CN214601494U - 超薄弹性零件成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了超薄弹性零件成型模具结构，包括下模板、设于下模板顶部与其弹性连接的脱料板、设于下模板顶部且嵌入脱料板内的下模仁、设于下模仁底部贯穿下模板的若干顶杆、连接各顶杆的优力橡胶、弹性连接下模板中部并贯穿下模仁延伸出其表面的导柱、设于下模仁上方且与其对应的弹性升降的上模仁、设于上模仁外周的上模板、嵌入上模仁和上模板之间的冲头；冲头的内侧设有与下模仁的顶部相对应的倒角，冲头的底部与脱料板的表面活动抵接。本实用新型实现了增加预紧产品压力，产品成型精准。

Description

超薄弹性零件成型模具结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种超薄弹性零件成型模具结构。

背景技术

现在成型模具采用一体式的上下模腔成型，通常采用弹簧预压，产品的预紧压力较小，导致零件的冲压过程中出现起皱问题；产品在冲压过程中窜动，由于其超薄的特点，易变形翘曲，最终影响成型的尺寸。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供超薄弹性零件成型模具结构，从而实现增加预紧产品压力，产品成型精准。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

超薄弹性零件成型模具结构，包括下模板、设于下模板顶部与其弹性连接的脱料板、设于下模板顶部且嵌入脱料板内的下模仁、设于下模仁底部贯穿下模板的若干顶杆、连接各顶杆的优力橡胶、弹性连接下模板中部并贯穿下模仁延伸出其表面的导柱、设于下模仁上方且与其对应的弹性升降的上模仁、设于上模仁外周的上模板、嵌入上模仁和上模板之间的冲头；冲头的内侧设有与下模仁的顶部相对应的倒角，冲头的底部与脱料板的表面活动抵接。

具体的，所述下模板的底部设有下固定板，顶杆贯穿下固定板设置，下固定板的底部设有支脚，支脚的底部设有下底座。

具体的，所述优力橡胶的底部设于下底座的顶部。

具体的，所述下模仁的顶部周向设有内陷的弧形坡面，弧形坡面的外边缘设有倒角面。

具体的，所述上模仁的底部周向与弧形坡面相对应匹配，冲头的倒角与下模仁的倒角面相对应抵接。

与现有技术相比，本实用新型超薄弹性零件成型模具结构的有益效果主要体现在：

通过下模仁配合优力橡胶，和上模仁合模时，能有效增加预紧压力，保证产品定位的准确性；冲头和上模仁采用分体式的结构，可以成型产品的不同部位，保证产品成型的稳定性和达到一定翘曲度；导柱对产品的中部进行预定位，有效防止产品在冲压过程中窜动的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中冲头的局部放大示意图；

图中数字表示：

1下模板、11下固定板、12支脚、13下底座、2脱料板、21第一弹簧、3下模仁、31弧形坡面、32倒角面、4顶杆、41优力橡胶、5导柱、51第二弹簧、6上模仁、61第三弹簧、7上模板、71上垫板、72上顶座、8冲头、81倒角、9产品。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例为超薄弹性零件成型模具结构，包括下模板1、设于下模板1顶部与其弹性连接的脱料板2、设于下模板1顶部且嵌入脱料板2内的下模仁3、设于下模仁3底部贯穿下模板1的若干顶杆4、连接各顶杆4的优力橡胶41、弹性连接下模板1中部并贯穿下模仁3延伸出其表面的导柱5、设于下模仁3上方且与其对应的弹性升降的上模仁6、设于上模仁6外周的上模板7、嵌入上模仁6和上模板7之间的冲头8；冲头8的内侧设有与下模仁3的顶部相对应的倒角81，冲头8的底部与脱料板2的表面活动抵接。

下模板1的底部设有下固定板11，顶杆4贯穿下固定板11设置。下固定板11的底部设有支脚12，支脚12的底部设有下底座13。

优力橡胶41的底部设于下底座13的顶部。

脱料板2与下模板1之间设有第一弹簧21。

导柱5与下模板1之间设有第二弹簧51。

下模仁3的顶部周向设有内陷的弧形坡面31，弧形坡面31的外边缘设有倒角面32。

上模板7的顶部设有上垫板71和上顶座72。上模仁6和上垫板71之间设有第三弹簧61。

上模仁6的底部周向与弧形坡面31相对应匹配，冲头8的倒角81与下模仁3的倒角面32相对应抵接。

应用本实施例时，产品9放置于脱料板2上，由导柱5进行预定位；合模时，上模仁6对产品9进行预压，第二弹簧51收缩，第三弹簧61收缩，优力橡胶41受力达到预紧；冲头8和上模板7下降下压脱料板2，第一弹簧21收缩，冲头8对产品9进行冲压作用，直至脱料板2与下模板1抵靠到位，脱料板2与下模板1的高度差等于下模仁3表面与倒角81下边缘的高度差，完成冲压作业。本实施例中产品9为超薄弹性零件。

本实施例中通过下模仁3配合优力橡胶41，和上模仁6合模时，能有效增加预紧压力，保证产品定位的准确性；冲头8和上模仁6采用分体式的结构，可以成型产品9的不同部位，保证产品9成型的稳定性和达到一定翘曲度；导柱5对产品9的中部进行预定位，有效防止产品9在冲压过程中窜动的问题。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.超薄弹性零件成型模具结构，其特征在于：包括下模板、设于下模板顶部与其弹性连接的脱料板、设于下模板顶部且嵌入脱料板内的下模仁、设于下模仁底部贯穿下模板的若干顶杆、连接各顶杆的优力橡胶、弹性连接下模板中部并贯穿下模仁延伸出其表面的导柱、设于下模仁上方且与其对应的弹性升降的上模仁、设于上模仁外周的上模板、嵌入上模仁和上模板之间的冲头；冲头的内侧设有与下模仁的顶部相对应的倒角，冲头的底部与脱料板的表面活动抵接。

2.根据权利要求1所述的超薄弹性零件成型模具结构，其特征在于：所述下模板的底部设有下固定板，顶杆贯穿下固定板设置，下固定板的底部设有支脚，支脚的底部设有下底座。

3.根据权利要求2所述的超薄弹性零件成型模具结构，其特征在于：所述优力橡胶的底部设于下底座的顶部。

4.根据权利要求1所述的超薄弹性零件成型模具结构，其特征在于：所述下模仁的顶部周向设有内陷的弧形坡面，弧形坡面的外边缘设有倒角面。

5.根据权利要求4所述的超薄弹性零件成型模具结构，其特征在于：所述上模仁的底部周向与弧形坡面相对应匹配，冲头的倒角与下模仁的倒角面相对应抵接。

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