CN214503218U - 一种水利工程混凝土强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土强度检测技术领域，具体为一种水利工程混凝土强度检测设备，包括空盒、回弹仪和顶框，顶框位于空盒上方，顶框下端与空盒上端之间的四个角均固定有支撑柱，回弹仪设置于顶框内侧，顶框内侧且位于回弹仪左右两方均固定有滑轨，两根滑轨之间的上端且位于回弹仪上方固定有连接杆，液压缸带动回弹仪顺着滑轨进行上下滑动，弹簧一便于在回弹仪向下滑动的过程中与混凝土测试件紧密接触，于是就能够便于回弹仪对混凝土测试件进行测试，解决了目前的水利工程混凝土强度检测设备不便于进行检测，从而使得工人容易疲劳、并且还会导致工作台面变得脏乱而不便于清理，使得工作效率降低的问题。

Description

一种水利工程混凝土强度检测设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土强度检测技术领域，具体为一种水利工程混凝土强度检测设备。

背景技术

混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土。在水利工程，需要对混凝土的成型件进行测试，以确保成型件能够达到使用要求，从而保障水利工程的施工安全。

现有的钢筋混凝土强度检测设备，通常使用回弹仪进行回弹性强度检测，通过人工手握回弹仪压紧混凝土测试件进行回弹测试，由于测量时需要人工双受握持回弹仪进行测试，同时还要用力按压回弹仪并出现身体倾斜状态，使得工人在对混凝土测试件进行抗压强度试验过程中容易疲劳，由于混凝土测试件在测试过程中会分裂为大小不一碎块而不便于进行清理，不但会降低工作效率，而且还不但增大了劳动强度。

所以，如何设计一种水利工程混凝土强度检测设备，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水利工程混凝土强度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利工程混凝土强度检测设备，包括空盒、回弹仪和顶框，所述顶框位于空盒上方，所述顶框下端与空盒上端之间的四个角均固定有支撑柱，所述回弹仪设置于顶框内侧，所述顶框内侧且位于回弹仪左右两方均固定有滑轨，两根所述滑轨之间的上端且位于回弹仪上方固定有连接杆，所述连接杆上端安装有液压缸，所述回弹仪上端且位于液压缸下方固定有推拉杆，所述推拉杆外部套入设置有弹簧一；

四根所述支撑柱之间且位于回弹仪下方固定有一对呈前后对呈分布的支撑件，两个所述支撑件下端左右两侧均转动连接有伸缩杆；

所述空盒后端且位于支撑柱内侧固定有一对呈左右分布的电动缸，所述空盒上端铰接有一对呈前后对称分布的工作台面，且所述工作台面位于支撑柱内侧，所述工作台面与空盒内部相通，两个所述工作台面上端开有放置槽，两个所述工作台面上端且位于放置槽左右两方均开有滑槽，两个所述工作台面上端设置有一对呈左右分布的穿块，且所述穿块位于滑槽与放置槽之间，左右同一侧的前后两个所述穿块之间穿插设置有支撑杆，所述空盒上端左右两侧且位于穿块前方均固定有插块；

所述空盒内部设置有延伸出空盒前端的抽屉，所述抽屉左右两端均开有塞孔，所述空盒左右两端均穿插设置有塞块，所述塞块尾端延伸至空盒内部与塞孔内部插接，所述塞块外表面且位于空盒内部左右两端与抽屉左右两端之间套入设置有弹簧三。

进一步的，所述回弹仪位于空盒上方，所述伸缩杆位于回弹仪左右两方。

进一步的，所述推拉杆上端与液压缸的动力输出端连接，所述弹簧一上下两端分别与液压缸下端和回弹仪上端固定连接，所述回弹仪位于两根所述滑轨之间，所述滑轨与回弹仪左右两端滑动连接。

进一步的，所述伸缩杆位于滑槽上方，所述伸缩杆下端与滑槽内部滑动连接。

进一步的，所述支撑杆后端与电动缸的动力输出端连接，所述支撑杆中端与穿块滑动连接，所述支撑杆前端与插块后端插接，所述插块位于支撑柱内侧。

进一步的，所述塞块与空盒左右两端滑动连接，所述弹簧三头尾两端分别与空盒和抽屉固定连接。

进一步的，所述抽屉后端与空盒内部后端之间固定有弹簧二，所述弹簧二尾端与空盒内部后端固定连接，所述弹簧二头端与抽屉后端相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将混凝土测试件放置于工作台面上端的放置槽内部，通过液压缸带动回弹仪顺着滑轨进行上下滑动，弹簧一能够便于在回弹仪向下滑动的过程中与混凝土测试件紧密接触，于是就能够便于回弹仪对混凝土测试件进行测试，而通过伸缩杆来将工作台面上堆积的碎块排入到空盒内部的抽屉内部收集起来，而通过拉动塞块能够使得抽屉从空盒内部向前推出，既方便于清理碎屑又省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的整体外部结构示意图；

图2是本实用新型的空盒内部结构前视示意图；

图3是本实用新型的空盒内部结构侧视示意图；

图4是本实用新型的结构A局部放大图。

图中：1-液压缸、2-连接杆、3-滑轨、4-顶框、5-支撑柱、6-电动缸、7-支撑杆、8-推拉杆、9-弹簧一、10-回弹仪、11-支撑件、12-伸缩杆、13-滑槽、14-工作台面、15-穿块、16-放置槽、17-插块、18-空盒、19-抽屉、20-手握把、21-弹簧二、22-塞块、23-塞孔、24-弹簧三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水利工程混凝土强度检测设备，包括空盒18、回弹仪10和顶框4，所述顶框4位于空盒18上方，所述顶框4下端与空盒18上端之间的四个角均固定有支撑柱5，所述回弹仪10设置于顶框4内侧，所述顶框4内侧且位于回弹仪10左右两方均固定有滑轨3，两根所述滑轨3之间的上端且位于回弹仪10上方固定有连接杆2，所述连接杆2上端安装有液压缸1，所述回弹仪10上端且位于液压缸1下方固定有推拉杆8，所述推拉杆8外部套入设置有弹簧一9；

四根所述支撑柱5之间且位于回弹仪10下方固定有一对呈前后对呈分布的支撑件11，两个所述支撑件11下端左右两侧均转动连接有伸缩杆12；

所述空盒18后端且位于支撑柱5内侧固定有一对呈左右分布的电动缸6，所述空盒18上端铰接有一对呈前后对称分布的工作台面14，且所述工作台面14位于支撑柱5内侧，所述工作台面14与空盒18内部相通，两个所述工作台面14上端开有放置槽16，两个所述工作台面14上端且位于放置槽16左右两方均开有滑槽13，两个所述工作台面14上端设置有一对呈左右分布的穿块15，且所述穿块15位于滑槽13与放置槽16之间，左右同一侧的前后两个所述穿块15之间穿插设置有支撑杆7，所述空盒18上端左右两侧且位于穿块15前方均固定有插块17；

所述空盒18内部设置有延伸出空盒18前端的抽屉19，所述抽屉19左右两端均开有塞孔23，所述空盒18左右两端均穿插设置有塞块22，所述塞块22尾端延伸至空盒18内部与塞孔23内部插接，所述塞块22外表面且位于空盒18内部左右两端与抽屉19左右两端之间套入设置有弹簧三24；

所述支撑杆7后端与电动缸6的动力输出端连接，所述支撑杆7中端与穿块15滑动连接，所述支撑杆7前端与插块17后端插接，所述插块17位于支撑柱5内侧；

所述抽屉19后端与空盒18内部后端之间固定有弹簧二21，所述弹簧二21尾端与空盒18内部后端固定连接，所述弹簧二21头端与抽屉19后端相接触；

所述伸缩杆12位于滑槽13上方，所述伸缩杆12下端与滑槽13内部滑动连接；首先通过伸缩杆12缩短，伸缩杆12下端在滑槽13内部滑动，同时伸缩杆12上端在支撑件11下端转动，伸缩杆12下端对两个工作台面14起到一个向上拉动的作用，工作台面14远离另一个工作台面14的一端与空盒18上端铰接而发生转动，工作台面14靠近另一个工作台面14的一端逐渐靠拢另一个工作台面14，工作台面14与空盒18保持平行，通过缩短伸缩杆12将两个工作台面14保持同一条水平线，于是使得同一侧的前后两个穿块15保持同一条水平线，通过电动缸6推动支撑杆7进行移动，使得支撑杆7穿过同一侧的前后两个穿块15之间，并且使得支撑杆7前端插进插块17后端，从而使得两个工作台面14进一步稳固，以便于接下来对混凝土测试件进行测试；

所述推拉杆8上端与液压缸1的动力输出端连接，所述弹簧一9上下两端分别与液压缸1下端和回弹仪10上端固定连接，所述回弹仪10位于两根所述滑轨3之间，所述滑轨3与回弹仪10左右两端滑动连接；所述回弹仪10位于空盒18上方，所述伸缩杆12位于回弹仪10左右两方；将混凝土测试件放置于工作台面14上端的放置槽16内部，通过液压缸1推拉推拉杆8带动回弹仪10顺着滑轨3进行上下滑动，同时回弹仪10上下滑动的过程中会使得弹簧一9进行收缩和拉伸；

由于弹簧一9位于回弹仪10与连接杆2之间的位置，弹簧一9上下两端分别受到连接杆2和回弹仪10的压迫而压缩并产生弹力，在回弹仪10向下滑动的过程中，弹簧一9会由于弹力而自动拉伸，而弹簧一9会使得回弹仪10保持向下滑动的状态，于是弹簧一9能够使得回弹仪10与混凝土测试件紧密接触，于是就能够便于回弹仪10对混凝土测试件进行测试，这样就不需要通过人工手动去握持回弹仪来进行测试，从而避免了操作过程中对手臂、手腕、腰部产生疲劳，提高了测试效率；

在混凝土测试件进行测试之后，通过电动缸6来将支撑杆7依次从插块17后端和穿块15内部抽出，通过伸缩杆12伸长,伸缩杆12下端与滑槽13内部滑动，工作台面14远离另一个工作台面14的一端与空盒18上端铰接而发生转动，工作台面14靠近另一个工作台面14的一端逐渐远离另一个工作台面14，而将工作台面14向下翻动，两个工作台面14逐渐分开，从而让工作台面14逐渐变得倾斜，从而来将工作台面14上堆积的碎块排入到空盒18内部的抽屉19内部收集起来；

按照上述步骤所述的伸缩杆12缩短所描述的过程，使得工作台面14进行复位，并且通过电动缸6再次将支撑杆7依次穿过同一侧的前后两个穿块15和插块17，以便于下一次测试；

所述塞块22与空盒18左右两端滑动连接，所述弹簧三24头尾两端分别与空盒18和抽屉19固定连接；而通过拉动塞块22，使得塞块22与塞孔23脱离，于是弹簧二21拉伸回弹而使得抽屉19从空盒18内部向前推出，并且在塞块22脱离塞孔23的过程中会使得弹簧三24进行收缩，于是就可以将抽屉19从空盒18内部取出并清理碎块，既方便于清理碎屑又省时省力，以减轻劳动强度；

而再次推入抽屉19至空盒18内部并且再次拉动塞块22就能够将抽屉19推回空盒18内部，再次松开塞块22就能够将塞块22插入到塞孔23内部，抽屉19就可以复位；

抽屉19内部的碎块清理之后，将抽屉19放置于空盒18内，使得抽屉19后端与弹簧二21接触，松开塞块22就能够通过弹簧三24拉伸回弹而复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水利工程混凝土强度检测设备，包括空盒（18）、回弹仪（10）和顶框（4），其特征在于：

所述顶框（4）位于空盒（18）上方，所述顶框（4）下端与空盒（18）上端之间的四个角均固定有支撑柱（5），所述回弹仪（10）设置于顶框（4）内侧，所述顶框（4）内侧且位于回弹仪（10）左右两方均固定有滑轨（3），两根所述滑轨（3）之间的上端且位于回弹仪（10）上方固定有连接杆（2），所述连接杆（2）上端安装有液压缸（1），所述回弹仪（10）上端且位于液压缸（1）下方固定有推拉杆（8），所述推拉杆（8）外部套入设置有弹簧一（9）；

四根所述支撑柱（5）之间且位于回弹仪（10）下方固定有一对呈前后对呈分布的支撑件（11），两个所述支撑件（11）下端左右两侧均转动连接有伸缩杆（12）；

所述空盒（18）后端且位于支撑柱（5）内侧固定有一对呈左右分布的电动缸（6），所述空盒（18）上端铰接有一对呈前后对称分布的工作台面（14），且所述工作台面（14）位于支撑柱（5）内侧，所述工作台面（14）与空盒（18）内部相通，两个所述工作台面（14）上端开有放置槽（16），两个所述工作台面（14）上端且位于放置槽（16）左右两方均开有滑槽（13），两个所述工作台面（14）上端设置有一对呈左右分布的穿块（15），且所述穿块（15）位于滑槽（13）与放置槽（16）之间，左右同一侧的前后两个所述穿块（15）之间穿插设置有支撑杆（7），所述空盒（18）上端左右两侧且位于穿块（15）前方均固定有插块（17）；

所述空盒（18）内部设置有延伸出空盒（18）前端的抽屉（19），所述抽屉（19）左右两端均开有塞孔（23），所述空盒（18）左右两端均穿插设置有塞块（22），所述塞块（22）尾端延伸至空盒（18）内部并与塞孔（23）内部插接，所述塞块（22）外表面且位于空盒（18）内部左右两端与抽屉（19）左右两端之间套入设置有弹簧三（24）。

2.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土强度检测设备，其特征在于：所述回弹仪（10）位于空盒（18）上方，所述伸缩杆（12）位于回弹仪（10）左右两方。

3.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土强度检测设备，其特征在于：所述推拉杆（8）上端与液压缸（1）的动力输出端连接，所述弹簧一（9）上下两端分别与液压缸（1）下端和回弹仪（10）上端固定连接，所述回弹仪（10）位于两根所述滑轨（3）之间，所述滑轨（3）与回弹仪（10）左右两端滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土强度检测设备，其特征在于：所述伸缩杆（12）位于滑槽（13）上方，所述伸缩杆（12）下端与滑槽（13）内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土强度检测设备，其特征在于：所述支撑杆（7）后端与电动缸（6）的动力输出端连接，所述支撑杆（7）中端与穿块（15）滑动连接，所述支撑杆（7）前端与插块（17）后端插接，所述插块（17）位于支撑柱（5）内侧。

6.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土强度检测设备，其特征在于：所述塞块（22）与空盒（18）左右两端滑动连接，所述弹簧三（24）头尾两端分别与空盒（18）和抽屉（19）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种水利工程混凝土强度检测设备，其特征在于：所述抽屉（19）后端与空盒（18）内部后端之间设置有弹簧二（21），所述弹簧二（21）尾端与空盒（18）内部后端固定连接，所述弹簧二（21）头端与抽屉（19）后端相接触。

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