CN106519648A - 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106519648A
CN106519648A CN201611027969.3A CN201611027969A CN106519648A CN 106519648 A CN106519648 A CN 106519648A CN 201611027969 A CN201611027969 A CN 201611027969A CN 106519648 A CN106519648 A CN 106519648A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
tpu film
temperature
insulation
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611027969.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张达明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Mingsheng Textile Machinery Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Mingsheng Textile Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Mingsheng Textile Machinery Co Ltd filed Critical Wuxi Mingsheng Textile Machinery Co Ltd
Priority to CN201611027969.3A priority Critical patent/CN106519648A/zh
Publication of CN106519648A publication Critical patent/CN106519648A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/06—Polyurethanes from polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C08J2375/06—Polyurethanes from polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/16—Applications used for films
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

本发明提供了一种隔热保温及吸音降噪TPU薄膜及其制备方法，本发明利用50‑60重量份聚酯型TPU颗粒、10‑20重量份聚碳化二亚胺、30‑40重量份环氧树脂、5‑10重量份聚碳酸酯、5‑10重量份云母、2‑5重量份陶瓷颗粒和1‑3重量份抗氧剂制备得到TPU薄膜，该TPU薄膜的吸音系数为0.96‑0.99，具有良好的吸音降噪性能，导热系数为0.03‑0.05W/m·k，具有很好的隔热保温性，此外，本发明制备的TPU薄膜的拉伸强度为62‑68MPa，断裂伸长率为598‑632％，撕裂强度为140‑145MPa，具有良好的力学性能。因此，本发明制备得到的TPU薄膜是一种综合性能良好的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜，具有广阔的应用前景。

Description

一种隔热保温及吸音降噪TPU薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，涉及一种隔热保温及吸音降噪TPU薄膜及其制备方法。
背景技术
随着工业生产、交通运输、城市建筑的发展，以及人口密度的增加，家庭设施(音响、空调、电视机等)的增多，环境噪声日益严重，它已成为污染人类社会环境的一大公害。噪声不仅会影响听力，而且还对人的心血管系统、神经系统、内分泌系统产生不利影响。因此，对于吸音降噪、隔热保温材料的需求大大增加。
热塑性聚氨酯弹性体(TPU)因其特有的优良特性，已被广泛用于各行业中，随着技术的发展，许多行业要求TPU薄膜具有吸音和保温功能。
CN 104262945 A公开了一种阻燃吸音TPU薄膜及其制备方法，所述TPU薄膜按重量份包括如下组分：聚酯型TPU颗粒60-80份、三聚氰胺20-30份、滑石1-10份、硫酸钡1-10份和助剂1-3份，该发明制得的TPU薄膜具有优异的阻燃性，吸音系数达到0.90-0.93，但该TPU薄膜并不具有突出的保温效果。
CN 204169125 U公开了一种具有良好保温效果的发泡TPU薄膜，其特征是包括TPU膜(1)、发泡TPU薄膜(2)和纺织面料(3)，所述TPU膜(1)和纺织面料(3)分别设置在发泡TPU薄膜(2)的上下表面。本实用新型虽然得到了良好保温效果的发泡TPU薄膜，但是该薄膜并不具有突出的吸音降噪性能。
因此，在本领域，期望开发一种既具有隔热保温性能，又具有吸音降噪性能的TPU薄膜。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种隔热保温及吸音降噪TPU薄膜及其制备方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种隔热保温及吸音降噪TPU薄膜，所述TPU薄膜主要由以下重量份的原料制备得到：
在本发明所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述聚酯型TPU颗粒的用量为50-60重量份，例如50重量份、51重量份、52重量份、53重量份、54重量份、55重量份、56重量份、57重量份、58重量份、59重量份或60重量份。
在本发明所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述聚碳化二亚胺的用量为10-20重量份，例如10重量份、12重量份、14重量份、15重量份、16重量份、17重量份、18重量份、19重量份或20重量份。
在本发明所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述环氧树脂的用量为30-40重量份，例如30重量份、31重量份、32重量份、33重量份、34重量份、35重量份、36重量份、37重量份、38重量份、39重量份或40重量份。
优选地，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种或至少两种的混合物。
在本发明所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述云母的用量为5-10重量份，例如5重量份、5.5重量份、6重量份、6.5重量份、7重量份、7.5重量份、8重量份、8.5重量份、9重量份、9.5重量份或10重量份。
在本发明中，所述陶瓷颗粒为氮化铝、氧化铝或钛酸钡中的任意一种或至少两种的组合，优选钛酸钡。
在本发明所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述陶瓷颗粒的用量为2-5重量份，例如2重量份、2.5重量份、3重量份、3.5重量份、4重量份、4.5重量份或5重量份。
在本发明中陶粒和珍珠岩协同作用可以增强TPU薄膜的隔热保温以及吸音降噪功能。
在本发明所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的原料中，所述抗氧剂的用量为1-3重量份，例如1重量份、1.5重量份、2重量份、2.5重量份或3重量份。
优选地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂264、抗氧剂TPP或抗氧剂TNP。
另一方面，本发明提供了如第一方面所述的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的制备方法，所述方法为：将珍珠岩粉碎，各原料成分预先干燥，混合均匀，挤出得到所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜。
在本发明所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的制备方法中，将珍珠岩粉碎至150-200目，例如150目、155目、160目、165目、170目、175目、180目、185目、190目、195目或200目。
在本发明所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的制备方法中，所述干燥温度为70-80℃，例如70℃、72℃、74℃、75℃、76℃、78℃或80℃。
在本发明所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的制备方法中，所述挤出利用流延机挤出。
优选地，所述流延机的各段温度设置如下：料筒温度为150-210℃；滤网温度为150-190℃；弯头温度为180-220℃；连接温度为180-210℃；模头温度为190-230℃。
作为本发明的优选技术方案，所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的制备方法包括以下步骤：
将将珍珠岩粉碎至150-200目，各原料成分预先在70-80℃下干燥1-3h，混合均匀，经流延机挤出，流延机的各段温度设置如下：料筒温度为150-210℃；滤网温度为150-190℃；弯头温度为180-220℃；连接温度为180-210℃；模头温度为190-230℃，得到所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
本发明利用50-60重量份聚酯型TPU颗粒、10-20重量份聚碳化二亚胺、30-40重量份环氧树脂、5-10重量份聚碳酸酯、5-10重量份云母、2-5重量份陶瓷颗粒和1-3重量份抗氧剂制备得到TPU薄膜，该TPU薄膜的吸音系数为0.96-0.99，具有良好的吸音降噪性能，导热系数为0.03-0.05W/m·k，具有很好的隔热保温性，此外，本发明制备的TPU薄膜的拉伸强度为62-68MPa，断裂伸长率为598-632％，撕裂强度为140-145MPa，具有良好的力学性能。因此，本发明制备得到的TPU薄膜是一种综合性能良好的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
在本实施例中，由以下原料制备TPU薄膜：
制备方法如下：
将将珍珠岩粉碎至150目，各原料成分预先在75℃下干燥3h，混合均匀，经流延机挤出，流延机的各段温度设置如下：料筒温度为150℃；滤网温度为160℃；弯头温度为180℃；连接温度为190℃；模头温度为190℃，得到TPU薄膜。
实施例2
在本实施例中，由以下原料制备TPU薄膜：
制备方法如下：
将将珍珠岩粉碎至200目，各原料成分预先在80℃下干燥1h，混合均匀，经流延机挤出，流延机的各段温度设置如下：料筒温度为210℃；滤网温度为190℃；弯头温度为220℃；连接温度为210℃；模头温度为230℃，得到TPU薄膜。
实施例3
在本实施例中，由以下原料制备TPU薄膜：
制备方法如下：
将将珍珠岩粉碎至180目，各原料成分预先在75℃下干燥2h，混合均匀，经流延机挤出，流延机的各段温度设置如下：料筒温度为190℃；滤网温度为150℃；弯头温度为200℃；连接温度为180℃；模头温度为220℃，得到TPU薄膜。
实施例4
在本实施例中，由以下原料制备TPU薄膜：
制备方法如下：
将将珍珠岩粉碎至200目，各原料成分预先在70℃下干燥1h，混合均匀，经流延机挤出，流延机的各段温度设置如下：料筒温度为200℃；滤网温度为180℃；弯头温度为210℃；连接温度为210℃；模头温度为230℃，得到TPU薄膜。
实施例5
在本实施例中，由以下原料制备TPU薄膜：
制备方法如下：
将将珍珠岩粉碎至150目，各原料成分预先在80℃下干燥3h，混合均匀，经流延机挤出，流延机的各段温度设置如下：料筒温度为180℃；滤网温度为190℃；弯头温度为220℃；连接温度为180℃；模头温度为230℃，得到TPU薄膜。
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处仅在于利用聚醚型TPU颗粒代替聚酯型TPU颗粒，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中不包含陶瓷颗粒和云母，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例3
本对比例与实施例1的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中不包含云母，陶瓷颗粒的用量为11重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例4
本对比例与实施例1的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中不包含陶瓷颗粒，云母的用量为11重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例5
本对比例与实施例1的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中聚酯型TPU颗粒的用量为48重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例6
本对比例与实施例1的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中聚酯型TPU颗粒的用量为63重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例7
本对比例与实施例1的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中聚碳化二亚胺的用量为8重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例8
本对比例与实施例1的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中聚碳化二亚胺的用量为23重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例9
本对比例与实施例1的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中环氧树脂的用量为28重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例10
本对比例与实施例1的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中环氧树脂的用量为42重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例11
本对比例与实施例1的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中聚碳酸酯的用量为4重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例12
本对比例与实施例1的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中聚碳酸酯的用量为12重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例13
本对比例与实施例1的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中云母的用量为3重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例14
本对比例与实施例1的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中云母的用量为12重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例15
本对比例与实施例1的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中陶瓷颗粒的用量为1重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对比例16
本对比例与实施例1的不同之处仅在于制备TPU薄膜的原料中陶瓷颗粒的用量为7重量份，其余原料与原料用量以及制备方法和条件均与实施例1相同。
对实施例1-5以及对比例1-16制备的TPU薄膜进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，本发明制备的TPU薄膜(实施例1-5)的吸音系数为0.96-0.99，具有良好的吸音降噪性能，导热系数为0.03-0.05W/m·k，具有很好的隔热保温性，此外，本发明制备的TPU薄膜的拉伸强度为62-68MPa，断裂伸长率为598-632％，撕裂强度为140-145MPa，具有良好的力学性能。
当制备TPU薄膜原料中不包含陶瓷颗粒和珍珠岩时(对比例1)，得到的TPU薄膜的吸音系数仅为0.25，导热系数为0.09W/m·k；当制备TPU薄膜的原料中不包含珍珠岩时(对比例2)，由于陶粒的加入使得TPU薄膜的吸音系数有所增加，但也仅为0.53，由于陶瓷颗粒的加入导热系数降低至0.081W/m·k；当制备TPU薄膜的原料中不包含陶瓷颗粒时(对比例3)，由于珍珠岩的加入使得TPU薄膜的吸音系数有所增加，但也仅为0.55，由于珍珠岩的加入导热系数降低至0.079W/m·k；而同时加入陶粒和珍珠岩，并将各原料用量限制在本发明范围内时(实施例1)，却可以使得TPU薄膜的吸音系数提高至0.99，导热系数降低至0.03W/m·k，因此，陶粒和珍珠岩在提高TPU薄膜的隔热保温以及吸音降噪性能方面具有协同作用。此外，本发明的各原料组分之间相互配合取得了综合性能良好的TPU薄膜，当将制备TPU薄膜的原料中某种组分的用量限定在本发明限定的用量范围之外时(对比例4-16)，制备的TPU薄膜的隔热保温性能、吸音降噪性能，以及力学性能均远远比不上本发明制备的TPU薄膜的性能。
因此，本发明利用本发明所述配比的原料相互配合制备得到的TPU薄膜，具有良好的隔热保温和吸音降噪性能，以及良好的力学性能，应用前景十分广阔。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜及其制备方法，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种隔热保温及吸音降噪TPU薄膜，其特征在于，所述TPU薄膜主要由以下重量份的原料制备得到：
2.根据权利要求1所述的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜，其特征在于，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛型环氧树脂中的一种或至少两种的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜，其特征在于，所述陶瓷颗粒为氮化铝、氧化铝或钛酸钡中的任意一种或至少两种的组合，优选钛酸钡。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂264、抗氧剂TPP或抗氧剂TNP。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的制备方法，其特征在于，所述方法为：将珍珠岩粉碎，各原料成分预先干燥，混合均匀，挤出得到所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，将珍珠岩粉碎至150-200目。
7.根据权利要求4-6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述干燥温度为70-80℃，干燥时间为1-3h。
8.根据权利要求4-7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述挤出利用流延机挤出。
9.根据权利要求4-8中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述流延机的各段温度设置如下：料筒温度为150-210℃；滤网温度为150-190℃；弯头温度为180-220℃；连接温度为180-210℃；模头温度为190-230℃。
10.根据权利要求4-9中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜的制备方法包括以下步骤：
将将珍珠岩粉碎至150-200目，各原料成分预先在70-80℃，干燥1-3h，混合均匀，经流延机挤出，流延机的各段温度设置如下：料筒温度为料筒温度为150-210℃；滤网温度为150-190℃；弯头温度为180-220℃；连接温度为180-210℃；模头温度为190-230℃，得到所述隔热保温及吸音降噪TPU薄膜。
CN201611027969.3A 2016-11-18 2016-11-18 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法 Pending CN106519648A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611027969.3A CN106519648A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611027969.3A CN106519648A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106519648A true CN106519648A (zh) 2017-03-22

Family

ID=58351769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611027969.3A Pending CN106519648A (zh) 2016-11-18 2016-11-18 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106519648A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108212326A (zh) * 2018-01-03 2018-06-29 中农鸿笙有限公司 一种连续式玉米粒快速制粉精加工处理系统
CN110903631A (zh) * 2019-11-13 2020-03-24 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种氯化聚乙烯改性tpu薄膜及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105086427A (zh) * 2015-09-07 2015-11-25 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法
CN105238015A (zh) * 2015-11-14 2016-01-13 华文蔚 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法
CN105924933A (zh) * 2016-05-23 2016-09-07 无锡市嘉邦电力管道厂 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105086427A (zh) * 2015-09-07 2015-11-25 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法
CN105238015A (zh) * 2015-11-14 2016-01-13 华文蔚 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法
CN105924933A (zh) * 2016-05-23 2016-09-07 无锡市嘉邦电力管道厂 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108212326A (zh) * 2018-01-03 2018-06-29 中农鸿笙有限公司 一种连续式玉米粒快速制粉精加工处理系统
CN110903631A (zh) * 2019-11-13 2020-03-24 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种氯化聚乙烯改性tpu薄膜及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105086427A (zh) 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法
CN105238015A (zh) 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法
CN104356673B (zh) 一种高强微孔塑木复合材料板材及其制备方法
CN105924933A (zh) 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法
CN103588451A (zh) 一种磷渣-磷尾矿泡沫混凝土砌块及其制备方法
CN108822440A (zh) 一种阻燃木塑板及其制备方法
CN106519648A (zh) 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法
CN107141531A (zh) 一种气凝胶复合绝热橡塑及其制备方法
CN101982488B (zh) 一种木塑复合材料及其制备方法
CN106013482A (zh) 无机复合保温板的制备方法
CN107353540B (zh) 一种塑钢组合板
CN106497013A (zh) 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法
CN103408283A (zh) 一种轻质免烧保温材料及其制备方法
CN108912385A (zh) 一种绝热降噪隔音材料及其制备方法
CN105670110A (zh) 一种聚丙烯静音管母料及其制备方法与使用方法
CN107447916A (zh) 一种装配式泡沫混凝土复合外墙板及其施工方法
CN101856887B (zh) 木塑复合板及其制备方法
CN106433097A (zh) 一种隔热保温及吸音降噪tpu薄膜及其制备方法
CN106700325A (zh) 一种多功能pvc建筑木塑材料及其制备方法
CN205677141U (zh) 一种抗震型复合墙板
CN104805995A (zh) 一种橡胶地板的生产工艺
CN107057171A (zh) 一种阻燃抗静电木塑及其制备方法
CN107573637A (zh) 一种酚醛泡沫保温材料的制备方法
CN102382386A (zh) 可发性聚苯乙烯树脂板材
CN105037945A (zh) 用于防火保温板的有机复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170322

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication