CN214597266U - 一种干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及淀粉糖生产装置领域，具体公开了一种干燥系统，包括干燥塔和换热器；所述换热器包括壳体、两块隔板、列管、进液口、出液口、进气口和出气口；所述壳体内侧两端分别固定配合设置隔板；两块所述隔板之间设置有多个列管；所述列管贯穿隔板设置；所述壳体两端分别设置进液口和出液口；所述进气口设置在壳体上端；所述出气口设置在壳体下端；所述出液口连接干燥塔上的雾化器的进料口；所述干燥塔的尾气出口连接进气口。与现有技术相比，该系统通过设置换热器，能够利用干燥塔的尾气对物料进行预热，提高了效率，降低了蒸汽能耗；通过在干燥塔内设置刮盘，能够对干燥塔内壁进行清理，减少了物料挂壁现象。

Description

一种干燥系统

技术领域

本实用新型涉及淀粉糖生产装置领域，具体公开了一种干燥系统。

背景技术

目前，干燥系统一般用于乳品、饮料、淀粉糖、果汁果酱、生化制药、蜂蜜精炼、大豆深加工、食品添加剂、污水处理等众多领域均得到广泛应用。它的工作过程是，将液态的物料经过雾化后与热空气进行热交换，得到干燥的粉末状产品，但现有设备存在着耗能高，粉尘挂壁严重的问题。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种干燥系统，该系统通过设置换热器，能够利用干燥塔的尾气对物料进行预热，提高了效率，降低了蒸汽能耗；通过在干燥塔内设置刮盘，能够对干燥塔内壁进行清理，减少了物料挂壁现象。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

本实用新型所述的干燥系统，包括干燥塔和换热器；所述换热器包括壳体、两块隔板、列管、进液口、出液口、进气口和出气口；所述壳体内侧两端分别固定配合设置隔板；两块所述隔板之间设置有多个列管；所述列管贯穿隔板设置；所述壳体两端分别设置进液口和出液口；所述进气口设置在壳体上端；所述出气口设置在壳体下端；所述出液口连接干燥塔上的雾化器的进料口；所述干燥塔的尾气出口连接进气口。隔板的设置，将物料和气体分离，并通过列管增加了接触面积，提高了换热效率。物料由进液口进入壳体内，经隔板阻挡，由列管流到另一块隔板与壳体间的空间内，再由出液口流出；与此同时，干燥塔的尾气由进气口进入两块隔板与壳体之间的空间内，与处在列管内的物料进行换热，再由出气口排出。通过设置换热器，能够利用干燥塔的尾气对物料进行预热，提高了效率，降低了蒸汽能耗。

优选地，所述干燥塔顶盖上固定设置有气缸；所述气缸的活塞杆贯穿入干燥塔内，连接刮盘。通过在干燥塔内设置刮盘，能够对干燥塔内壁进行清理，减少了物料挂壁现象。

优选地，所述刮盘包括刮刀、圆盘和连杆；所述刮刀呈圆环状设置，配合干燥塔内壁设置；所述圆盘设置在刮刀内；所述圆盘和刮刀之间固定设置连杆；所述气缸的活塞杆连接连杆。圆盘和连杆的设置，保证了刮刀移动的稳定。

优选地，所述干燥塔外壁上设置有多个气锤，进一步减少挂壁现象。

优选地，所述干燥塔上部为圆筒状设置，下部为椎体状壳体设置；所述刮盘设置在干燥塔上部，方便物料的收集。

优选地，所述壳体底板倾斜设置；所述出气口配合设置在底板的最低处，减少换热器内物料的堆积。

本实用新型的有益效果如下：

在上述方案中，本实用新型提供一种干燥系统，包括干燥塔和换热器；所述换热器包括壳体、两块隔板、列管、进液口、出液口、进气口和出气口；所述壳体内侧两端分别固定配合设置隔板；两块所述隔板之间设置有多个列管；所述列管贯穿隔板设置；所述壳体两端分别设置进液口和出液口；所述进气口设置在壳体上端；所述出气口设置在壳体下端；所述出液口连接干燥塔上的雾化器的进料口；所述干燥塔的尾气出口连接进气口。与现有技术相比，该系统通过设置换热器，能够利用干燥塔的尾气对物料进行预热，提高了效率，降低了蒸汽能耗；通过在干燥塔内设置刮盘，能够对干燥塔内壁进行清理，减少了物料挂壁现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的换热器的部分剖切结构示意图；

图3为本实用新型实施例的刮盘的结构示意图；

附图标记说明：

1-干燥塔，2-换热器，3-雾化器，4-尾气出口，5-气缸，6-刮盘，7-气锤；

201-壳体，202-隔板，203-列管，204-进液口，205-出液口，206-进气口，207-出气口；

601-刮刀，602-圆盘，603-连杆。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。

实施例1

如图1、2所示，一种干燥系统，包括干燥塔1和换热器2；换热器2包括壳体201、两块隔板202、列管203、进液口204、出液口205、进气口206和出气口207；壳体201内侧两端分别固定配合设置隔板202；两块隔板202之间设置有多个列管203；列管203贯穿隔板202设置；壳体201两端分别设置进液口204和出液口205；进气口206设置在壳体201上端；出气口207设置在壳体201下端；出液口205连接干燥塔1上的雾化器3的进料口；干燥塔1的尾气出口4连接进气口206。进液口204用于连接物料储罐。出气口207连接后续旋风分离设备。干燥塔1外壁上设置有多个气锤7，进一步减少挂壁现象。干燥塔1上部为圆筒状设置，下部为椎体状壳体设置；刮盘6设置在干燥塔1上部，方便物料的收集。壳体201底板倾斜设置；出气口207配合设置在底板的最低处，减少换热器内物料的堆积。隔板202的设置，将物料和气体分离，并通过列管203增加了接触面积，提高了换热效率。物料由进液口204进入壳体201内，经隔板202阻挡，由列管203流到另一块隔板202与壳体201间的空间内，再由出液口205流出；与此同时，干燥塔1的尾气由进气口206进入两块隔板202与壳体201之间的空间内，与处在列管203内的物料进行换热，再由出气口206排出。通过设置换热器2，能够利用干燥塔1的尾气对物料进行预热，提高了效率，降低了蒸汽能耗。

如图1、3所示，干燥塔1顶盖上固定设置有气缸5；气缸5的活塞杆贯穿入干燥塔1内，连接刮盘6。刮盘6包括刮刀601、圆盘602和连杆603；刮刀601呈圆环状设置，配合干燥塔1内壁设置；圆盘602设置在刮刀601内；圆盘602和刮刀601之间固定设置连杆603；气缸5的活塞杆连接连杆603。通过在干燥塔1内设置刮盘6，能够对干燥塔1内壁进行清理，减少了粉料挂壁现象。圆盘602和连杆603的设置，保证了刮刀601移动的稳定。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种干燥系统，其特征在于，包括干燥塔(1)和换热器(2)；所述换热器(2)包括壳体(201)、两块隔板(202)、列管(203)、进液口(204)、出液口(205)、进气口(206)和出气口(207)；所述壳体(201)内侧两端分别固定配合设置隔板(202)；两块所述隔板(202)之间设置有多个列管(203)；所述列管(203)贯穿隔板(202)设置；所述壳体(201)两端分别设置进液口(204)和出液口(205)；所述进气口(206)设置在壳体(201)上端；所述出气口(207)设置在壳体(201)下端；所述出液口(205)连接干燥塔(1)上的雾化器(3)的进料口；所述干燥塔(1)的尾气出口(4)连接进气口(206)。

2.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，所述干燥塔(1)顶盖上固定设置有气缸(5)；所述气缸(5)的活塞杆贯穿入干燥塔(1)内，连接刮盘(6)。

3.根据权利要求2所述的干燥系统，其特征在于，所述刮盘(6)包括刮刀(601)、圆盘(602)和连杆(603)；所述刮刀(601)呈圆环状设置，配合干燥塔(1)内壁设置；所述圆盘(602)设置在刮刀(601)内；所述圆盘(602)和刮刀(601)之间固定设置连杆(603)；所述气缸(5)的活塞杆连接连杆(603)。

4.根据权利要求3所述的干燥系统，其特征在于，所述干燥塔(1)外壁上设置有多个气锤(7)。

5.根据权利要求4所述的干燥系统，其特征在于，所述干燥塔(1)上部为圆筒状设置，下部为椎体状壳体设置；所述刮盘(6)设置在干燥塔(1)上部。

6.根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于，所述壳体(201)底板倾斜设置；所述出气口(207)配合设置在底板的最低处。

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