CN210543403U - 一种超声式升降膜一体化蒸发浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声式升降膜一体化蒸发浓缩装置，蒸发器罐体内设置有升降膜浓缩单元，升膜管束通过升膜管束固定板固定，降膜管束通过降膜管束固定板固定，升膜管束位于降膜管束外侧，升膜管束的底端高于进料口并对应进料口，升膜管束的顶端连接至积液室，积液室连接至布液器上分布器，布液器下分布器对应降膜管束，降膜管束的底端通过导流管连接至分离室，分离室上设置有出液口。本实用新型设置科学合理，通过升膜降膜一体化蒸发及二次分离能够实现蒸发进料中气、液充分分离，提高蒸发效率。

Description

一种超声式升降膜一体化蒸发浓缩装置

技术领域

本实用新型属于蒸发技术领域，涉及蒸发浓缩装置，特别涉及一种超声式升降膜一体化蒸发浓缩装置。

背景技术

在蒸发行业中，升膜和降膜蒸发器应用的范围很广，如在医药、化工、食品等行业，这两类蒸发器各有优点。其中升膜蒸发器的特点是占地面积小，结构紧凑，适用于处理蒸发量较大的稀溶液以及热敏性或易生泡的溶液；降膜蒸发器具有传热系数高，导热性能好的优点，适用于处理浓度较大以及热敏性物料。在蒸发行业中，两类蒸发器弊端也就暴露出来，工艺过程中都存在物料蒸发时间短的缺点，影响蒸发的效率，另外物料在升降管壁表面布膜不均匀，从而影响蒸发效果。

因此，优化升降膜蒸发装置，使升、降膜蒸发器的各自优点结合，优势互补，以便提高蒸发效率，保证蒸发效果。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超声式升降膜一体化蒸发浓缩装置，能够有效提高蒸发效率，保证蒸发效果。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种超声式升降膜一体化蒸发浓缩装置，包括蒸发器罐体，其特征在于：所述蒸发器罐体的顶端设置有第一蒸汽出口，所述蒸发器罐体的侧壁上设置有加热蒸汽进口、进料口及不凝气体出口，所述蒸发器罐体内设置有升降膜浓缩单元，所述升降膜浓缩单元包括升膜管束、降膜管束、积液室及布液器，所述升膜管束通过升膜管束固定板固定，所述降膜管束通过降膜管束固定板固定，所述升膜管束位于所述降膜管束外侧，所述升膜管束的底端高于所述进料口并对应所述进料口，所述升膜管束的顶端连接至所述积液室，所述积液室连接至所述布液器的上分布器，所述布液器的下分布器对应所述降膜管束，所述降膜管束的底端通过导流管连接至分离室，所述分离室上设置有出液口。

而且，所述升膜管束的顶端高于所述积液室。

而且，所述积液室为锥形积液室。

而且，所述蒸发器罐体内壁上部设置有第一超声波发生器及第一除沫器。

而且，所述分离室内设置有第二超声波发生器及第二除沫器，所述分离室顶端设置有第二蒸汽出口。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的超声式升降膜一体化蒸发浓缩装置，蒸发器罐体内设置有升降膜浓缩单元，升膜管束通过升膜管束固定板固定，降膜管束通过降膜管束固定板固定，升膜管束位于降膜管束外侧，升膜管束的底端高于进料口并对应进料口，升膜管束的顶端连接至积液室，积液室连接至布液器上分布器，布液器下分布器对应降膜管束，降膜管束的底端通过导流管连接至分离室，分离室上设置有出液口，整个蒸发工艺流程连贯、紧凑，增加了物料在蒸发管内的滞留时间，强化了蒸发效果，降低了能源消耗，通过升膜管束与降膜管束的双重蒸发，使得物料能够得到多效蒸发分离，提高蒸发效果。

2、本实用新型的超声式升降膜一体化蒸发浓缩装置，升膜管束的顶端高于积液室，便于升膜管束的液体顺利回流至积液室进行二次降膜蒸发，提高蒸发操作连续性。

3、本实用新型的超声式升降膜一体化蒸发浓缩装置，积液室为锥形积液室，便于积液室内液体的快速下降，保证降膜操作稳定性。

4、本实用新型的超声式升降膜一体化蒸发浓缩装置，蒸发器罐体内壁上部设置有第一超声波发生器及第一除沫器，能够对分离的蒸发气体进行除沫及振荡，破坏雾沫夹带，防止气体中的液滴夹带，有效促进物料的气液分离。

5、本实用新型的超声式升降膜一体化蒸发浓缩装置，分离室内设置有第二超声波发生器及第二除沫器，分离室顶端设置有第二蒸汽出口，对分离室内的液体进行二次分离处理，保证分离效率。

6、本实用新型设置科学合理，通过升膜降膜一体化蒸发及二次分离能够实现蒸发进料中气、液充分分离，提高蒸发效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明

1-出液口、2-分离室、3-第二超声波发生器、4-第二除沫器、5-第二蒸汽出口、 6-降膜管束、7-升膜管束、8-降膜管束上固定管版、9-布液器下分布器、10-布液器上分布器、11-锥形积液室、12-第一超声波发生器、13-第一蒸汽出口、14-第一除沫器、 15-蒸发器罐体、16-升膜管束上固定管板、17-不凝气体出口、18-加热蒸汽进口、19- 升膜管束下固定管板、20-进料口、21-降膜管束下固定管板、22-导流管。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种超声式升降膜一体化蒸发浓缩装置，包括蒸发器罐体15，其特征在于：蒸发器罐体的顶端设置有第一蒸汽出口13，蒸发器罐体的侧壁上设置有加热蒸汽进口 18、进料口20及不凝气体出口17，蒸发器罐体内设置有升降膜浓缩单元，升降膜浓缩单元包括升膜管束7、降膜管束6、积液室及布液器，升膜管束通过升膜管束上固定板16及升膜管束下固定板19固定，降膜管束通过降膜管束上固定板8及降膜管束下固定板21固定，升膜管束位于降膜管束外侧，升膜管束的底端高于进料口并对应进料口，升膜管束的顶端连接至积液室，积液室连接至布液器上分布器10，布液器下分布器9对应降膜管束，降膜管束的底端通过导流管22连接至分离室2，分离室上设置有出液口1，通过升膜管束与降膜管束的双重蒸发，使得物料能够得到多效蒸发分离，提高蒸发效果。

升膜管束的顶端高于积液室，便于升膜管束的液体顺利回流至积液室进行二次降膜蒸发，提高蒸发操作连续性。

积液室为锥形积液室11，便于积液室内液体的快速下降，保证降膜操作稳定性。

蒸发器罐体内壁上部设置有第一超声波发生器12及第一除沫器14，能够对分离的蒸发气体进行除沫及振荡，破坏雾沫夹带，防止气体中的液滴夹带，有效促进物料的气液分离。

分离室内设置有第二超声波发生器3及第二除沫器4，分离室顶端设置有第二蒸汽出口5，对分离室内的液体进行二次分离处理，保证分离效率。

本实用新型的工作原理为：

由进料口进入蒸发器内的物料先通过升膜管束进行一次蒸发，蒸发的气体经过除沫器及超声波发生器除沫后从第一蒸汽出口排出，液体物料经过锥形积液室后依次经过布液器上分布器与布液器下分布器进行布液，液体物料进入降膜管束进行二次蒸发，二次蒸发完的液体通过导流管进入到分离室内，在分离室内再次进行气液分离后，液体由出液口排出，气体有第二蒸汽出口排出。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种超声式升降膜一体化蒸发浓缩装置，包括蒸发器罐体，其特征在于：所述蒸发器罐体的顶端设置有第一蒸汽出口，所述蒸发器罐体的侧壁上设置有加热蒸汽进口、进料口及不凝气体出口，所述蒸发器罐体内设置有升降膜浓缩单元，所述升降膜浓缩单元包括升膜管束、降膜管束、积液室及布液器，所述升膜管束通过升膜管束固定板固定，所述降膜管束通过降膜管束固定板固定，所述升膜管束位于所述降膜管束外侧，所述升膜管束的底端高于所述进料口并对应所述进料口，所述升膜管束的顶端连接至所述积液室，所述积液室连接至所述布液器的上分布器，所述布液器的下分布器对应所述降膜管束，所述降膜管束的底端通过导流管连接至分离室，所述分离室上设置有出液口。

2.根据权利要求1所述的超声式升降膜一体化蒸发浓缩装置，其特征在于：所述升膜管束的顶端高于所述积液室。

3.根据权利要求1所述的超声式升降膜一体化蒸发浓缩装置，其特征在于：所述积液室为锥形积液室。

4.根据权利要求1所述的超声式升降膜一体化蒸发浓缩装置，其特征在于：所述蒸发器罐体内壁上部设置有第一超声波发生器及第一除沫器。

5.根据权利要求1所述的超声式升降膜一体化蒸发浓缩装置，其特征在于：所述分离室内设置有第二超声波发生器及第二除沫器，所述分离室顶端设置有第二蒸汽出口。

Images