CN110749507A - 一种高标号混凝土试块强度液压测试系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高标号混凝土试块强度液压测试系统，包括基台，所述基台的顶部固定连接有对称设置的两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部之间固定连接有安装板，所述安装板的下方设有移动板，所述移动板的两端均滑动套接在支撑杆上，所述安装板的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一端与移动板固定连接，所述移动板的底部固定连接有压力传感器。本发明操作简单，能够直观的分析混凝土的抗压强度，且能够快速对测试完成后的碎渣进行清理。

Description

一种高标号混凝土试块强度液压测试系统

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，尤其涉及一种高标号混凝土试块强度液压测试系统。

背景技术

混凝土抗压强度检测作为工程项目中最为常规的检测项目之一，在实际检测中有着极大的需求，但是，目前国内大多数混凝土抗压强度检测对人工依赖程度高，混凝土抗压强度检测过程中的样品信息录入、样品存储与转运、样品的强度测试、检测后清理、数据采集与综合处理等各环节均需要人工操作；混凝土结构的抗压测试是混凝土结构测试中重要的一项测试，混凝土的抗压强度是指在外力的作用下，单位面积上能够承受的压力，亦是指抵抗压力破坏的能力，现有抗压测试设备在抗压测试时，会逐步施压以至混凝土试块碎裂，碎裂的混凝土会散落到处都是，需要进行清理，增加测试环节的工作量；抗压强度是监测混凝土的重要属性，但目前尚无统一适用的抗压强度能力测试设备，对于混凝土抗压强度能力的测定需要科学、可靠，并且方便操作，现有的多种测试装置操作不便、测试效率低，因此，对高标号混凝土试块强度液压测试装置的需求日益增长。

但是现有的混凝土试块在检测时通常是采用人工操作方式，劳动强度大，且费时费力，检测效率较低，且检测的混凝土废渣清理较为繁琐。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的是为了解决现有技术中混凝土试块在检测时通常是采用人工操作方式，劳动强度大，且费时费力，检测效率较低，且检测的混凝土废渣清理较为繁琐的问题，而提出的一种高标号混凝土试块强度液压测试系统。

2.技术方案

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高标号混凝土试块强度液压测试系统，包括基台，所述基台的顶部固定连接有对称设置的两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部之间固定连接有安装板，所述安装板的下方设有移动板，所述移动板的两端均滑动套接在支撑杆上，所述安装板的顶部设有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离液压缸的一端与移动板固定连接，所述移动板的底部固定连接有压力传感器，所述安装板的顶部固定连接有计算机，所述压力传感器与计算机电性连接，所述基台的上方设有试块，所述基台上设有置物槽，所述置物槽内设有挡板，所述挡板与置物槽之间通过转轴转动连接。

优选地，所述基台的顶部固定连接有对称设置的两个支撑块，两个所述支撑块上均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有固定块，所述螺纹杆的另一端固定连接有转块。

优选地，所述挡板的底部固定连接有限位块，所述基台的底部固定连接有锁紧块，所述锁紧块与限位块之间滑动插设有卡杆。

优选地，所述固定块与支撑块之间固定连接有对称设置的两个弹簧。

优选地，所述基台的底部固定连接有多个支脚，多个所述支脚的底部均设有防滑纹。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本发明中，通过将试块放置在基台上，启动液压缸带动伸缩杆伸缩从而推动移动板进行移动，从而对试块进行加压，此时安装在移动板下表面的压力传感器对压力读数进行检测，通过线路连接计算机将接收的信号传递至计算机，在压力过大而造成试块损坏时可翻转挡板在置物槽内绕转轴进行转动，从而将试块的碎渣通过置物槽排出，本发明操作简单，能够直观的分析混凝土的抗压强度，且能够快速对测试完成后的碎渣进行清理。

附图说明

图1为本发明提出的一种高标号混凝土试块强度液压测试系统的结构示意图；

图2为图1的A处结构示意图；

图3为图1的B处结构示意图。

图中：基台1、支撑杆2、安装板3、移动板4、液压缸5、伸缩杆6、压力传感器7、计算机8、试块9、挡板10、转轴11、支撑块12、螺纹杆13、固定块14、转块15、限位块16、锁紧块17、卡杆18、弹簧19、支脚20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-3，一种高标号混凝土试块强度液压测试系统，包括基台1，基台1的顶部固定连接有对称设置的两个支撑杆2，两个支撑杆2的顶部之间固定连接有安装板3，安装板3的下方设有移动板4，移动板4的两端均滑动套接在支撑杆2上，安装板3的顶部设有液压缸5，液压缸5的输出端固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6远离液压缸5的一端与移动板4固定连接，移动板4的底部固定连接有压力传感器7，安装板3的顶部固定连接有计算机8，压力传感器7与计算机8电性连接，基台1的上方设有试块9，基台1上设有置物槽，置物槽内设有挡板10，挡板10与置物槽之间通过转轴11转动连接，具体的讲，试块9放置在基台1上，启动液压缸5带动伸缩杆6伸缩从而推动移动板4进行移动，从而对试块9进行加压，此时安装在移动板5下表面的压力传感器7对压力读数进行检测，通过线路连接计算机8将接收的信号传递至计算机8，在压力过大而造成试块9损坏时可将卡杆18从挡板10上限位块16中抽出，然后翻转挡板10在置物槽内绕转轴11进行转动，从而将试块的碎渣通过置物槽排出。

本发明中，基台1的顶部固定连接有对称设置的两个支撑块12，两个支撑块12上均转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的一端固定连接有固定块14，螺纹杆13的另一端固定连接有转块15，具体的讲，转动转块15带动螺纹杆13转动，螺纹杆13推动固定块14对试块9进行固定；挡板10的底部固定连接有限位块16，基台1的底部固定连接有锁紧块17，锁紧块17与限位块16之间滑动插设有卡杆18，便于固定挡板10；固定块14与支撑块12之间固定连接有对称设置的两个弹簧19，增加固定缓冲力；基台1的底部固定连接有多个支脚20，多个支脚20的底部均设有防滑纹，便于支撑基台1。

本发明中，使用者在使用时首先将试块9放置在基台1上，然后转动转块15带动螺纹杆13转动，螺纹杆13推动固定块14对试块9进行固定，启动液压缸5带动伸缩杆6伸缩从而推动移动板4进行移动，从而对试块9进行加压，此时安装在移动板5下表面的压力传感器7对压力读数进行检测，通过线路连接计算机8将接收的信号传递至计算机8，在压力过大而造成试块9损坏时可将卡杆18从挡板10上限位块16中抽出，然后翻转挡板10在置物槽内绕转轴11进行转动，从而将试块的碎渣通过置物槽排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高标号混凝土试块强度液压测试系统，包括基台(1)，其特征在于，所述基台(1)的顶部固定连接有对称设置的两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的顶部之间固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的下方设有移动板(4)，所述移动板(4)的两端均滑动套接在支撑杆(2)上，所述安装板(3)的顶部设有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)远离液压缸(5)的一端与移动板(4)固定连接，所述移动板(4)的底部固定连接有压力传感器(7)，所述安装板(3)的顶部固定连接有计算机(8)，所述压力传感器(7)与计算机(8)电性连接，所述基台(1)的上方设有试块(9)，所述基台(1)上设有置物槽，所述置物槽内设有挡板(10)，所述挡板(10)与置物槽之间通过转轴(11)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高标号混凝土试块强度液压测试系统，其特征在于，所述基台(1)的顶部固定连接有对称设置的两个支撑块(12)，两个所述支撑块(12)上均转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的一端固定连接有固定块(14)，所述螺纹杆(13)的另一端固定连接有转块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种高标号混凝土试块强度液压测试系统，其特征在于，所述挡板(10)的底部固定连接有限位块(16)，所述基台(1)的底部固定连接有锁紧块(17)，所述锁紧块(17)与限位块(16)之间滑动插设有卡杆(18)。

4.根据权利要求2所述的一种高标号混凝土试块强度液压测试系统，其特征在于，所述固定块(14)与支撑块(12)之间固定连接有对称设置的两个弹簧(19)。

5.根据权利要求1所述的一种高标号混凝土试块强度液压测试系统，其特征在于，所述基台(1)的底部固定连接有多个支脚(20)，多个所述支脚(20)的底部均设有防滑纹。

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