CN214584578U - 一种混凝土强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其是一种混凝土强度检测装置，包括顶板，顶板的顶端一侧焊接有支撑架，支撑架的内侧顶端安装有检测机构，顶板顶端的另一侧两两对称焊接有支撑杆，支撑杆的顶端焊接有检测台，顶板的顶端位于检测台的一侧开设有通孔，顶板的顶端位于支撑架和检测台之间焊接有转轴，转轴的外表面对称活动套接有套杆，套杆的一侧焊接有挡板，一侧的挡板的内侧安装有多级伸缩气缸，多级伸缩气缸的一端安装有连接板，连接板的底端焊接有毛刷，通孔的底端放置有收集箱。本实用新型能够方便清理检测台上残留的碎块。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种混凝土强度检测装置。
背景技术
混凝土，是一种将细骨料和粗骨料用水泥(水泥浆)粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。
现有的混凝土强度检测装置，不方便清理检测台上残留的碎块，在检测混凝土时，有时会产生细小的碎块，而检测完之后，细小的碎块会残留在检测台上，从而就会影响下一次的检测结果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不方便清理检测台上残留的碎块的缺点，而提出的一种混凝土强度检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种混凝土强度检测装置，包括顶板，所述顶板的底端四角焊接有支撑腿，所述顶板的顶端一侧焊接有支撑架，所述支撑架的内侧顶端安装有检测机构，所述顶板顶端的另一侧两两对称焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶端焊接有检测台，所述顶板的顶端位于检测台的一侧开设有通孔，所述顶板的顶端位于支撑架和检测台之间焊接有转轴，所述转轴的外表面对称活动套接有套杆，所述套杆的一侧焊接有挡板，一侧的挡板的内侧安装有多级伸缩气缸，所述多级伸缩气缸的一端安装有连接板，所述连接板的底端焊接有毛刷，所述毛刷的底端与检测台的顶端处于同一水平面，所述多级伸缩气缸的底端卡接有支撑板，所述支撑板的顶端开设有与多级伸缩气缸相配合的凹槽，所述支撑板的底端焊接在顶板的顶端，所述通孔的底端放置有收集箱。
优选的，所述检测机构包括安装在支撑架内侧顶端的伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端安装有压力板。
优选的，所述套杆的顶端卡接有限位板。
优选的，所述挡板的底端与顶板的顶端相接触，且挡板为L型结构。
优选的，所述通孔的长度大于检测台的长度。
本实用新型提出的一种混凝土强度检测装置，有益效果在于：顶板、通孔、多级伸缩气缸、连接板、毛刷和收集箱之间的配合设置，能够方便清理检测台上残留的碎块，从而能够避免影响下一次的检测结果，转轴、套杆、限位板和挡板的设置，能够方便阻挡碎块，避免碎块污染周围的工作环境，支撑板和凹槽之间的配合设置，能够方便支撑固定多级伸缩气缸。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种混凝土强度检测装置的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种混凝土强度检测装置的右视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种混凝土强度检测装置的俯视结构示意图。
图中：顶板1、支撑腿2、支撑架3、伸缩气缸4、压力板5、支撑杆6、检测台7、通孔8、转轴9、套杆10、限位板11、挡板12、多级伸缩气缸13、连接板14、毛刷15、支撑板16、凹槽17、收集箱18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种混凝土强度检测装置，包括顶板1，顶板1的底端四角焊接有支撑腿2，顶板1的顶端一侧焊接有支撑架3，支撑架3的内侧顶端安装有检测机构，顶板1顶端的另一侧两两对称焊接有支撑杆6，支撑杆6的顶端焊接有检测台7，顶板1的顶端位于检测台7的一侧开设有通孔8，通孔8的长度大于检测台7的长度，顶板1的顶端位于支撑架3和检测台7之间焊接有转轴9，转轴9的外表面对称活动套接有套杆10，套杆10的顶端卡接有限位板11，套杆10的一侧焊接有挡板12，挡板12的底端与顶板1的顶端相接触，且挡板12为L型结构，一侧的挡板12的内侧安装有多级伸缩气缸13，多级伸缩气缸13的一端安装有连接板14，连接板14的底端焊接有毛刷15，毛刷15的底端与检测台7的顶端处于同一水平面，多级伸缩气缸13的底端卡接有支撑板16，支撑板16的顶端开设有与多级伸缩气缸13相配合的凹槽17，支撑板16的底端焊接在顶板1的顶端，通孔8的底端放置有收集箱18，顶板1、通孔8、多级伸缩气缸13、连接板14、毛刷15和收集箱18之间的配合设置，能够方便清理检测台7上残留的碎块，从而能够避免影响下一次的检测结果，转轴9、套杆10、限位板11和挡板12的设置，能够方便阻挡碎块，避免碎块污染周围的工作环境，支撑板16和凹槽17之间的配合设置，能够方便支撑固定多级伸缩气缸13。
在清理时，启动多级伸缩气缸13，带动连接板14向检测台7的方向移动，连接板14带动毛刷15向检测台7的方向移动，当毛刷15与检测台7接触之后，毛刷15在移动的过程中清理检测台7上残留的碎块，当毛刷15移动清理到检测台7的另一侧时，清理的碎块通过通孔8掉落到收集箱18内。
实施例2
参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，检测机构包括安装在支撑架3内侧顶端的伸缩气缸4，伸缩气缸4的底端安装有压力板5，压力板5小于检测台7，伸缩气缸4和压力板5之间的配合设置，能够方便检测混凝土的强度，在使用时，启动伸缩气缸4，带动压力板5向下移动，从而压力板5对检测台7上放置的混凝土进行强度检测。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种混凝土强度检测装置，包括顶板(1)，其特征在于，所述顶板(1)的底端四角焊接有支撑腿(2)，所述顶板(1)的顶端一侧焊接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的内侧顶端安装有检测机构，所述顶板(1)顶端的另一侧两两对称焊接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶端焊接有检测台(7)，所述顶板(1)的顶端位于检测台(7)的一侧开设有通孔(8)，所述顶板(1)的顶端位于支撑架(3)和检测台(7)之间焊接有转轴(9)，所述转轴(9)的外表面对称活动套接有套杆(10)，所述套杆(10)的一侧焊接有挡板(12)，一侧的挡板(12)的内侧安装有多级伸缩气缸(13)，所述多级伸缩气缸(13)的一端安装有连接板(14)，所述连接板(14)的底端焊接有毛刷(15)，所述毛刷(15)的底端与检测台(7)的顶端处于同一水平面，所述多级伸缩气缸(13)的底端卡接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶端开设有与多级伸缩气缸(13)相配合的凹槽(17)，所述支撑板(16)的底端焊接在顶板(1)的顶端，所述通孔(8)的底端放置有收集箱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，所述检测机构包括安装在支撑架(3)内侧顶端的伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的底端安装有压力板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，所述套杆(10)的顶端卡接有限位板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，所述挡板(12)的底端与顶板(1)的顶端相接触，且挡板(12)为L型结构。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土强度检测装置，其特征在于，所述通孔(8)的长度大于检测台(7)的长度。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-03-22 CN CN202120581183.6U patent/CN214584578U/zh active Active
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