CN214592534U - 一种具有热管风冷散热器的变频器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有热管风冷散热器的变频器，包括变频器本体、散热基座、散热风扇、热管和散热鳍片；所述散热基座与所述变频器本体的电路板导热连接，所述热管的一端与所述散热基座导热连接，另一端与所述散热鳍片导热连接，用于将电路板的热量热传导给该散热鳍片；所述散热风扇设于该散热鳍片的一侧，用于降低该变频器的温度。通过本技术方案，变频器本体发出的大量热量由热管和导热块加速传导给所述散热鳍片，再通过散热风扇送出的冷却风使得该散热鳍片的热量大量被吹走以达到降低变频器温度的目的，并且通过该散热鳍片上设置的扰流块使得冷却风能够与散热鳍片充分接触，提升了降温的效能。

Description

一种具有热管风冷散热器的变频器

技术领域

本实用新型涉及变频器领域，尤其涉及一种具有热管风冷散热器的变频器。

背景技术

变频器是一种应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。由于变频器是由大量的高容量电子元器件组合而成，在实际的运行过程中会产生大量的热量，尤其是IGBT工作在高频状态下，产生的热量会更多。当环境温度过高或者运载过大时会导致变频器内部元器件温度过高，温度对其寿命和效能影响很大，为保护变频器部电路，应当合理的降低变频器内部温度。

因此，上述技术问题需要解决。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提出一种能够快速高效降低自身温度的变频器。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提出的基本技术方案为：

一种具有热管风冷散热器的变频器，包括变频器本体、散热基座和散热风扇，所述散热基座与所述变频器本体的电路板导热连接，所述散热风扇设置于该散热基座上，用于降低所述散热基座的热量；还具有热管和散热鳍片；所述热管的一端与所述散热基座导热连接，另一端与所述散热鳍片导热连接，用于将电路板的热量热传导给该散热鳍片；其中，所述热管和散热鳍片设置于所述散热基座的下方，并且位于所述散热风扇的散热风道上。

进一步的，多根所述热管的一端嵌入贯穿所述散热基座的热管孔内并且与其顶部表面平齐设置，至少一片所述散热鳍片等间距且平行的设置于所述热管上，所述热管的顶端具有鳍片止位板。

进一步的，所述的热管孔的上部大于下部，相应的所述热管的一端也具有相对应大小的结构，以使得所述热管的一端与所述热管孔无缝连接，增大热管与所述电路板的热接触面积。

进一步的，所述散热基座相对的两侧分别设有与所述散热鳍片平行的侧面板，所述侧面板远离所述散热基座的一端设有安装孔，用于将所述变频器安装于预定位置。

进一步的，所述侧面板的侧边设置有散热条，用以增加所述侧面板的散热面积。

进一步的，所述散热基座的顶部设置有热管槽，所述热管的一端呈扁平状设于所述热管槽内并且与其顶部表面平齐设置，所述热管的另一端向下折弯至该散热基座的下方以使得所述热管整体呈U型结构，至少一片所述散热鳍片等间距且平行的设置于所述热管上。

进一步的，所述热管的另一端向下折弯至该散热基座的下方，并且所述热管的另一端不设置在同一水平平面。

进一步的，所述散热基座的顶部设置有至少一个与所述热管导热连接的导热块，并且位于所述电路板的发热源的下方。

进一步的，所述热管和导热块均是铜材料制成。

进一步的，所述散热鳍片的表面设置有凸起的扰流块，所述扰流块能够改变流经该扰流块的冷却风的流向，并且增加所述散热鳍片的散热面积。

本实用新型的有益效果是：

一种具有热管风冷散热器的变频器，包括变频器本体、散热基座、散热风扇、热管和散热鳍片；所述散热基座与所述变频器本体的电路板导热连接，所述热管的一端与所述散热基座导热连接，另一端与所述散热鳍片导热连接，用于将电路板的热量热传导给该散热鳍片；所述散热风扇设于该散热鳍片的一侧，用于降低该变频器的温度。通过本技术方案，变频器本体发出的大量热量由热管和导热块加速传导给所述散热鳍片，再通过散热风扇送出的冷却风使得该散热鳍片的热量大量被吹走以达到降低变频器温度的目的，并且通过该散热鳍片上设置的扰流块使得冷却风能够与散热鳍片充分接触，进一步提升了降温的效能。

附图说明

图1为第一种热管风冷散热器的变频器的示意图；

图2为第一种热管风冷散热器的结构示意图；

图3为热管安装在散热基座的示意图；

图4为第二种热管风冷散热器的结构示意图；

图5为散热鳍片的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1至附图5对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参见图1所示的第一种热管风冷散热器的变频器的结构示意图。包括变频器本体1、散热基座2和散热风扇3，所述散热基座2与所述变频器本体1的电路板6导热连接，并且在该电路板6的发热源与该散热基座2密切接触的地方涂抹有导热胶或者贴有导热垫片，能轻易的填入导热间隙，提升导热效率；所述散热风扇3设置于该散热基座2上，并且往所述散热基座2内吹出冷却风，以用于降低所述散热基座2的温度。但是根据现有技术的反馈，仅仅使用散热基座2和散热风扇3的结合进行导热、散热效果依然不能够满足降温需要，常常有不少的变频器因为散热速度不够快而导致变频器温度过高，甚至会使得变频器高温停机，严重影响了生产效率和致使顾客蒙受损失。因此为了提升热传导效率，本实用新型还具有热管4和散热鳍片5；所述热管4的一端与所述散热基座2导热连接，另一端与所述散热鳍片5导热连接，用于将电路板6的热量热传导给该散热鳍片5；其中，所述热管4和散热鳍片5设置于所述散热基座2的下方，并且位于所述散热风扇3的散热风道上。

具体的，该变频器的所述电路板6运行过程中会产生大量的热量，尤其是IGBT工作在高频状态下，产生的热量会更多，这些热量通过与该电路板6密切接触的散热基座2和设置在该散热基座2上的热管4热传导给所述散热鳍片5上，位于该散热鳍片5边上的散热风扇3运行时将大量的冷却风吹送至所述散热鳍片5上，带走多余所述热量以使得该变频器内的所述电路板6的运行温度时刻控制在允许范围内。

参见图2所示的第一种热管风冷散热器的结构示意图。多根所述热管4的一端嵌入贯穿所述散热基座2的热管孔21内并且与其顶部表面平齐设置，所述散热鳍片5上设置有多个经过冲压与扩口的安装孔52，以使得所述热管4通过该安装孔52将所述散热鳍片5等间距且平行的固定在热管4上，并且所述安装孔52的数量与所述热管4的数量一致，并且为了防止所述散热鳍片5因为长时间的使用而脱落出该热管4，因此在所述热管4的顶端设有鳍片止位板41，所述鳍片止位板41可通过过盈配合固定在热管4上。

参见图3所示的该热管4的安装示意图。所述的热管孔21的上部大于相近的下部，相应的所述热管4的一端也具有相对应大小的结构，以使得所述热管4的一端与所述热管孔21无缝连接，增大热管4与所述电路板6的热接触面积以使得所述电路板6的热量能够快速的被传导至所述散热鳍片5上。

参见图2所示，所述散热基座2相对的两侧分别设有与所述散热鳍片5平行的侧面板22，该侧面板22除了能够增加该散热基座2的散热面积提升降温速度外，还在所述侧面板22远离所述散热基座2的一端设有安装孔23，用于将所述变频器安装于预定位置，例如通过螺钉、挂扣等，优选的该安装孔23的数量为4个。进一步的，在所述侧面板22的侧边设置有散热条24，用以增加所述侧面板22的散热面积，所述散热条24可以是长条状的薄矩形条，通过焊接、卡扣或者一体成型设置在该侧面板22上，更进一步的，所述散热条24可以使用铜质材料制成。

参见图4所示的第二种热管风冷散热器的结构示意图。所述散热基座2的顶部设置有热管槽7，所述热管4的一端呈扁平状设于所述热管槽7内并且与其顶部表面平齐设置，所述热管4的另一端向下折弯至该散热基座2的下方以使得所述热管4整体呈U型结构，至少一片所述散热鳍片5等间距且平行的设置于所述热管4上。所述热管4的另一端向下折弯至该散热基座2的下方，为了能够使得所述散热风扇3的冷却风能够流过每一根所述热管4，因此应使得所述热管4的另一端不设置在同一水平平面，以使得所述热管4在立体空间上组成一面直接面向该散热风扇3的散热面。

详情参见图4。所述散热基座2的顶部设置有至少一个与所述热管4导热连接的导热块8，并且位于所述电路板6的发热源的下方，所述导热块8能够增大所述热管4与发热源的接触面积，加快了热量的热传导，提升热传导了性能。进一步的所述热管4和导热块8均是使用导热性更好的铜质材料制成，提升热传导的效率。

参见图5所示的。所述散热鳍片5的表面设置有凸起的扰流块51，所述扰流块51能够改变流经该扰流块51的冷却风的流向，被改向的冷却风可使得原本规律的冷却风变得充分的混乱，从而使得冷却风能够与该散热鳍片5充分接触带走更多的热量，并且增加所述散热鳍片5的散热面积。

工作原理，该变频器的所述电路板6运行过程中会产生大量的热量，尤其是IGBT工作在高频状态下产生的热量会更多，这些热量通过与该电路板6密切接触的散热基座2和设置在该散热基座2上的热管4热传导给所述散热鳍片5上，位于该散热鳍片5边上的散热风扇3运行时将大量的冷却风吹送至所述散热鳍片5上，带走多余所述热量以使得该变频器内的所述电路板6的运行温度时刻控制在允许范围内；进一步的在所述散热基座2相对的侧边设有侧面板22和在该侧面板22上设置有散热条24能够增加散热面积，所述热管4折弯至所述散热基座2下方的另一端不在同一个水平面上，可以增加与冷却风的接触面积，所述热管4和导热块8使用导热性能好的铜质材料，能够提升热传导的效率，所述散热鳍片5的表面设置有凸起的扰流块51，能够扰乱冷却风的流向以使得冷却风能够与该散热鳍片5充分接触。通过本实用新型能够达到快速高效降低自身温度的效果。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种具有热管风冷散热器的变频器，包括变频器本体(1)、散热基座(2)和散热风扇(3)，所述散热基座(2)与所述变频器本体(1)的电路板(6)导热连接，所述散热风扇(3)设置于该散热基座(2)上，用于降低所述散热基座(2)的热量；其特征在于：还具有热管(4)和散热鳍片(5)；

所述热管(4)的一端与所述散热基座(2)导热连接，另一端与所述散热鳍片(5)导热连接，用于将电路板(6)的热量热传导给该散热鳍片(5)；

其中，所述热管(4)和散热鳍片(5)设置于所述散热基座(2)的下方，并且位于所述散热风扇(3)的散热风道上。

2.如权利要求1所述的一种具有热管风冷散热器的变频器，其特征在于：多根所述热管(4)的一端嵌入贯穿所述散热基座(2)的热管孔(21)内并且与其顶部表面平齐设置，至少一片所述散热鳍片(5)等间距且平行的设置于所述热管(4)上，所述热管(4)的顶端具有鳍片止位板(41)。

3.如权利要求2所述的一种具有热管风冷散热器的变频器，其特征在于：所述的热管孔(21)的上部大于下部，相应的所述热管(4)的一端也具有相对应大小的结构，以使得所述热管(4)的一端与所述热管孔(21)无缝连接，增大热管(4)与所述电路板(6)的热接触面积。

4.如权利要求2所述的一种具有热管风冷散热器的变频器，其特征在于：所述散热基座(2)相对的两侧分别设有与所述散热鳍片(5)平行的侧面板(22)，所述侧面板(22)远离所述散热基座(2)的一端设有安装孔(23)，用于将所述变频器安装于预定位置。

5.如权利要求4所述的一种具有热管风冷散热器的变频器，其特征在于：所述侧面板(22)的侧边设置有散热条(24)，用以增加所述侧面板(22)的散热面积。

6.如权利要求1所述的一种具有热管风冷散热器的变频器，其特征在于：所述散热基座(2)的顶部设置有热管槽(7)，所述热管(4)的一端呈扁平状设于所述热管槽(7)内并且与其顶部表面平齐设置，所述热管(4)的另一端向下折弯至该散热基座(2)的下方以使得所述热管(4)整体呈U型结构，至少一片所述散热鳍片(5)等间距且平行的设置于所述热管(4)上。

7.如权利要求6所述的一种具有热管风冷散热器的变频器，其特征在于：所述热管(4)的另一端向下折弯至该散热基座(2)的下方，并且所述热管(4)的另一端不设置在同一水平平面。

8.如权利要求6所述的一种具有热管风冷散热器的变频器，其特征在于：所述散热基座(2)的顶部设置有至少一个与所述热管(4)导热连接的导热块(8)，并且位于所述电路板(6)的发热源的下方。

9.如权利要求8所述的一种具有热管风冷散热器的变频器，其特征在于：所述热管(4)和导热块(8)均是铜质材料制成。

10.如权利要求1所述的一种具有热管风冷散热器的变频器，其特征在于：所述散热鳍片(5)的表面设置有凸起的扰流块(51)，所述扰流块(51)能够改变流经该扰流块(51)的冷却风的流向，并且增加所述散热鳍片(5)的散热面积。

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