CN214566429U - 一种薄膜剥离机构 - Google Patents

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陈本誉
占建俊
陈国灿
张峻华
黄成�
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Abstract

本实用新型公开了一种薄膜剥离机构,包括调节安装板,调节安装板的下端固定焊接有一个立板和两个加强筋板,且两个加强筋板位于立板的左右两侧且与立板固定焊接,两个加强筋板的前端固定安装固定安装有一个气缸调节板,气缸调节板的前端固定安装有一个剥离机构,加强筋板的前端固定安装有一个气缸安装板,且气缸安装板位于气缸调节板的下方后侧,气缸安装板的左右两端均焊接有一个气缸安装块,两个气缸安装块之间共同固定安装有一个防脱膜机构。本实用新型所述的一种薄膜剥离机构,设计合理、操作简便、经济实用,不仅可实现覆盖膜在剥离过程中不会掉落,提高了剥离成功率,还保证吸盘吸附覆盖膜时让其平铺在吸盘上面,不会出现褶皱。

Description

一种薄膜剥离机构
技术领域
本实用新型涉及覆盖膜贴合技术领域,特别涉及一种薄膜剥离机构。
背景技术
目前,在覆盖膜贴合过程中,都要经过吸盘吸取裁切好的覆盖膜后,即覆盖膜和承载膜分离后,再将覆盖膜准确贴合在软板,由于覆盖膜和承载膜中间存在静电力的作用,在吸取分离两者的时候存在以下缺点:1、吸盘在成功吸取覆盖膜时,出现覆盖不是平铺在吸盘上,而是出现皱褶的现象,会导致覆盖膜贴合在软板上出现品质问题;2、在吸取一些大镂空率的覆盖膜时,由于难以保证吸取力大于静电吸引力,导致覆盖膜吸取剥离失败,影响生产效率。故此,我们提出了一种薄膜剥离机构。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种薄膜剥离机构,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种薄膜剥离机构,包括调节安装板,所述调节安装板的下端固定焊接有一个立板和两个加强筋板,且两个加强筋板位于立板的左右两侧且与立板固定焊接,两个所述加强筋板的前端固定安装固定安装有一个气缸调节板,所述气缸调节板的前端固定安装有一个剥离机构,所述加强筋板的前端固定安装有一个气缸安装板,且气缸安装板位于气缸调节板的下方后侧,所述气缸安装板的左右两端均焊接有一个气缸安装块,两个所述气缸安装块之间共同固定安装有一个防脱膜机构,且防脱膜机构的下部位于剥离机构的下方。
优选的,所述防脱膜机构包括二号气缸,所述二号气缸设置有两个,且两个二号气缸分别固定安装在气缸安装块远离对立端的一侧,两个所述二号气缸的输出端共同固定安装有一个下夹料板。
优选的,所述剥离机构包括一号气缸,所述一号气缸的输出端固定安装有一个气腔块,所述气腔块的下端设置有一个夹料包胶板,所述夹料包胶板的下端均匀开有若干个吸孔,所述气腔块的上端设置有多个气动接头,且多个气动接头等距分布。
优选的,所述一号气缸固定安装在气缸调节板的前端将剥离机构与气缸调节板固定安装在一起,所述夹料包胶板位于下夹料板的上方。
优选的,所述气动接头的输入端与外部真空气源接通。
优选的,所述气腔块和夹料包胶板合拢在一起,且中间设有导气空腔。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
一、在本实用新型中,可实现完全从覆盖膜上剥离覆盖膜,且保证吸盘吸附覆盖膜时让其平铺在吸盘上面,不会出现褶皱;
二、在本实用新型中,通过剥离机构和防脱膜机构相互配合,可实现覆盖膜在剥离过程中不会掉落,提高了剥离成功率,设计合理、操作简便、经济实用。
附图说明
图1为本实用新型一种薄膜剥离机构的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种薄膜剥离机构的整体结构示意图。
图3为本实用新型一种薄膜剥离机构的防脱膜机构的结构示意图。
图4为本实用新型一种薄膜剥离机构的剥膜机构的结构示意图。
图中:1、调节安装板;2、立板;3、加强筋板;4、气缸调节板;5、气缸安装板;6、气缸安装块;7、剥离机构;8、防脱膜机构;71、一号气缸;72、气腔块;73、夹料包胶板;74、吸孔;75、气动接头;81、二号气缸;82、下夹料板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示,一种薄膜剥离机构,包括调节安装板1,调节安装板1的下端固定焊接有一个立板2和两个加强筋板3,且两个加强筋板3位于立板2的左右两侧且与立板2固定焊接,两个加强筋板3的前端固定安装固定安装有一个气缸调节板4,气缸调节板4的前端固定安装有一个剥离机构7,加强筋板3的前端固定安装有一个气缸安装板5,且气缸安装板5位于气缸调节板4的下方后侧,气缸安装板5的左右两端均焊接有一个气缸安装块6,两个气缸安装块6之间共同固定安装有一个防脱膜机构8,且防脱膜机构8的下部位于剥离机构7的下方。
防脱膜机构8包括二号气缸81,二号气缸81设置有两个,且两个二号气缸81分别固定安装在气缸安装块6远离对立端的一侧,气缸安装块6用于承载二号气缸81,两个二号气缸81的输出端共同固定安装有一个下夹料板82,用于夹紧覆盖膜,保证覆盖膜在剥离的过程中不会脱落;剥离机构7包括一号气缸71,一号气缸71的输出端固定安装有一个气腔块72,气腔块72的下端设置有一个夹料包胶板73,夹料包胶板73的下端均匀开有若干个吸孔74,气腔块72的上端设置有多个气动接头75,且多个气动接头75等距分布,用于吸附覆盖膜的外边;一号气缸71固定安装在气缸调节板4的前端将剥离机构7与气缸调节板4固定安装在一起,夹料包胶板73位于下夹料板82的上方;气动接头75的输入端与外部真空气源接通,通过气动接头75接入正负气源使气腔块72进行吸气或吹气;气腔块72和夹料包胶板73合拢在一起,且中间设有导气空腔,开有使气体导入夹料包胶板73内,通过吸孔74将覆盖膜吸起或吹离。
需要说明的是,本实用新型为一种薄膜剥离机构,在具体使用过程中,当覆盖膜和承载膜切分离以后,此剥离机构7上的一号气缸71输出端向下推动,此时气动接头75通入负压气源,一号气缸71会推动气腔块72向下运动,通过吸孔74使夹料包胶板73将覆盖膜的外边吸附起来,覆盖膜的外边吸起以后,还有大部分覆盖膜依然贴在承载膜上面,在后续的完全剥离过程中,防脱膜机构8上的二号气缸81输出端向上推动,使下夹料板82向上运动,下夹料板82与夹料包胶板73一起将覆盖膜夹紧,避免由于覆盖膜与承载膜之间的静电力,使得覆盖膜从夹料包胶板73上脱落,从而保证覆盖膜在剥离的过程中不会脱落,保证完全剥离成功,当覆盖膜与承载膜完全剥离后,中转吸附平台会运动至覆盖膜下面接住它,此时,二号气缸81输出端向下运动,下夹料板82与夹料包胶板73分离,将覆盖膜放松,同时气动接头75通入正压气源,将覆盖膜吹离夹料包胶板73,使覆盖膜完全放置在中转吸附平台上,吸附平台将覆盖膜吸平,即实现了覆盖膜可靠剥离,该机构设计合理、操作简便、经济实用,不仅可实现覆盖膜在剥离过程中不会掉落,提高了剥离成功率,还保证吸盘吸附覆盖膜时让其平铺在吸盘上面,不会出现褶皱。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种薄膜剥离机构,包括调节安装板,其特征在于:所述调节安装板的下端固定焊接有一个立板和两个加强筋板,且两个加强筋板位于立板的左右两侧且与立板固定焊接,两个所述加强筋板的前端固定安装固定安装有一个气缸调节板,所述气缸调节板的前端固定安装有一个剥离机构,所述加强筋板的前端固定安装有一个气缸安装板,且气缸安装板位于气缸调节板的下方后侧,所述气缸安装板的左右两端均焊接有一个气缸安装块,两个所述气缸安装块之间共同固定安装有一个防脱膜机构,且防脱膜机构的下部位于剥离机构的下方。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜剥离机构,其特征在于:所述防脱膜机构包括二号气缸,所述二号气缸设置有两个,且两个二号气缸分别固定安装在气缸安装块远离对立端的一侧,两个所述二号气缸的输出端共同固定安装有一个下夹料板。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜剥离机构,其特征在于:所述剥离机构包括一号气缸,所述一号气缸的输出端固定安装有一个气腔块,所述气腔块的下端设置有一个夹料包胶板,所述夹料包胶板的下端均匀开有若干个吸孔,所述气腔块的上端设置有多个气动接头,且多个气动接头等距分布。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜剥离机构,其特征在于:所述一号气缸固定安装在气缸调节板的前端将剥离机构与气缸调节板固定安装在一起,所述夹料包胶板位于下夹料板的上方。
5.根据权利要求3所述的一种薄膜剥离机构,其特征在于:所述气动接头的输入端与外部真空气源接通。
6.根据权利要求3所述的一种薄膜剥离机构,其特征在于:所述气腔块和夹料包胶板合拢在一起,且中间设有导气空腔。
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