CN110818982A - 一种木塑型材共挤面料 - Google Patents

一种木塑型材共挤面料 Download PDF

Info

Publication number
CN110818982A
CN110818982A CN201911097594.1A CN201911097594A CN110818982A CN 110818982 A CN110818982 A CN 110818982A CN 201911097594 A CN201911097594 A CN 201911097594A CN 110818982 A CN110818982 A CN 110818982A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood
plastic profile
fabric
density polyethylene
antioxidant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911097594.1A
Other languages
English (en)
Inventor
曾广胜
江太君
尹琛
孟聪
陈一
胡灿
刘水长
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University of Technology
Original Assignee
Hunan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan University of Technology filed Critical Hunan University of Technology
Priority to CN201911097594.1A priority Critical patent/CN110818982A/zh
Publication of CN110818982A publication Critical patent/CN110818982A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种木塑型材共挤面料，由以下质量分数的原材料组成：高密度聚乙烯、聚丙稀、马来酸酐接枝聚乙烯蜡、芥酸酰胺、滑石粉、抗紫外线UV328、抗氧剂168、抗氧剂1076。本发明采用高密度聚乙烯作为主要改性底材，增加其与木塑型材芯料的相容性，配合相容剂马来酸酐接枝聚乙烯蜡增强共挤面料与共挤木塑型材芯层料的粘接强度，通过加入高硬度聚丙稀与滑石粉改善共挤面料的耐磨强度与硬度。

Description

一种木塑型材共挤面料
技术领域
本发明涉及木塑型材技术领域，更具体地，涉及一种木塑型材共挤面料。
背景技术
木塑型材是以再生聚稀烃以及植物纤维为主要原材料经过混炼造粒、挤出定型而生产一种环保型挤出型材制品，可广泛应用于户外地板、墙板、护栏、凉亭的搭建。传统的木塑型材用木塑复合材料主要包含再生聚乙烯、木粉、钙粉、色粉、相容剂、润滑剂、抗氧化剂、抗菌剂、抗紫外线剂等，在型材截面内形成通体的结构。这种结构要求材料性能与组分配比具有一致性才能保证制品的质量，就造成了制品的成本过高，且性能并不是很理想。
目前的共挤结构木塑型材制品，在传统木塑型板的表面通过共挤技术包覆一层高性能功程塑料，用于展示制品的颜色、纹理，提升制品抗氧化、抗紫外以及耐磨性能。而芯层的木塑复合材料不需要添加色粉来染色，可以适当减少或不用抗氧化抗紫外助剂，一方面节约了成本，另一方面提升了制品的性能。而市场上用于共挤层的面料多为聚乙烯或聚丙稀的混合物，这种面料与芯层木塑复合材料粘接强度差，表面硬度不够等，直接影响材料的性能。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种木塑型材共挤面料，具有较好的粘结强度和耐磨性。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种木塑型材共挤面料，由以下质量分数的原材料组成：高密度聚乙烯：80～90％、聚丙稀：7～10％、马来酸酐接枝聚乙烯蜡：0.5～1.5％、芥酸酰胺：0.1～0.5％、滑石粉：0.5～5％、抗紫外线UV328：0.2～0.4％、抗氧剂168：0.2～0.5％、抗氧剂1076：0.2～0.5％。
进一步地，所述高密度聚乙烯的熔指为0.2～2g/10min。
进一步地，所述高密度聚乙烯的熔指为1.8g/10min。
进一步地，所述聚丙稀的熔指为0.5～3g/10min。
进一步地，所述聚丙稀的熔指为2g/10min。
进一步地，所述滑石粉粒径为5000目。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明采用高密度聚乙烯作为主要改性底材，增加其与木塑型材芯料的相容性，配合相容剂马来酸酐接枝聚乙烯蜡增强共挤面料与共挤木塑型材芯层料的粘接强度，通过加入高硬度聚丙稀与滑石粉改善共挤面料的耐磨强度与硬度。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1
本实施例提供一种木塑型材共挤面料，原材料质量分数如下：熔指为1.8g/10min的高密度聚乙烯：90％、熔指为2g/10min的聚丙稀：7％、马来酸酐接枝聚乙烯蜡：0.5％、芥酸酰胺：0.1％、5000目滑石粉：1.8％、抗紫外线UV328：0.2％、抗氧剂168：0.2％、抗氧剂1076：0.2％。
实施例2
本实施例提供一种木塑型材共挤面料，原材料质量分数如下：熔指为2g/10min的高密度聚乙烯：80.6％、熔指为2g/10min的聚丙稀：10％、马来酸酐接枝聚乙烯蜡：1.5％、芥酸酰胺：0.5％、5000目滑石粉：5％、抗紫外线UV328：0.4％、抗氧剂168：0.5％、抗氧剂1076：0.5％。
实施例3
本实施例提供一种木塑型材共挤面料，原材料质量分数如下：熔指为1g/10min的高密度聚乙烯：85％、熔指为0.5g/10min的聚丙稀：8％、马来酸酐接枝聚乙烯蜡：1.1％、芥酸酰胺：0.5％、5000目滑石粉：4％、抗紫外线UV328：0.4％、抗氧剂168：0.5％、抗氧剂1076：0.5％。
实施例4
本实施例提供一种木塑型材共挤面料，原材料质量分数如下：熔指为2g/10min的高密度聚乙烯：88％、熔指为1.5g/10min的聚丙稀：9％、马来酸酐接枝聚乙烯蜡：0.5％、芥酸酰胺：0.1％、5000目滑石粉：1.8％、抗紫外线UV328：0.2％、抗氧剂168：0.2％、抗氧剂1076：0.2％。
对实施例1～4制备的木塑型材共挤面料进行耐磨指数和摆式摩擦系数测试，耐磨指数测试参照ASTMD4060-14标准进行，摆式摩擦系数按EN 15534-1:2014标准进行，测试结果见表1。
表1
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木塑型材共挤面料，其特征在于，由以下质量分数的原材料组成 ：高密度聚乙烯：80~90%、聚丙稀：7~10%、马来酸酐接枝聚乙烯蜡：0.5~1.5%、芥酸酰胺：0.1~0.5%、滑石粉：0.5~5%、抗紫外线UV328：0.2~0.4%、抗氧剂168：0.2~0.5%、抗氧剂1076：02~0.5%。
2.根据权利要求1所述的木塑型材共挤面料，其特征在于，所述高密度聚乙烯的熔指为0.2~2g/10min。
3.根据权利要求2所述的木塑型材共挤面料，其特征在于，所述高密度聚乙烯的熔指为1.8g/10min。
4.根据权利要求1所述的木塑型材共挤面料，其特征在于，所述聚丙稀的熔指为0.5~3g/10min。
5.根据权利要求4所述的木塑型材共挤面料，其特征在于，所述聚丙稀的熔指为2g/10min。
6.根据权利要求1~5任一项所述的木塑型材共挤面料，其特征在于，所述滑石粉粒径为5000目。
CN201911097594.1A 2019-11-11 2019-11-11 一种木塑型材共挤面料 Pending CN110818982A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911097594.1A CN110818982A (zh) 2019-11-11 2019-11-11 一种木塑型材共挤面料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911097594.1A CN110818982A (zh) 2019-11-11 2019-11-11 一种木塑型材共挤面料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110818982A true CN110818982A (zh) 2020-02-21

Family

ID=69554129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911097594.1A Pending CN110818982A (zh) 2019-11-11 2019-11-11 一种木塑型材共挤面料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110818982A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111516323A (zh) * 2020-05-08 2020-08-11 东莞铭丰生物质科技有限公司 一种高分子共挤木塑地板及其制备方法
CN112693093A (zh) * 2020-12-04 2021-04-23 惠东美新塑木型材制品有限公司 一种耐候性pe改性材料的制作工艺以及型材共挤装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1880376A (zh) * 2006-05-17 2006-12-20 安徽国风集团有限公司 一种糠粉型热塑性木塑复合材料及其制备方法
CN102643556A (zh) * 2012-04-23 2012-08-22 安徽红树林新材料科技有限公司 用于汽车车厢板的新型绿色环保节能木塑复合板材及其制备方法
CN109897263A (zh) * 2019-03-12 2019-06-18 合肥原然新材料有限公司 一种长期耐候木塑共挤面板材料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1880376A (zh) * 2006-05-17 2006-12-20 安徽国风集团有限公司 一种糠粉型热塑性木塑复合材料及其制备方法
CN102643556A (zh) * 2012-04-23 2012-08-22 安徽红树林新材料科技有限公司 用于汽车车厢板的新型绿色环保节能木塑复合板材及其制备方法
CN109897263A (zh) * 2019-03-12 2019-06-18 合肥原然新材料有限公司 一种长期耐候木塑共挤面板材料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张玉龙 张子钦: "《橡塑压制成型制品配方设计与加工实例》", 31 January 2006 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111516323A (zh) * 2020-05-08 2020-08-11 东莞铭丰生物质科技有限公司 一种高分子共挤木塑地板及其制备方法
CN112693093A (zh) * 2020-12-04 2021-04-23 惠东美新塑木型材制品有限公司 一种耐候性pe改性材料的制作工艺以及型材共挤装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105385181A (zh) 双层共挤木塑复合板材及其制备方法
CA2825526C (en) Low gloss capstock
CN110818982A (zh) 一种木塑型材共挤面料
CN105150644A (zh) 一种共挤型木塑复合材料
EP3480249A1 (en) Polypropylene composite resin composition with fiber texture
KR20160093193A (ko) 바닥재용 투명필름 및 이를 포함하는 바닥재
CN102464834A (zh) 一种高冲击、高亮度asa合金材料
CN111057385A (zh) 一种超耐磨木塑共挤复合材料及其制备方法
CN105542346A (zh) 用于r-pvc型材共挤表层的复合材料及其制备方法
CN110903527A (zh) 一种聚烯烃木塑共挤面层复合材料
CN106009645B (zh) 一种低浮纤的玻璃纤维增强pa6材料
CN106947139A (zh) 一种抗静电薄膜及其制备方法
CN101104751A (zh) 一种新型粉末涂料
CN1292398A (zh) 木粉填充pvc制品
US20130253098A1 (en) Mineral based fillers used as a substitute for wood fillers in simulated wood products and simulated wood products containing the same
KR101113114B1 (ko) Wpc용 올레핀계 조성물
CN105331022B (zh) 高耐候性高强度三层隔音琉璃瓦及其制备方法
GB2476576A (en) Composition for use in components requiring a surface appearance of cast iron
CN104725755A (zh) 一种高黑亮pmma/abs合金材料及其制备方法
CN103429654B (zh) 基于离聚物的低光泽表面料
CN105504647A (zh) 一种抗应力发白仿金属效果聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103613842B (zh) 一种高耐水木塑复合材料
CN110802905A (zh) 一种聚乙烯木塑共挤型材
CN102585397A (zh) 再生资源改性纳米复合免胶免漆环保装饰板材
CN115516026B (zh) 一种多色木塑型材及其制造方法和木塑板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200221

RJ01 Rejection of invention patent application after publication