容纳腔移动至所述腔道中。

可选的，所述第一容纳腔的底部设有贯穿所述第一定位块的第二通孔。

可选的，所述第一容纳腔的深度数值与所述第二容纳腔的深度数值之和大于所述片式电容器的长度数值。

可选的，所述第一容纳腔的宽度数值与所述第二容纳腔的宽度数值相等。

可选的，所述第一通孔设置于所述第二容纳腔的底部的中心位置。

可选的，所述腔道的长度方向上的内壁上设有凸起，所述凸起用于抵压于所述片式电容器的外壁上。

本实用新型提供一种片式电容器的定位夹具，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型的一种片式电容器的定位夹具，包括：第一定位块和第二定位块，第一定位块顶面上设有能够容置片式电容器的第一容纳腔，第一容纳腔的长和宽分别与片式电容器的长和宽相匹配，第一容纳腔的底部设有也能够容置片式电容器的第二容纳腔，第二容纳腔的长和宽分别与片式电容器的厚和宽相匹配，第二容纳腔与第一容纳腔相连通，且第二容纳腔的设置于第一容纳腔长度方向上的一端，第二容纳腔的底部设有贯穿第一定位块的第一通孔，第一通孔的截面面积小于片式电容器于第一通孔上的投影面积；第二定位块设有能够容置片式电容器的腔道，腔道贯穿第二定位块，腔道的长度和宽度分别与片式电容器的宽度和厚度相匹配，腔道与第二容纳腔相对应，使得第一定位块和第二定位块合拢时，片式电容器能够自第二容纳腔移动至腔道中。片式电容器先被置于第一容纳腔中，再进入第二容纳腔，在这个过程中，片式电容器的端面就能够被确保在其进入腔道后，片式电容器的两个端面能够分别从腔道的两个开口伸出，以制备外电极。通过这样的结构，对自身宽度大于长度的片式电容器能够正确定位，制备的外电极能够与片式电容器的内电极形成正确的电连接，确保片式电容器能发挥其电路功能，从而提高制备外电极的合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例片式电容器的结构示意图。

图2是本实用新型实施例第一定位块的结构示意图。

图3是本实用新型实施例第一定位块的剖视图。

图4是本实用新型实施例第二定位块的结构示意图。

图5是本实用新型实施例片式电容器置于第一容纳腔中的示意图。

图6是本实用新型实施例片式电容器置于第一容纳腔中另一角度的示意图。

图7是本实用新型实施例片式电容器被推入第二容纳腔的示意图。

图8是本实用新型实施例片式电容器置于第二容纳腔的示意图。

图9是本实用新型实施例片式电容器被推入腔道的示意图。

图10是本实用新型实施例片式电容器置于腔道中的示意图。

图中，1、第一定位块；2、第一容纳腔；3、第二容纳腔；4、第一通孔；5、第二定位块；6、腔道；7、第二通孔；8、片式电容器；9、片式电容器的端面；10、凸起；11、第一冲针；12、第二冲针。

L、片式电容器的长；W、片式电容器的宽；T、片式电容器的厚；

A1、第一容纳腔的长；B1、第一容纳腔的宽；D1、第一容纳腔的深；A2、第二容纳腔的长；B2、第二容纳腔的宽；D2、第二容纳腔的深；A3、第一通孔的长；B3、第一通孔的宽；A4、第二通孔的长；B4、第二通孔的宽；C1、第一通孔的内壁与第二容纳腔的侧壁之间的距离；C2、第二通孔的内壁与第二容纳腔的侧壁之间的距离。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图2-4，本实用新型实施例优选实施例的一种片式电容器8的定位夹具，包括第一定位块1和第二定位块5。

第一定位块1，其顶面上设有能够容置片式电容器8的第一容纳腔2，第一容纳腔2的长A1和宽B1分别与片式电容器8的长和宽相匹配，第一容纳腔2的底部设有也能够容置片式电容器8的第二容纳腔3，第二容纳腔3的长A2和宽B2分别与片式电容器8的厚和宽相匹配，第二容纳腔3与第一容纳腔2相连通，且第二容纳腔3设置于第一容纳腔2长度方向上的一端，第二容纳腔3的底部设有贯穿第一定位块1的第一通孔4，第一通孔4的截面面积小于片式电容器8于第一通孔4上的投影面积。在本实施例中，第一容纳腔2和第二容纳腔3均设置为矩形槽的形状，在其他实施例中，也可选择其他类似形状。第一容纳腔2的长和宽分别与片式电容器8的长和宽相匹配，即为第一容纳腔2的长比片式电容器8的长稍大，第一容纳腔2的宽比片式电容器8的宽稍大。这样设置，在片式电容器8被置于第一容纳腔2的同时，端面9正对第一容纳腔2的宽度方向所在的侧壁。第二容纳腔3的长和宽分别与片式电容器8的厚和宽相匹配，即为第二容纳腔3的长比片式电容器8的厚稍大，第二容纳腔3的宽比片式电容器8的宽稍大。这样设置，当片式电容器8被置于第二容纳腔3中时，端面9能够正对第二容纳腔3的底面。第一通孔4用于第二冲针12通过，在本实施例中，第二冲针12既能够保证片式电容器8被稳定的置于第一容纳腔2中，还能够将片式电容器8自第二容纳腔3中推入腔道6。

第二定位块5，其设有能够容置片式电容器8的腔道6，腔道6贯穿第二定位块5，腔道6的长度和宽度分别与片式电容器8的宽度和厚度相匹配，腔道6与第二容纳腔3相对应，使得第一定位块1和第二定位块5合拢时，片式电容器8能够自第二容纳腔3移动至腔道6中。腔道6的长度和宽度分别与片式电容器8的宽度和厚度相匹配，即为腔道6的长度比片式电容器8的宽度稍大，腔道6的宽度比片式电容器8的厚度稍大，当片式电容器8被置于腔道6中时，端面9能够位于第二定位块5的外部，不与腔道6的内壁接触。在材料的选择上，第二定位块5可选择铝合金材料，在腔道6的内壁上设置压铸橡胶，减少对片式电容器8的摩擦。本实施例中，第二定位块5的厚度大于片式电容器8的长度。

本实施例的片式电容器8的定位夹具，片式电容器8先被置于第一容纳腔2中，再进入第二容纳腔3，在这个过程中，片式电容器8的端面9就能够被确保在其进入腔道6后，片式电容器8的两个端面9能够分别从腔道6的两个开口伸出，以制备外电极。通过这样的结构，对自身宽度大于长度的片式电容器8能够正确定位，制备的外电极能够与片式电容器8的内电极形成正确的电连接，确保片式电容器8能发挥其电路功能，从而提高制备外电极的合格率。

对于片式电容器8的形状和其长L宽W厚T，请参照图1。

本实施例中，第一通孔4设置于第二容纳腔3的底部的中心位置。这样在第二冲针12将片式电容器8推入腔道6中时，片式电容器8受力稳定，防止片式电容器8的路径偏斜。

在本实施例中，第一容纳腔2的底部设有贯穿第一定位块1的第二通孔7。第二通孔7用于第一冲针11通过，第一冲针11能够将片式电容器8自第一容纳腔2推入第二容纳腔3。

此外，第一容纳腔2的深度D1数值与第二容纳腔3的深度D2数值之和大于片式电容器8的长度数值。这样设置，在片式电容器8被置于第二容纳腔3中时，片式电容器8不会突出于第一定位块1的表面，这样第一定位块1和第二定位块5能够贴合紧密，利于第二容纳腔3与腔道6的准确对位，保证片式电容器8能够被顺利地推入腔道6中。

在本实施例中，第一容纳腔2的宽度数值与第二容纳腔3的宽度数值相等。这样设置，第二容纳腔3的三个侧壁分别与第一容纳腔2的三个侧壁共面，利于生产加工第二容纳腔3，便于实施。

值得一提的是，腔道6的长度方向上的内壁上设有凸起10，凸起10用于抵压于片式电容器8的外壁上。请参照图4，凸起10与片式电容器8接触，这样就减少了片式电容器8与腔道6内壁的接触面积，减少摩擦，使得片式电容器8受到推动时易于在腔道6内运动。凸起10上设置压铸橡胶，能够将片式电容器8夹住固定，方便在端面9制备外电极。

请参照图5-10，本实施例还提供一种片式电容器8的定位夹具的定位方法，包括以下步骤：

步骤一：将片式电容器8置于第一定位块1的第一容纳腔2中。

将片式电容器8放置在第一定位块1的上表面，施加振动力，片式电容器8被置于第一容纳腔2中。

这里值得一提的是，可设置第二冲针12穿过第一通孔4，且第二冲针12的顶端位于第一容纳腔2和第二容纳腔3的交界处后，再将片式电容器8置于第一定位块1的第一容纳腔2中。这样设置，在片式电容器8置于第一容纳腔2内时，能够被第二冲针12托住，片式电容器8能够稳定地置于第一容纳腔2中。由于第一容纳腔2的长和宽分别与片式电容器8的长和宽相匹配，片式电容器8只能为其端面9正对第一容纳腔2的宽度方向所在的侧壁，此时的片式电容器8为正确的位置状态。

在本实施例中，第一容纳腔2的深度D1为片式电容器8长度的0.6倍-0.8倍。这样设置，在施加振动力时，能够纠正片式电容器8的位置，片式电容器8能够在正确的位置进入第一容纳腔2，并使得片式电容器8被置于第一容纳腔2中时，也为正确的位置状态。此外，第一容纳腔2的尺寸范围，也能确保已经位于正确的位置状态的片式电容器8不会被振出第一容纳腔2。

第一通孔4的内壁与第二容纳腔3的侧壁之间的距离C1小于0.5mm，第一通孔4位于第二容纳腔3的底面的中部。第一通孔4的长度A3为第二容纳腔3的长度的0.5倍-0.8倍，第一通孔4的宽度B3为片式电容器8的宽度的0.5倍-0.8倍。通过这样设置第一通孔4的尺寸范围，第一通孔4能够使尺寸较大的第二冲针12穿过，增大第二冲针12与片式电容器8的接触面积，片式电容器8的受力平稳。而且第二冲针12与第一容纳腔2之间的间隙距离不会过大，防止片式电容器8会以倾斜的姿态被间隙卡住，利于片式电容器8顺利进入第一容纳腔2。

步骤二：通过第一冲针11将片式电容器8推入第一定位块1的第二容纳腔3中，使得片式电容器8的端面9正对第二容纳腔3的底面。

当然，若是片式电容器8在进入第一容纳腔2时被第二冲针12托住，设置第二冲针12撤出第二容纳腔3后，第一冲针11穿过与第一容纳腔2相连通的第二通孔7将片式电容器8推入第一定位块1的第二容纳腔3中。第一冲针11自下而上的穿过第二通孔7，推动片式电容器8，片式电容器8远离第二容纳腔3的一端翘起，进而翻转掉落至第二容纳腔3。由于端面9在步骤一中已经是正对第一容纳腔2的宽度方向所在的侧壁了，那么在片式电容器8落入第二容纳腔3中时，端面9会正对第二容纳腔3的底面。

第二通孔7设置于第一容纳腔2的底面的宽度方向上的中部位置，而且第二通孔7的内壁与第二容纳腔3的侧壁之间的距离C2为片式电容器8的长度的0.2倍-0.5倍。第二通孔7的长度A4为片式电容器8的长度的0.2倍-0.3倍，第二通孔7的宽度B4为片式电容器8的宽度的0.3倍-0.9倍。通过设置这些尺寸范围，第二通孔7能够使尺寸较大的第一冲针11穿过并顶起片式电容器8，而且第一冲针11的推力作用点偏离片式电容器8的重心，便于片式电容器8的一端翘起并顺利翻转落至第二容纳腔3中。

第一通孔4的宽度B3为片式电容器8的宽度的0.5倍-0.8倍，这样设置，片式电容器8的端面9不能穿过第一通孔4，而且片式电容器8落入第二容纳腔3时，能够被第二容纳腔3与第一通孔4之间形成的台阶托住。

第二容纳腔3的深度D2为片式电容器8的长度的0.6倍-0.8倍。这样设置尺寸范围，能够减少片式电容器8与第二容纳腔3底面的落差，避免损伤片式电容器8。此外，在片式电容器8被置于第二容纳腔3时不突出于第一定位块1的表面，与此同时，减少第一定位块1的厚度。

步骤三：将第一定位块1和第二定位块5合拢，第二冲针12穿过与第二容纳腔3相连通的第一通孔4将片式电容器8的一部分推入腔道6。

第一冲针11撤出第二通孔7后，再将第一定位块1和第二定位块5合拢。

冲针将片式电容器8的一部分推入腔道6，而不是将片式电容器8完全推入腔道6内，片式电容器8的端面9位于腔道6外部，能够便于后续在该端面9上制备外电极。

步骤四：分离第一定位块1和第二定位块5，于片式电容器8位于腔道6外部的端面9上制备第一外电极。

步骤五：第二冲针12推动片式电容器8，使得片式电容器8位于腔道6内部的端面9被推出腔道6并在该端面9上制备第二外电极。

综上，本实用新型实施例提供一种片式电容器8的定位夹具及其定位方法，对自身宽度大于长度的片式电容器8能够正确定位，制备的外电极能够与片式电容器8的内电极形成正确的电连接，确保片式电容器8能发挥其电路功能，从而提高制备外电极的合格率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种片式电容器的定位夹具，其特征在于，包括：

第一定位块，其顶面上设有能够容置片式电容器的第一容纳腔，所述第一容纳腔的长和宽分别与所述片式电容器的长和宽相匹配，所述第一容纳腔的底部设有也能够容置所述片式电容器的第二容纳腔，所述第二容纳腔的长和宽分别与所述片式电容器的厚和宽相匹配，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔相连通，且第二容纳腔设置于所述第一容纳腔长度方向上的一端，所述第二容纳腔的底部设有贯穿所述第一定位块的第一通孔，所述第一通孔的截面面积小于所述片式电容器于所述第一通孔上的投影面积；

第二定位块，其设有能够容置所述片式电容器的腔道，所述腔道贯穿所述第二定位块，所述腔道的长度和宽度分别与所述片式电容器的宽度和厚度相匹配，所述腔道与所述第二容纳腔相对应，使得所述第一定位块和所述第二定位块合拢时，所述片式电容器能够自所述第二容纳腔移动至所述腔道中。

2.根据权利要求1所述的片式电容器的定位夹具，其特征在于，所述第一容纳腔的底部设有贯穿所述第一定位块的第二通孔。

3.根据权利要求1所述的片式电容器的定位夹具，其特征在于，所述第一容纳腔的深度数值与所述第二容纳腔的深度数值之和大于所述片式电容器的长度数值。

4.根据权利要求1所述的片式电容器的定位夹具，其特征在于，所述第一容纳腔的宽度数值与所述第二容纳腔的宽度数值相等。

5.根据权利要求1所述的片式电容器的定位夹具，其特征在于，所述第一通孔设置于所述第二容纳腔的底部的中心位置。

6.根据权利要求1所述的片式电容器的定位夹具，其特征在于，所述腔道的长度方向上的内壁上设有凸起，所述凸起用于抵压于所述片式电容器的外壁上。

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