CN214563523U - 一种高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板 - Google Patents
一种高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板，其技术方案要点是：包括聚甲基丙烯酸甲酯层、塑料表层和耐磨层，所述聚甲基丙烯酸甲酯层的上下表面上分别设置有第一连接层和第二连接层，所述第一连接层和所述第二连接层的一侧表面上均设置有若干个等距分布的连接滑槽，所述聚甲基丙烯酸甲酯层的两侧表面上均固定安装有若干个连接块，若干个所述连接块均滑动安装在所述连接滑槽内，所述第一连接层的上表面上固定连接有第一加强层，所述第二连接层的表面上固定安装有第二加强层，通过设有的第一加强层和第二加强层提高了复合板的整体结构强度，设有的耐磨层提高了复合板表面的耐磨性，防止磨损，延长了使用的寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料制品复合板技术领域，具体涉及一种高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板。
背景技术
塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。复合塑料板是将塑料板与其他板材复合而成，复合塑料板目前使用的范围较大，被广泛应用于办公室、私宅的室内隔断、装饰，车站、走廊等雨棚，商场、体育场馆等各种公共设施的采光顶以及广告行业。
如授权公告号为CN203543267U的中国专利，其公开了一种聚甲基丙烯酸甲酯/聚碳酸酯复合板，所述复合板具有一厚度为1～2毫米的聚甲基丙烯酸甲酯板材，在所述聚甲基丙烯酸甲酯板材的双面上覆有厚度为0.05～0.76毫米的透明聚碳酸酯薄膜，所述两聚碳酸酯薄膜外表面分别为光面和哑光面。
上述的这种复合板具有表面硬度大的优点；但是上述的这种复合板依旧存在着一些缺点，如：结构简单，强度较低，不耐磨。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板，包括聚甲基丙烯酸甲酯层、塑料表层和耐磨层，所述聚甲基丙烯酸甲酯层的上下表面上分别设置有第一连接层和第二连接层，所述第一连接层和所述第二连接层的一侧表面上均设置有若干个等距分布的连接滑槽，所述聚甲基丙烯酸甲酯层的两侧表面上均固定安装有若干个连接块，若干个所述连接块均滑动安装在所述连接滑槽内，所述第一连接层的上表面上固定连接有第一加强层，所述第二连接层的表面上固定安装有第二加强层，所述第一加强层与所述第二加强层上均设置有加强筋，所述塑料表层的一侧与所述第一加强层固定连接，所述耐磨层的一侧与所述第二加强层固定连接。
优选的，所述第一加强层为玻璃纤维板层，所述玻璃纤维板层的厚度为0.8-1.0mm。
优选的，所述第二加强层为不锈钢板层，所述不锈钢板层的厚度为1mm。
优选的，所述耐磨层还包括保温层，所述保温层为硅胶发泡层。
优选的，所述塑料表层的下表面为哑光面。
优选的，所述聚甲基丙烯酸甲酯层的厚度设置为3-4mm，所述塑料表层的厚度设置为2-3mm，所述耐磨层的厚度设置为2-3mm。
优选的，所述聚甲基丙烯酸甲酯层的制备方法如下：
步骤一：准备原料，聚甲基丙烯酸甲酯颗粒、滑石粉、增塑剂、耐磨剂、改性淀粉、抗氧化剂、偶联剂；
步骤二：一次材料混合，将聚甲基丙烯酸甲酯颗粒与、增塑剂、耐磨剂和改性淀粉混合搅拌投放到反应釜中进行加热至70-80摄氏度，加热15-20分钟，得到混合物A；
步骤三：二次材料混合，将滑石粉、抗氧化剂和偶联剂投入到反应釜中与混合物A进行混合，搅拌30-40分钟，将反应釜中的温度加热至140-160摄氏度，保温50-60分钟，得到混合物B；
步骤四：成型，将混合物B通过多模头挤出机的通道内挤出，再通过三辊压延成型，进行裁切成型。
优选的，所述改性淀粉为改姓玉米粉和改性马铃薯淀粉其中的一种。
优选的，所述偶联剂为锆类偶联剂。
优选的，所述滑石粉规格为500-800目。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板中，设有的聚甲基丙烯酸甲酯层具有较好的抗拉伸和抗冲击，通过第一连接层和第二连接层的表面上设有的连接滑槽与聚甲基丙烯酸甲酯层的两侧表面固定安装的连接块相互配合，提高连接的强度，通过设有的第一加强层和第二加强层提高了复合板的整体结构强度，设有的耐磨层提高了复合板表面的耐磨性，防止磨损，延长了使用的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图之一；
图2为本实用新型的结构示意图之二。
图中：1、聚甲基丙烯酸甲酯层；2、塑料表层；3、耐磨层；4、第一连接层；5、连接滑槽；6、连接块；7、第二连接层；8、第一加强层；9、第二加强层；10、加强筋；11、保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板，包括聚甲基丙烯酸甲酯层1、塑料表层2和耐磨层3，聚甲基丙烯酸甲酯层1的上下表面上分别设置有第一连接层4和第二连接层7，第一连接层4和第二连接层7的一侧表面上均设置有若干个等距分布的连接滑槽5，聚甲基丙烯酸甲酯层1的两侧表面上均固定安装有若干个连接块6，若干个连接块6均滑动安装在连接滑槽5内，第一连接层4的上表面上固定连接有第一加强层8，第二连接层7的表面上固定安装有第二加强层9，第一加强层8与第二加强层9上均设置有加强筋10，塑料表层2的一侧与第一加强层8固定连接，耐磨层3的一侧与第二加强层9固定连接，设有的聚甲基丙烯酸甲酯层1具有较好的抗拉伸和抗冲击，通过第一连接层4和第二连接层7的表面上设有的连接滑槽5与聚甲基丙烯酸甲酯层1的两侧表面固定安装的连接块6相互配合，提高连接的强度，通过设有的第一加强层8和第二加强层9提高了复合板的整体结构强度，设有的耐磨层3提高了复合板表面的耐磨性，防止磨损，延长了使用的寿命。
本实施例中，优选的，第一加强层8为玻璃纤维板层，玻璃纤维板层的厚度为0.8-1.0mm，玻璃纤维板层具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃且具有较好的韧性。
本实施例中，优选的，第二加强层9为不锈钢板层，不锈钢板层的厚度为1mm，不锈钢板层具有较好的结构强度，不易折断。
本实施例中，优选的，耐磨层3还包括保温层11，保温层11为硅胶发泡层，设有的保温层11提高该高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板的保温效果。
本实施例中，优选的，塑料表层2的下表面为哑光面，设有的提高该高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板消光和增强色彩的优点。
本实施例中，优选的，聚甲基丙烯酸甲酯层1的厚度设置为3-4mm，塑料表层2的厚度设置为2-3mm，耐磨层3的厚度设置为2-3mm，厚度适中，具有较好的抗冲击和抗拉伸优点。
本实施例中，优选的，聚甲基丙烯酸甲酯层1的制备方法如下：
步骤一：准备原料，聚甲基丙烯酸甲酯颗粒、滑石粉、增塑剂、耐磨剂、改性淀粉、抗氧化剂、偶联剂；
步骤二：一次材料混合，将聚甲基丙烯酸甲酯颗粒与、增塑剂、耐磨剂和改性淀粉混合搅拌投放到反应釜中进行加热至70摄氏度，加热15分钟，得到混合物A；
步骤三：二次材料混合，将滑石粉、抗氧化剂和偶联剂投入到反应釜中与混合物A进行混合，搅拌30分钟，将反应釜中的温度加热至140摄氏度，保温50分钟，得到混合物B；
步骤四：成型，将混合物B通过多模头挤出机的通道内挤出，再通过三辊压延成型，进行裁切成型。
本实施例中，优选的，改性淀粉为改姓玉米粉。
本实施例中，优选的，偶联剂为锆类偶联剂。
本实施例中，优选的，滑石粉规格为500目。
实施例2
一种高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板，包括聚甲基丙烯酸甲酯层1、塑料表层2和耐磨层3，聚甲基丙烯酸甲酯层1的上下表面上分别设置有第一连接层4和第二连接层7，第一连接层4和第二连接层7的一侧表面上均设置有若干个等距分布的连接滑槽5，聚甲基丙烯酸甲酯层1的两侧表面上均固定安装有若干个连接块6，若干个连接块6均滑动安装在连接滑槽5内，第一连接层4的上表面上固定连接有第一加强层8，第二连接层7的表面上固定安装有第二加强层9，第一加强层8与第二加强层9上均设置有加强筋10，塑料表层2的一侧与第一加强层8固定连接，耐磨层3的一侧与第二加强层9固定连接，设有的聚甲基丙烯酸甲酯层1具有较好的抗拉伸和抗冲击，通过第一连接层4和第二连接层7的表面上设有的连接滑槽5与聚甲基丙烯酸甲酯层1的两侧表面固定安装的连接块6相互配合，提高连接的强度，通过设有的第一加强层8和第二加强层9提高了复合板的整体结构强度，设有的耐磨层3提高了复合板表面的耐磨性，防止磨损，延长了使用的寿命。
本实施例中，优选的，第一加强层8为玻璃纤维板层，玻璃纤维板层的厚度为0.8-1.0mm，玻璃纤维板层具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃且具有较好的韧性。
本实施例中，优选的，第二加强层9为不锈钢板层，不锈钢板层的厚度为1mm，不锈钢板层具有较好的结构强度，不易折断。
本实施例中，优选的，耐磨层3还包括保温层11，保温层11为硅胶发泡层，设有的保温层11提高该高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板的保温效果。
本实施例中，优选的，塑料表层2的下表面为哑光面，设有的提高该高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板消光和增强色彩的优点。
本实施例中，优选的，聚甲基丙烯酸甲酯层1的厚度设置为3-4mm，塑料表层2的厚度设置为2-3mm，耐磨层3的厚度设置为2-3mm，厚度适中，具有较好的抗冲击和抗拉伸优点。
本实施例中，优选的，聚甲基丙烯酸甲酯层1的制备方法如下：
步骤一：准备原料，聚甲基丙烯酸甲酯颗粒、滑石粉、增塑剂、耐磨剂、改性淀粉、抗氧化剂、偶联剂；
步骤二：一次材料混合，将聚甲基丙烯酸甲酯颗粒与、增塑剂、耐磨剂和改性淀粉混合搅拌投放到反应釜中进行加热至75摄氏度，加热17分钟，得到混合物A；
步骤三：二次材料混合，将滑石粉、抗氧化剂和偶联剂投入到反应釜中与混合物A进行混合，搅拌35分钟，将反应釜中的温度加热至150摄氏度，保温55分钟，得到混合物B；
步骤四：成型，将混合物B通过多模头挤出机的通道内挤出，再通过三辊压延成型，进行裁切成型。
本实施例中，优选的，改性淀粉为改性马铃薯淀粉。
本实施例中，优选的，偶联剂为锆类偶联剂。
本实施例中，优选的，滑石粉规格为600目。
实施例3
一种高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板，包括聚甲基丙烯酸甲酯层1、塑料表层2和耐磨层3，聚甲基丙烯酸甲酯层1的上下表面上分别设置有第一连接层4和第二连接层7，第一连接层4和第二连接层7的一侧表面上均设置有若干个等距分布的连接滑槽5，聚甲基丙烯酸甲酯层1的两侧表面上均固定安装有若干个连接块6，若干个连接块6均滑动安装在连接滑槽5内，第一连接层4的上表面上固定连接有第一加强层8，第二连接层7的表面上固定安装有第二加强层9，第一加强层8与第二加强层9上均设置有加强筋10，塑料表层2的一侧与第一加强层8固定连接，耐磨层3的一侧与第二加强层9固定连接，设有的聚甲基丙烯酸甲酯层1具有较好的抗拉伸和抗冲击，通过第一连接层4和第二连接层7的表面上设有的连接滑槽5与聚甲基丙烯酸甲酯层1的两侧表面固定安装的连接块6相互配合，提高连接的强度，通过设有的第一加强层8和第二加强层9提高了复合板的整体结构强度，设有的耐磨层3提高了复合板表面的耐磨性，防止磨损，延长了使用的寿命。
本实施例中，优选的，第一加强层8为玻璃纤维板层，玻璃纤维板层的厚度为0.8-1.0mm，玻璃纤维板层具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃且具有较好的韧性。
本实施例中，优选的，第二加强层9为不锈钢板层，不锈钢板层的厚度为1mm，不锈钢板层具有较好的结构强度，不易折断。
本实施例中，优选的，耐磨层3还包括保温层11，保温层11为硅胶发泡层，设有的保温层11提高该高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板的保温效果。
本实施例中，优选的，塑料表层2的下表面为哑光面，设有的提高该高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板消光和增强色彩的优点。
本实施例中，优选的，聚甲基丙烯酸甲酯层1的厚度设置为3-4mm，塑料表层2的厚度设置为2-3mm，耐磨层3的厚度设置为2-3mm，厚度适中，具有较好的抗冲击和抗拉伸优点。
本实施例中，优选的，聚甲基丙烯酸甲酯层1的制备方法如下：
步骤一：准备原料，聚甲基丙烯酸甲酯颗粒、滑石粉、增塑剂、耐磨剂、改性淀粉、抗氧化剂、偶联剂；
步骤二：一次材料混合，将聚甲基丙烯酸甲酯颗粒与、增塑剂、耐磨剂和改性淀粉混合搅拌投放到反应釜中进行加热至80摄氏度，加热20分钟，得到混合物A；
步骤三：二次材料混合，将滑石粉、抗氧化剂和偶联剂投入到反应釜中与混合物A进行混合，搅拌40分钟，将反应釜中的温度加热至140摄氏度，保温60分钟，得到混合物B；
步骤四：成型，将混合物B通过多模头挤出机的通道内挤出，再通过三辊压延成型，进行裁切成型。
本实施例中，优选的，改性淀粉为改姓玉米粉。
本实施例中，优选的，偶联剂为锆类偶联剂。
本实施例中，优选的，滑石粉规格为800目。
本实用新型的工作原理及使用流程：
该高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板在使用的时候，通过聚甲基丙烯酸甲酯层1具有较好的抗拉伸和抗冲击，通过第一连接层4和第二连接层7的表面上设有的连接滑槽5与聚甲基丙烯酸甲酯层1的两侧表面固定安装的连接块6相互配合，提高连接的强度，通过第一加强层8和第二加强层9提高了复合板的整体结构强度，通过耐磨层3提高了复合板表面的耐磨性，防止磨损，延长了使用的寿命。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板，包括聚甲基丙烯酸甲酯层(1)、塑料表层(2)和耐磨层(3)，其特征在于：所述聚甲基丙烯酸甲酯层(1)的上下表面上分别设置有第一连接层(4)和第二连接层(7)，所述第一连接层(4)和所述第二连接层(7)的一侧表面上均设置有若干个等距分布的连接滑槽(5)，所述聚甲基丙烯酸甲酯层(1)的两侧表面上均固定安装有若干个连接块(6)，若干个所述连接块(6)均滑动安装在所述连接滑槽(5)内，所述第一连接层(4)的上表面上固定连接有第一加强层(8)，所述第二连接层(7)的表面上固定安装有第二加强层(9)，所述第一加强层(8)与所述第二加强层(9)上均设置有加强筋(10)，所述塑料表层(2)的一侧与所述第一加强层(8)固定连接，所述耐磨层(3)的一侧与所述第二加强层(9)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板，其特征在于：所述第一加强层(8)为玻璃纤维板层，所述玻璃纤维板层的厚度为0.8-1.0mm。
3.根据权利要求1所述的一种高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板，其特征在于：所述第二加强层(9)为不锈钢板层，所述不锈钢板层的厚度为1mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板，其特征在于：所述耐磨层(3)还包括保温层(11)，所述保温层(11)为硅胶发泡层。
5.根据权利要求1所述的一种高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板，其特征在于：所述塑料表层(2)的下表面为哑光面。
6.根据权利要求1所述的一种高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板，其特征在于：所述聚甲基丙烯酸甲酯层(1)的厚度设置为3-4mm，所述塑料表层(2)的厚度设置为2-3mm，所述耐磨层(3)的厚度设置为2-3mm。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202120495975.1U Active CN214563523U (zh) | 2021-03-09 | 2021-03-09 | 一种高强聚甲基丙烯酸甲酯复合板 |
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2021
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