CN214602345U - T型块自动攻丝机 - Google Patents

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吴守县
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Abstract

本实用新型涉及电动踏板安装领域,公开了T型块自动攻丝机,包括机架,机架上固定设置有攻丝机,机架上还安装有物料座,物料座上设置有用于盛放物料的物料架,物料架上设置有物料槽,物料槽呈竖直方向设置,物料上下堆叠放入在物料槽内,物料座上包括运输底板,运输底板上开设有用于运输物料的运输通道,物料槽位于运输通道的上方与运输通道连通,运输通道的两端贯通运输底板的两端,运输通道的一端设置有物料推动装置,物料的出口端设置有物料反推装置。该装置具有攻丝效率高,节约人力,成本低的优点。

Description

T型块自动攻丝机
技术领域
本实用新型涉及电动伸缩踏板安装领域,尤其涉及了T型块自动攻丝机。
背景技术
汽车电动踏板是一种可以自动伸缩的踏板,为高底盘汽车上下方便性提供便捷的服务。车门打开时,电动脚踏板自动伸出,脚踏板运行至极限位置时停止;车门关闭时,电动脚踏板自动收回,脚踏板收回至车底。
申请人为美国摩托产品股份有限公司在2002年10月16日申请了一种可缩回的车辆踏脚,其通过四连杆摆臂实现脚踏板的伸出和缩回,该类产品代表了市场上的大部分产品。其专利也为竞争对手的发展制定了障碍。中国专利CN201822240157.8提供了一种用于迎宾踏板的减速机及迎宾踏板总成,其中踏板和驱动总成连接需要使用连接件放置在踏板的铝型材内,本实用新型提供了一种连接块,并提供了一种连接块的加工设备。
实用新型内容
本实用新型针对现有T型块加工效率低,设备成本高等缺点,提供T型块自动攻丝机。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
T型块自动攻丝机,包括机架,机架上固定设置有攻丝机,机架上还安装有物料座,物料座上设置有用于盛放物料的物料架,物料架上设置有物料槽,物料槽呈竖直方向设置,物料上下堆叠放入在物料槽内,物料座上包括运输底板,运输底板上开设有用于运输物料的运输通道,物料槽位于运输通道的上方与运输通道连通,运输通道的两端贯通运输底板的两端,运输通道的一端设置有物料推动装置,物料的出口端设置有物料反推装置。
作为优选,物料运输通道的截面形状和T型块的截面相同为T字型。
作为优选,攻丝机的钻头部分位于物料架的右侧,且位于运输通道的上方,运输通道上端贯穿运输底板。
作为优选,运输通道的输出端设置有出料槽。
作为优选,物料架包括左限位架和右限位件,左限位架和右限位架中间限制形成物料槽。
作为优选,物料推动装置包括推动气缸和气缸活塞杆端连接的推块,推块为截面为T型的条状件,推块插入在运输通道内。
作为优选,运输底板上设置有有弹性变形能力的压紧装置,压紧装置位于运输通道的上侧,物料经过压紧装置的下方时会推动压紧装置向上微变形,增大物料移动的摩擦力。
通过以上技术方案,本实用新型具有以下技术效果:
本实用新型所设计的自动弓丝机能够自动上料,自动弓丝以及自动出料的特点,其整个弓丝机具有占用空间小,加工效率高,成本低的优点。
附图说明
图1为装置的整体结构示意图。
图2为运输底板的结构示意图。
图3为T型块的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1—机架、2—攻丝机、3—物料座、4—物料架、5—物料槽、6—运输底板、7—运输通道、8—物料推动装置、9—物料反推装置、10—钻头、11—出料槽、12—左限位架、14—右限位架、15—推块、16—推杆。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
T型块自动攻丝机,包括机架1,机架1上固定设置有攻丝机2,机架1上还安装有物料座3,物料座3上设置有用于盛放物料的物料架4,物料架4上设置有物料槽5,物料槽5呈竖直方向设置,物料上下堆叠放入在物料槽5内,物料座3上包括运输底板6,运输底板6上开设有用于运输物料的运输通道7,物料槽5位于运输通道7的上方与运输通道7连通,运输通道7的两端贯通运输底板6的两端,运输通道7的一端设置有物料推动装置8,物料的出口端设置有物料反推装置9。其中机架1为桌型结构,整个设备的主体部分设计在机架1的台面上。物料座3用来盛放物料以及运输物料,本实施例中物料即为T型块20,T型块20的截面形状为T型,其上面开设有两个螺纹孔用来安装螺栓。
为了保证物料运输通道7的稳定性,保证物料运输不会出现卡滞现象,以及保证物料的限位,方便后续的打孔动作,物料运输通道7的截面形状和T型块20的截面相同为T字型。
本实施例中,攻丝机2的钻头10部分位于物料架4的右侧,且位于运输通道7的上方,运输通道7上端贯穿运输底板6。其中钻孔机的高度可以上下调节,钻孔机钻头10的位置可以前后调节。
为了方便出料,运输通道7的输出端设置有出料槽11,物料螺纹孔开孔完毕后,进行出料。
本实施例中为了方便物料架4的安装以及方便物料的放置,物料架4包括左限位架12和右限位件,左限位架12和右限位架14中间限制形成物料槽5。其中运输底板6上开设有横贯运输通道7的安装槽口,安装槽口的深度小于运输通道7的厚度,左限位架12和右限位架14固定安装在安装槽口的底面上,左限位架12和右限位架14均包括竖直方向设置的限位杆,限位杆为C型杆,两个C型杆限制形成物料槽5。
本实施例中,物料推动装置8包括推动气缸和气缸活塞杆端连接的推块15,推块15为截面为T型的条状件,推块15插入在运输通道7内。反推装置也为气缸组件,气缸的活塞杆端连接有推杆16。
本装置的工作过程如下,根据需要将钻头10调到合适位置,然后物料槽5内堆叠放置T型块20,T型块20的螺纹孔位置已经钻孔,本设备是在原有孔的位置进行攻螺纹操作。物料槽5最底部的T型块20落入至运输通道7内,然后物料推动装置8将T型块20向钻头10方向推动,然后撤回推块15,物料槽5的T型块20继续掉落,然后推块15再次推动T型块20运动,前端的T型块20到达位置钻头10下方时进行攻丝动作,首先攻的为右端的孔,然后推块15机架1缩回伸出推出新的T型块20,钻头10攻左侧的孔,如果需要二次攻丝,则推块15退回,反推装置将T型块20推回重复攻丝,完毕后,物料推动装置8将最右端的T型块20推出,掉落在出料槽11内。
本方案所设计的自动弓丝机能够自动上料,自动弓丝以及自动出料的特点,其整个弓丝机具有占用空间小,加工效率高,成本低的优点。
实施例2
本实施例与实施例1的区别之处在于:运输底板6上设置有有弹性变形能力的压紧装置,压紧装置位于运输通道7的上侧,物料经过压紧装置的下方时会推动压紧装置向上微变形,增大物料移动的摩擦力。其中压紧装置为具有弹性钢丝弯曲形成的闭环状件,钢丝的有一部分位于运输通道7开口的上侧。
实施例3
本实施例与实施例1的区别之处在于,机架1上还安装有防护罩。

Claims (7)

1.T型块自动攻丝机,其特征在于:包括机架(1),机架(1)上固定设置有攻丝机(2),机架(1)上还安装有物料座(3),物料座(3)上设置有用于盛放物料的物料架(4),物料架(4)上设置有物料槽(5),物料槽(5)呈竖直方向设置,物料上下堆叠放入在物料槽(5)内,物料座(3)上包括运输底板(6),运输底板(6)上开设有用于运输物料的运输通道(7),物料槽(5)位于运输通道(7)的上方与运输通道(7)连通,运输通道(7)的两端贯通运输底板(6)的两端,运输通道(7)的一端设置有物料推动装置(8),物料的出口端设置有物料反推装置(9)。
2.根据权利要求1所述的T型块自动攻丝机,其特征在于:物料运输通道(7)的截面形状和T型块(20)的截面相同为T字型。
3.根据权利要求1所述的T型块自动攻丝机,其特征在于:攻丝机(2)的钻头(10)部分位于物料架(4)的右侧,且位于运输通道(7)的上方,运输通道(7)上端贯穿运输底板(6)。
4.根据权利要求1所述的T型块自动攻丝机,其特征在于:运输通道(7)的输出端设置有出料槽(11)。
5.根据权利要求1所述的T型块自动攻丝机,其特征在于:物料架(4)包括左限位架(12)和右限位件,左限位架(12)和右限位架(14)中间限制形成物料槽(5)。
6.根据权利要求5所述的T型块自动攻丝机,其特征在于:物料推动装置(8)包括推动气缸和气缸活塞杆端连接的推块(15),推块(15)为截面为T型的条状件,推块(15)插入在运输通道(7)内。
7.根据权利要求1所述的T型块自动攻丝机,其特征在于:运输底板(6)上设置有有弹性变形能力的压紧装置,压紧装置位于运输通道(7)的上侧,物料经过压紧装置的下方时会推动压紧装置向上微变形,增大物料移动的摩擦力。
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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of utility model: T-block automatic tapping machine

Effective date of registration: 20220506

Granted publication date: 20211105

Pledgee: Pier sub branch of Zhejiang Cangnan Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: WENZHOU WENHONG TECHNOLOGY CO.,LTD.

Registration number: Y2022330000651

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