CN212497558U - 具有铰接机构的固定式折叠把手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有铰接机构的固定式折叠把手，包括连接板，连接板底面前端部设有横向放置的底板，连接板顶面后端设有开口朝上的铰接筒，铰接筒内设有竖向放置的滑杆，滑杆上套设有开口朝下的滑筒，滑筒内上段为滑动粗孔、下段为滑动细孔，滑杆顶端贯穿滑动细孔伸入至滑动粗孔内，且滑杆顶端设有滑动挡块，且滑动挡块在滑动粗孔内配合滑动，位于滑动粗孔内在滑杆上段套设有竖向放置的张力弹簧，张力弹簧顶端与滑动挡块底面固定，张力弹簧底端与滑筒中部内壁固接。本实用新型具有结构简单，操作方便，方便了工人对其进行折叠携带，通过对拧动受力杆的延长，提高了拧动的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工具设备技术领域，尤其涉及具有铰接机构的固定式折叠把手。
背景技术
折叠把手是一种工具，用以转动螺栓、螺帽及其他难以用手转动的物件，这种折叠把手包括手柄和设于手柄端部处的U形开口，该U 形开口方便握紧螺栓或螺帽的两个对称边。在使用过程中，为了使其在拧动的过程中更加省力，往往将折叠把手的手柄设置得比较长。但由于折叠把手是工人随身携带的工具，需要将其装进工具箱内便于携带，若折叠把手的手柄较长，折叠把手不能被装入到工具箱内，造成不易携带的问题。针对这种不易携带的折叠把手，有些将其直接抗在肩上，但在行走的过程中容易碰伤行人。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的具有铰接机构的固定式折叠把手。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
具有铰接机构的固定式折叠把手，包括连接板，所述连接板为水平横向放置的矩形板状，所述连接板底面前端部设有横向放置的底板，所述连接板顶面后端设有开口朝上的铰接筒，所述铰接筒内设有竖向放置的滑杆，所述滑杆上套设有开口朝下的滑筒，所述滑筒内上段为滑动粗孔、下段为滑动细孔，所述滑杆顶端贯穿滑动细孔伸入至滑动粗孔内，且所述滑杆顶端设有滑动挡块，所述滑动挡块为柱形状，且所述滑动挡块在滑动粗孔内配合滑动，位于滑动粗孔内在所述滑杆上段套设有竖向放置的张力弹簧，所述张力弹簧顶端与滑动挡块底面固定，所述张力弹簧底端与滑筒中部内壁固接。
优选地，所述底板顶面前端竖向凹陷有定位通孔，所述定位通孔为六边形孔状，且所述定位通孔内设有配合拧动的定位螺母，所述定位螺母为六边形块状。
优选地，位于铰接筒前方在所述连接板顶面均匀凹陷有多个限位通孔，位于定位通孔后方在所述底板顶面均匀凹陷有多个限位螺纹孔。
优选地，每个所述限位通孔内均插设有限位螺栓，且每根所述限位螺栓底端均与对应的限位螺纹孔配合螺旋连接。
优选地，所述铰接筒内中部纵向设有铰接轴，所述铰接轴纵向贯穿滑杆底端，且所述铰接轴与滑杆底端活动铰接。
优选地，所述铰接筒底部外沿边通过焊接方式与连接板后端固定；所述铰接筒两端横向凹陷有一对限位槽，所述滑杆底部配合在一对限位槽内进行摆动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、拉动滑筒沿着滑杆滑动，进而带动滑动挡块沿着滑动粗孔反向滑动，进而对张力弹簧进行压缩缩短，横向摆动滑筒带动滑杆里端沿着外侧的限位槽，方便了对受力的滑筒进行延长；
2、限位螺栓里端贯穿连接板上对应的限位通孔，与底板上对应的限位螺纹孔配合螺旋连接，使得底板与连接板锁紧固定，增加了拧动过程的稳定性；
综上所述，本实用新型具有结构简单，操作方便，方便了工人对其进行折叠携带，通过对拧动受力杆的延长，提高了拧动的效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的三维示意图；
图2为本实用新型的主视剖面图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型的连接板与铰接筒连接示意图；
图5为本实用新型的底板俯视图；
图中序号：连接板1、限位螺栓2、铰接筒3、滑杆4、滑筒5、张力弹簧6、滑动挡块7、底板8、定位通孔9、定位螺母10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：为了方便工人对把手折叠携带，提高拧动螺母的效率，本实施例中提出了具有铰接机构的固定式折叠把手，参见图1-5，包括连接板1，所述连接板1为水平横向放置的矩形板状，所述连接板1底面前端部设有横向放置的底板8，所述连接板1顶面后端设有开口朝上的铰接筒3，所述铰接筒3内设有竖向放置的滑杆4，所述滑杆4上套设有开口朝下的滑筒5，所述滑筒5内上段为滑动粗孔、下段为滑动细孔，所述滑杆4顶端贯穿滑动细孔伸入至滑动粗孔内，且所述滑杆4顶端设有滑动挡块7，所述滑动挡块7为柱形状，且所述滑动挡块7在滑动粗孔内配合滑动，位于滑动粗孔内在所述滑杆4上段套设有竖向放置的张力弹簧6，所述张力弹簧6顶端与滑动挡块7 底面固定，所述张力弹簧6底端与滑筒5中部内壁固接。
在本实用新型中，所述底板8顶面前端竖向凹陷有定位通孔9，所述定位通孔9为六边形孔状，且所述定位通孔9内设有配合拧动的定位螺母10，所述定位螺母10为六边形块状；位于铰接筒3前方在所述连接板1顶面均匀凹陷有多个限位通孔，位于定位通孔9后方在所述底板8顶面均匀凹陷有多个限位螺纹孔；每个所述限位通孔内均插设有限位螺栓2，且每根所述限位螺栓2底端均与对应的限位螺纹孔配合螺旋连接；根据需要拧动的定位螺母10的大小，选择定位通孔9内径与定位螺母10外径相同的底板8,限位螺栓2里端分别贯穿连接板1上对应的限位通孔，与底板8上对应的限位螺纹孔配合螺旋连接，使得底板8与连接板1锁紧固定，增加了拧动过程的稳定性。
在本实用新型中，所述铰接筒3内中部纵向设有铰接轴，所述铰接轴纵向贯穿滑杆4底端，且所述铰接轴与滑杆4底端活动铰接；所述铰接筒3底部外沿边通过焊接方式与连接板1后端固定；所述铰接筒3两端横向凹陷有一对限位槽，所述滑杆4底部配合在一对限位槽内进行摆动；拉动滑筒5沿着滑杆4滑动，进而带动滑动挡块7沿着滑动粗孔反向滑动，进而对张力弹簧6进行压缩缩短，横向摆动滑筒 5带动滑杆4里端沿着外侧的限位槽，滑杆4底端配合铰接轴与铰接筒3活动铰接，方便了对受力的滑筒5进行延长，减轻了工人拧动过程操心难度，提高了拧动的效率。
实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
步骤一，根据需要拧动的定位螺母10的大小，选择定位通孔9 内径与定位螺母10外径相同的底板8,选择若干个限位螺栓2，每根限位螺栓2里端分别贯穿连接板1上对应的限位通孔，与底板8上对应的限位螺纹孔配合螺旋连接，使得底板8与连接板1锁紧固定，把底板8前端的定位通孔9卡和在定位螺母10上；
步骤二，拉动滑筒5沿着滑杆4滑动，进而带动滑动挡块7沿着滑动粗孔反向滑动，进而对张力弹簧6进行压缩缩短，横向摆动滑筒 5带动滑杆4里端沿着外侧的限位槽，滑杆4底端配合铰接轴与铰接筒3活动铰接，向外进行摆动；
步骤三，纵向推动滑筒5带动滑杆4及连接板1，进而带动底板 1绕着定位通孔9旋转，从而实现对定位螺母10进行松动；
步骤四，待对定位螺母10松动完毕后，横向反向摆动滑筒5带动滑杆4里端沿着内侧的限位槽，滑杆4底端配合铰接轴与铰接筒3 活动铰接，向内进行摆动；在张力弹簧6张力的作用下，松开滑筒5 使得滑筒5复位，从而使得滑筒5与连接板1闭合，工人放入工具箱即可。
本实用新型具有结构简单，操作方便，方便了工人对其进行折叠携带，通过对拧动受力杆的延长，提高了拧动的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.具有铰接机构的固定式折叠把手，包括连接板(1)，其特征在于：所述连接板(1)为水平横向放置的矩形板状，所述连接板(1)底面前端部设有横向放置的底板(8)，所述连接板(1)顶面后端设有开口朝上的铰接筒(3)，所述铰接筒(3)内设有竖向放置的滑杆(4)，所述滑杆(4)上套设有开口朝下的滑筒(5)，所述滑筒(5)内上段为滑动粗孔、下段为滑动细孔，所述滑杆(4)顶端贯穿滑动细孔伸入至滑动粗孔内，且所述滑杆(4)顶端设有滑动挡块(7)，所述滑动挡块(7)为柱形状，且所述滑动挡块(7)在滑动粗孔内配合滑动，位于滑动粗孔内在所述滑杆(4)上段套设有竖向放置的张力弹簧(6)，所述张力弹簧(6)顶端与滑动挡块(7)底面固定，所述张力弹簧(6)底端与滑筒(5)中部内壁固接。
2.根据权利要求1所述的具有铰接机构的固定式折叠把手，其特征在于：所述底板(8)顶面前端竖向凹陷有定位通孔(9)，所述定位通孔(9)为六边形孔状，且所述定位通孔(9)内设有配合拧动的定位螺母(10)，所述定位螺母(10)为六边形块状。
3.根据权利要求2所述的具有铰接机构的固定式折叠把手，其特征在于：位于铰接筒(3)前方在所述连接板(1)顶面均匀凹陷有多个限位通孔，位于定位通孔(9)后方在所述底板(8)顶面均匀凹陷有多个限位螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的具有铰接机构的固定式折叠把手，其特征在于：每个所述限位通孔内均插设有限位螺栓(2)，且每根所述限位螺栓(2)底端均与对应的限位螺纹孔配合螺旋连接。
5.根据权利要求1所述的具有铰接机构的固定式折叠把手，其特征在于：所述铰接筒(3)内中部纵向设有铰接轴，所述铰接轴纵向贯穿滑杆(4)底端，且所述铰接轴与滑杆(4)底端活动铰接。
6.根据权利要求5所述的具有铰接机构的固定式折叠把手，其特征在于：所述铰接筒(3)底部外沿边通过焊接方式与连接板(1)后端固定；所述铰接筒(3)两端横向凹陷有一对限位槽，所述滑杆(4)底部配合在一对限位槽内进行摆动。
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2020
- 2020-06-03 CN CN202020987970.6U patent/CN212497558U/zh active Active
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