CN214582018U - 一种高效率分子筛冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种高效率分子筛冷却装置，包括箱体，所述箱体的内部底端左侧设有制冷器，所述制冷器的右侧中部设有驱动电机，所述驱动电机右侧设有风机，所述隔板的右侧贯贯穿设有落料斗，所述驱动电机的输出端转动设有驱动杆，且驱动杆竖直设置于箱体内部，所述驱动杆上均匀安装有落料圆盘三组，本实用新型使用时冷却气体通过气管输送至出气管，从而冷却气体从气管中排出至箱体内，并且使冷却气体对均匀下落的原料进行持续冷却处理，通过落料圆盘的转动能使原料在杯冷却过程中不断的翻动及下落，从而有效的解决了一般的分子筛冷却装置难以均匀的对原料进行全面的接触降温冷却，原料冷却时间较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

Description

一种高效率分子筛冷却装置

技术领域

本实用新型属于分子筛技术领域，具体涉及一种高效率分子筛冷却装置。

背景技术

分子筛是一种包含有精确和单一的微小孔洞的材料，可用于吸附气体或液体，在加工分子筛的时候，需要对原材料进行高温碳化，在加工完成后，分子筛需要经过冷却，目前的主要冷却方式主要是自然冷却，自然冷却耗时较长，所以为了提高效率，需要选择较大的空地进行铺展开，使得分子筛方便快速的降温，但是占地面积达，且不方便收集，现有的常用的冷却方式主要是搅拌冷却，目前在对于分子筛的搅拌冷却过程中，由于分子筛单体小，且大量堆积，冷却翻料多采用螺旋辊，然而也只是能将分子筛进行上下翻动，依旧不方便冷却气的均匀冷却，一般的分子筛冷却装置难以均匀的对分子筛进行全面的接触降温，分子筛冷却时间较长，在一定程度上影响了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率分子筛冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率分子筛冷却装置，包括箱体，所述箱体的内部底端左侧设有制冷器，所述制冷器的右侧中部设有驱动电机，所述驱动电机右侧设有风机，所述驱动电机的上端且位于箱体的内部密封设有隔板，所述隔板的右侧贯贯穿设有落料斗，所述落料斗的端面左侧倾斜设有挡料板，所述挡料板的一端与箱体的一侧壁固定连接，所述驱动电机的输出端转动设有驱动杆，所述驱动杆的一端贯穿隔板与挡料板设置，且驱动杆竖直设置于箱体内部，所述驱动杆上均匀安装有落料圆盘三组，三组所述落料圆盘内设有落料腔，所述箱体的顶端对称设有安装块，所述安装块之间固定设有进料斗，所述进料斗的一端贯穿延伸至箱体内部，所述进料斗的内部水平设有转动轴，所述转动轴上均匀设有进料辅助板，所述转动轴的右端贯穿延进料斗延伸至安装块的一侧外部设置，所述箱体的顶端右侧设有旋转电机。

作为本技术方案的进一步优化，所述制冷器的左端连通有气管，能够产生一定的冷却气体，所述气管的一端贯穿延伸至箱体的左侧壁内部设置，方便出气管的设置固定，所述气管的延伸部一端均匀设有出气管，能够将冷却气体输送至箱体内，所述出气管的一端贯穿延至箱体的内部左侧且连接有出气罩，能够将冷却气体均匀排出的功能。

作为本技术方案的进一步优化，所述风机的一端连接出气连接管，能够将吸入的气体输送至制冷器中进行冷却处理，所述出气连接管的一端与制冷器的右侧连通设置从而提高气体的冷却效率。

作为本技术方案的进一步优化，所述转动轴的延伸部一端通过设有的联轴器与旋转电机的输出转轴一端固定连接，实现旋转电机带动转动轴转动的作用，并且能够驱使进料辅助板转动的效果，所述挡料板与驱动杆之间活动密封设置。

作为本技术方案的进一步优化，三组所述落料圆盘的内部底端贯穿设有落料网板，实现原料均匀下落的效果，并且能够加快原料冷却的效率，且三组所述落料圆盘之间贯穿设有落料管件，能够使一部分的原料从落料管件中排出，所述落料管件的表面均匀设有漏孔，达到原料均匀排出与均匀冷却的效果。

作为本技术方案的进一步优化，所述落料斗位于隔板的底部一端连接有出料管道，能够使原料冷却后排出的效果，且出料管道的一端贯穿延伸至箱体的右侧外部设置，实现原料排出至箱体外部进行收集再利用，所述出料管道上设有出料控制阀门，能够使原料排出时进行控制的效果。

本实用新型的技术效果和优点：该高效率分子筛冷却装置，将原料从设置的进料斗倒入，同时启动旋转电机通过联轴器带动转动轴匀速转动，并且通过转动轴的转动带动进料辅助板匀速匀速转动，可以将落入进料斗中的部分块状原料打散，能够防止块状原料将进料斗的问题发生，从而提高原料的输入的效率，同时实现原料均匀输入的的效果。

然后打散的原料落入落料圆盘时，启动驱动电机带动驱动杆转动，并且驱动杆的转动带动落料圆盘转动，从而使落料腔内的原料在落料圆盘的转动下均匀铺散开，同时通过落料网板的设置使原料均匀下落，此时启动风机将气体吸入输送至出气连接管中，并且气体从出气连接管输送至制冷器中，从而实现对气体降温冷却的效果，然后冷却气体通过气管输送至出气管，从而冷却气体从气管中排出至箱体内，并且使冷却气体对均匀下落的原料进行持续冷却处理，进一步使均匀下落的原料与冷却气体均匀接触，从而提高原料加工的冷却效率。

同时落料圆盘上的一部分原料从落料管件进入，同时通过落料管件上均匀设置的漏孔中均匀排出落料，进一步加快原料均匀冷却的作用，同时原料明显提高了冷却效率，通过落料圆盘的转动能使原料在杯冷却过程中不断的翻动及下落，从而有效的解决了一般的分子筛冷却装置难以均匀的对原料进行全面的接触降温冷却，原料冷却时间较长，在一定程度上影响了工作效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进料斗俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型落料圆盘俯视结构示意图。

图中：1、箱体；2、制冷器；3、气管；4、风机；5、驱动电机；6、隔板；7、出料管道；8、出气管；9、挡料板；10、落料斗；11、驱动杆；12、落料圆盘；13、落料腔；14、落料管件；15、安装块；16、进料斗；17、转动轴；18、进料辅助板；19、旋转电机；20、落料网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率分子筛冷却装置，包括箱体1，箱体1的内部底端左侧设有制冷器2，制冷器2的设置能够将气体转化为冷却气体的效果，制冷器2的左端连通有气管3，设置的气管3便于冷却气体的输送，气管3的一端贯穿延伸至箱体1的左侧壁内部设置，实现对冷却气体的输送效果，通过气管3的延伸部一端均匀设有出气管8，且出气管8的一端贯穿延至箱体1的内部左侧且连接有出气罩，实现冷却气体均匀排放至箱体1内部，从而使原料进行均匀冷却的效果，制冷器2的右侧中部设有驱动电机5，通过驱动电机5的设置能够为驱动杆11的转动提供动力。

驱动电机5右侧设有风机4，便于将外部气体吸入至风机4内部的作用，风机4的一端连接出气连接管，实现外部气体的输送，出气连接管的一端与制冷器2的右侧连通设置，能够使气体输送至制冷器2中进行冷却制冷的效果，驱动电机5的上端且位于箱体1的内部密封设有隔板6，隔板6的设置起到分隔密封的作用，隔板6的右侧贯贯穿设有落料斗10，通过落料斗10的设置能够使冷却原料输送至出料管道7中，通过落料斗10的端面左侧倾斜设有挡料板9，且挡料板9的一端与箱体1的一侧壁固定连接，起到挡料与送料的效果。

落料斗10位于隔板6的底部一端连接有出料管道7，通过出料管道7的设置便于冷却原料的输出，且出料管道7的一端贯穿延伸至箱体1的右侧外部设置，实现原料的排出收集再利用，出料管道7上设有出料控制阀门，便于对原料输出排放的控制，驱动电机5的输出端转动设有驱动杆11，驱动杆11能够驱使落料圆盘12匀速转动的效果，挡料板9与驱动杆11之间活动密封设置，防止原料散落在挡料板9的底端造成浪费，通过驱动杆11的一端贯穿隔板6与挡料板9设置，且驱动杆11竖直设置于箱体1内部，便于落料圆盘12的均匀安装设置，驱动杆11上均匀安装有落料圆盘12三组，提高原料均匀下落冷却的效果。

三组落料圆盘12内设有落料腔13，便于原料的落入，通过三组落料圆盘12的内部底端贯穿设有落料网板20，实现原料通过落料圆盘12的转动均匀下落，从而使冷却气体均匀的对原料进行冷却的效果，且三组落料圆盘12之间贯穿设有落料管件14，能够使一部分原料进入至落料管件14中，从落料管件14的表面均匀设置的漏孔中均匀排出进行冷却的的效果，箱体1的顶端对称设有安装块15，安装块15的设置便于进料斗16的固定安装，安装块15之间固定设有进料斗16，通过进料斗16的设置能够使原料快速输送至箱体1内部。

进料斗16的一端贯穿延伸至箱体1内部，能够将原料顺利输送至箱体1内部，进料斗16的内部水平设有转动轴17，能够使进料辅助板18匀速转动的效果，转动轴17上均匀设有进料辅助板18，能够使进入的块状原料被均匀打散的效果，并且能够防止进料过多造成堵塞的问题，转动轴17的右端贯穿延进料斗16延伸至安装块15的一侧外部设置，便于和旋转电机19之间的转动连接接，箱体1的顶端右侧设有旋转电机19，为转动轴17提供动力的作用，转动轴17的延伸部一端通过设有的联轴器与旋转电机19的输出转轴一端固定连接，能够使原料均匀进入至箱体1内的效果，同时加快原料的输入效率。

具体的，使用时将原料从设置的进料斗16倒入，同时启动旋转电机19通过联轴器带动转动轴17匀速转动，并且通过转动轴17的转动带动进料辅助板18匀速匀速转动，可以将落入进料斗16中的部分块状原料打散，能够防止块状原料将进料斗16的问题发生，从而提高原料的输入的效率，同时实现原料均匀输入的的效果。

打散的原料落入落料圆盘12时，启动驱动电机5带动驱动杆11转动，并且驱动杆11的转动带动落料圆盘12转动，从而使落料腔13内的原料在落料圆盘12的转动下均匀铺散开，同时通过落料网板20的设置使原料均匀下落，此时启动风机4将气体吸入输送至出气连接管中，并且气体从出气连接管输送至制冷器2中，从而实现对气体降温冷却的效果，然后冷却气体通过气管3输送至出气管8，从而冷却气体从气管3中排出至箱体1内，并且使冷却气体对均匀下落的原料进行持续冷却处理，进一步使均匀下落的原料与冷却气体均匀接触，从而提高原料加工的冷却效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效率分子筛冷却装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内部底端左侧设有制冷器（2），所述制冷器（2）的右侧中部设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）右侧设有风机（4），所述驱动电机（5）的上端且位于箱体（1）的内部密封设有隔板（6），所述隔板（6）的右侧贯贯穿设有落料斗（10），所述落料斗（10）的端面左侧倾斜设有挡料板（9），所述挡料板（9）的一端与箱体（1）的一侧壁固定连接，所述驱动电机（5）的输出端转动设有驱动杆（11），所述驱动杆（11）的一端贯穿隔板（6）与挡料板（9）设置，且驱动杆（11）竖直设置于箱体（1）内部，所述驱动杆（11）上均匀安装有落料圆盘（12）三组，三组所述落料圆盘（12）内设有落料腔（13），所述箱体（1）的顶端对称设有安装块（15），所述安装块（15）之间固定设有进料斗（16），所述进料斗（16）的一端贯穿延伸至箱体（1）内部，所述进料斗（16）的内部水平设有转动轴（17），所述转动轴（17）上均匀设有进料辅助板（18），所述转动轴（17）的右端贯穿延进料斗（16）延伸至安装块（15）的一侧外部设置，所述箱体（1）的顶端右侧设有旋转电机（19）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率分子筛冷却装置，其特征在于：所述制冷器（2）的左端连通有气管（3），所述气管（3）的一端贯穿延伸至箱体（1）的左侧壁内部设置，所述气管（3）的延伸部一端均匀设有出气管（8），所述出气管（8）的一端贯穿延至箱体（1）的内部左侧且连接有出气罩。

3.根据权利要求1所述的一种高效率分子筛冷却装置，其特征在于：所述风机（4）的一端连接出气连接管，所述出气连接管的一端与制冷器（2）的右侧连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种高效率分子筛冷却装置，其特征在于：所述转动轴（17）的延伸部一端通过设有的联轴器与旋转电机（19）的输出转轴一端固定连接，所述挡料板（9）与驱动杆（11）之间活动密封设置。

5.根据权利要求1所述的一种高效率分子筛冷却装置，其特征在于：三组所述落料圆盘（12）的内部底端贯穿设有落料网板（20），且三组所述落料圆盘（12）之间贯穿设有落料管件（14），所述落料管件（14）的表面均匀设有漏孔。

6.根据权利要求1所述的一种高效率分子筛冷却装置，其特征在于：所述落料斗（10）位于隔板（6）的底部一端连接有出料管道（7），且出料管道（7）的一端贯穿延伸至箱体（1）的右侧外部设置，所述出料管道（7）上设有出料控制阀门。

Images