CN108212326A - 一种连续式玉米粒快速制粉精加工处理系统 - Google Patents

Abstract

一种连续式玉米粒快速制粉精加工处理系统，包括设于处理车间内的风选机、磁选机、破碎去皮机、粉碎机构、磨粉机构。还包括进料通道和成品暂存罐，进料通道从位于处理车间外侧的地面处向下倾斜形成，并延伸至处理车间内，与处理车间内的第一提升机底端连接。通过多环节筛选再送料及多级研磨筛选机构达到精制效果，并使进料、处理、出料分别位于不同车间，进、出料方便操作，避免操作人员处于噪音较大的处理车间，还对关键设备、风管及提升机通道进行降噪处理，且通过对风管连接处进行结构改进以解决断电滞留情况。

Description

一种连续式玉米粒快速制粉精加工处理系统

技术领域

本发明涉及与玉米粉制备，尤其与一种连续式玉米粒快速制粉精加工处理系统有关。

背景技术

玉米粉富含丰富的营养素，是作为粗粮的食材的一种优秀选择。玉米粉的加工涉及除杂、去皮、粉碎、磨粉等工序，要提高玉米粉的质量，就需要对各工艺环节进行优化控制和改进。

现有的玉米粉制备系统，虽然存在效率高的特点，但是忽略了研磨精细度，影响质量和口感；整个系统设备多，且各环节之间多采用提升机或风管与风机进行物料的输送，一方面存在较大的噪音，严重影响操作人员的身心健康以及厂区的生产环境，而且在突发断电的情况下，风管内会产生滞留颗粒或粉体，若不进行有效排出，在重启开机时将影响输送的顺畅进行。然而，目前仍然没有一套能够在保证研磨精细度的情况下，低噪音、高效率、断电重启不受影响的系统。

发明内容

本发明提供一种连续式玉米粒快速制粉精加工处理系统，通过多环节筛选再送料及多级研磨筛选机构达到精制效果，并使进料、处理、出料分别位于不同车间，进、出料方便操作，避免操作人员处于噪音较大的处理车间，还对关键设备、风管及提升机通道进行降噪处理，且通过对风管连接处进行结构改进以解决断电滞留情况。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种连续式玉米粒快速制粉精加工处理系统，包括设于处理车间内的风选机、磁选机、破碎去皮机、粉碎机构、磨粉机构，其特征在于：

还包括进料通道和成品暂存罐，进料通道从位于处理车间外侧的地面处向下倾斜形成，并延伸至处理车间内，与处理车间内的第一提升机底端连接，第一提升机上部的出料口连接风选机入料端，风选机出料端通过管道向下连接磁选机入料端，磁选机出料端通过管道向下连接破碎去皮机入料端，风选机和磁选机的排杂端均通过管道向下连接废料箱，破碎去皮机出料端通过管道向下连接第二提升机底端；

粉碎机构包括第一筛选机、第二筛选机、第三筛选机、第三提升机、第一粉碎机、第二粉碎机、第三粉碎机，第二提升机上部出料口连接第一筛选机入料端，第一筛选机细料端通过管道向下连接第一粉碎机入料端，第一筛选机粗料端通过管道向下连接破碎去皮机入料端，第一粉碎机出料端通过管道向下连接第二粉碎机入料端，第二粉碎机出料端通过管道向下连接第三提升机底端，第三提升机上部出料口连接第二筛选机入料端，第二筛选机细料端通过管道向下连接第三粉碎机入料端，第二筛选机粗料端通过管道向下连接第一粉碎机入料端，第三粉碎机出料端通过管道向下连接第三筛选机入料端，第三筛选机细料端通过管道向下连接磨粉机构，第三筛选机粗料端通过管道向下连接第二粉碎机入料端；

磨粉机构包括由第一磨粉机、第一吸风机、第一筛粉机构成的第一磨粉单元，由第二磨粉机、第二吸风机、第二筛粉机构成的第二磨粉单元，由第三磨粉机、第三吸风机、第三筛粉机构成的第三磨粉单元，由第四磨粉机、第四吸风机、第四筛粉机构成的第四磨粉单元，由第五磨粉机、第五吸风机、第五筛粉机构成的第五磨粉单元，第三筛选机细料端通过管道向下连接第一磨粉单元，具体连接第一磨粉机入料端，第一磨粉机出料口通过风管向上连接至第一筛粉机入料端，第一吸风机连接于第一磨粉机和第一筛粉机之间的风管的最高点处，第一筛粉机拦料端通过管道向下连接第一磨粉机入料端，第一筛粉机过料端通过管道向下连接第二磨粉单元，具体连接第二磨粉机入料端，第二磨粉机出料口通过风管向上连接至第二筛粉机入料端，第二吸风机连接于第二磨粉机和第二筛粉机之间的风管的最高点处，第二筛粉机拦料端通过管道向下连接第二磨粉机入料端，第二筛粉机过料端通过管道向下连接第三磨粉单元，具体连接第三磨粉机入料端，第三磨粉机出料口通过风管向上连接至第三筛粉机入料端，第三吸风机连接于第三磨粉机和第三筛粉机之间的风管的最高点处，第三筛粉机拦料端通过管道向下连接第三磨粉机入料端，第三筛粉机过料端通过管道向下连接第四磨粉单元，具体连接第四磨粉机入料端，第四磨粉机出料口通过风管向上连接至第四筛粉机入料端，第四吸风机连接于第四磨粉机和第四筛粉机之间的风管的最高点处，第四筛粉机拦料端通过管道向下连接第四磨粉机入料端，第四筛粉机过料端通过管道向下连接第五磨粉单元，具体连接第五磨粉机入料端，第五磨粉机出料口通过风管向上连接至第五筛粉机入料端，第五吸风机连接于第五磨粉机和第五筛粉机之间的风管的最高点处，第五筛粉机拦料端通过管道向下连接第五磨粉机入料端，第五筛粉机过料端通过管道斜向下连接位于处理车间外的成品暂存罐入料端；

风选机、磁选机、破碎去皮机、第一粉碎机、第二粉碎机、第三粉碎机、第一磨粉机、第一吸风机、第二磨粉机、第二吸风机、第三磨粉机、第三吸风机、第四磨粉机、第四吸风机、第五磨粉机、第五吸风机的外围均设有隔音罩，隔音罩上留有一缺口面不遮蔽，隔音罩由两边为氮化铝陶瓷板、中间夹层为隔音棉的隔音板构成；

向上的风管竖直段外壁，以及第一提升机、第二提升机、第三提升机的提升通道段外壁上包裹有隔音层，隔音层包括内层和外层，由隔音棉作为内层，由铁片作为外层；

风管竖直段底部与风管水平起始段连接处设有活动挡板，活动挡板的一端与设在轴座上的转轴连接，轴座位于风管水平起始段前端侧面，活动挡板另一端端头侧面设有第一小圆柱，风管竖直段底部侧面设有与第一小圆柱配合的第二小圆柱，第一小圆柱和第二小圆柱均套设于同一卡条的长条形通槽中。

所述第一筛粉机的目数＜第二筛粉机的目数＜第二筛粉机的目数＜第四筛粉机的目数＜第五筛粉机的目数。

所述第一筛选机的过筛孔径＞第二筛选机的过筛孔径＞第三筛选机的过筛孔径。

所述处理车间内有两层，之间设有楼梯，第一提升机上部、风选机、磁选机、第二提升机上部、第一筛选机、第一粉碎机、第三提升机上部、第二筛选机、第三粉碎机、第三筛选机、第一吸风机、第一筛粉机、第二吸风机、第二筛粉机、第三吸风机、第三筛粉机、第四吸风机、第四筛粉机、第五吸风机、第五筛粉机均在上层，废料箱、破碎去皮机、第二粉碎机、第一磨粉机、第二磨粉机、第三磨粉机、第四磨粉机、第五磨粉机均位于下层。

所述第一吸风机、第二吸风机、第三吸风机、第四吸风机、第五吸风机的排风管伸出处理车间外，在排风管的排放口之前设置有过滤器。

本发明同时具有以下有益效果是：

1、通过多环节筛选再送料及多级研磨筛选机构达到精制效果，具体是，由第一提升机输送的玉米粒先通过风选除杂，再通过磁选除杂，可以确保除杂效果；然后在破碎去皮后，然后进行一次筛选再送入粉碎机构，颗粒较大的情况，送回破碎去皮；粉碎机构包括了三级粉碎，粉碎效果好，且二级粉碎后有筛选，可送回一级粉碎工序，三级粉碎后有筛选，可送回二级粉碎工序，进一步提高了粉碎效果，为精细磨粉奠定了基础；进入到磨粉机构中，通过五级磨粉、五级筛粉并回传到前级磨粉，有效确保磨粉精细度；且各级筛粉与各级筛选，均是孔径由大变小的递进，利于起到较好的分流效果，利于精细化作业；

2、对于磨粉机构前序的各工序，物料的提升由提升机完成，物料的筛出回传和前传，通过向下的管道，依靠物料自身重力完成；对于磨粉机构的物料提升，由风管和吸风机完成，筛分回传和前传，通过向下的管道，依靠物料自身重力完成，从而整个系统的物料传输系统较为简化，合理利用了厂房车间的空间结构，以及重力的作用，使得前级工序往后级工序的传输以及筛选回传顺畅有效。其中，风管结构段，若是在断电情况下，处于上升阶段的物料，会滞留于风管竖直段底部与风管水平起始段连接处，即从平直段向竖直段的转向处，若是不对这部分物料进行处理，再次启动时，会出现滞留物料影响风道传输的问题，针对此，设计活动挡板，在正常情况下，保持闭合状态，卡条保持安装状态，在出现断电情况下，可将卡条取出，活动挡板将再自身重力以及物料重力的作用下，通过转轴转动，形成打开，从而可将该处滞留的物料进行排出，有效避免断电重启后的传输故障；其中，卡条直接套设在两根小圆柱上，操作方便与快捷；

3、本系统中，进料、处理、出料分别位于不同车间，可有效避免持续送料和持续出料的操作人员处于噪音和粉尘较大的车间内；对于处理车间中的设备，仅需操作人员进行开启和关闭，以及定期巡检即可，利于工作人员保持身体和心理健康；其中，进料通道从位于处理车间外侧的地面处向下倾斜形成，并延伸至处理车间内，与处理车间内的第一提升机底端连接，一方面利于与处理车间进行隔离，一方面利于送料操作人员进行操作，只需要将玉米袋移动到此处，向下倒料即可，省事省力，无需向上做功；

4、对关键设备，创新采用外围设置隔音罩的方式来辅助降噪，隔音罩上留有一缺口面不遮蔽，便于操作人员进行操作，也不会影响造成密闭而影响散热；隔音罩由两边为氮化铝陶瓷板、中间夹层为隔音棉的隔音板构成，采用此种机构的优势在于，既可以利用隔音棉的隔音效果提供降噪作用，又不会让隔音棉外露，对车间的空气造成影响，若是在无法避免的存在粉尘的车间内，再有外露的隔音棉，将极大增加操作人员呼吸空气引发疾病的风险，通过此种结构和方式，有效规避了这个风险，同时，由氮化铝形成的外板，可以有效的提供绝缘性，即隔音罩与设备之间形成一定的绝缘隔离，并且氮化铝陶瓷具备的高导热系数，还可以提供一定的散热性能，避免仅有一个缺口面引起热过多滞留；从而通过关键设备的降噪处理，从处理车间内部进行第一级的降噪处理，可极大减小噪音的扩散，利于保持厂区环境，提供低噪工作环境，利于工作人员保持持续、长期、有效的工作状态；

5、对于风管及提升机通道进行降噪，也采取了降噪措施，向上的风管竖直段外壁，以及第一提升机、第二提升机、第三提升机的提升通道段外壁上包裹有隔音层，隔音层包括内层和外层，由隔音棉作为内层，从而可以有效确保降噪效果，并由铁片作为外层，可以避免隔音棉外露，影响空气环境，同时与其他管道和风管保持外观一致性。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明隔音罩结构示意图。

图3为本发明隔音板结构示意图。

图4为本发明隔音层结构示意图。

图5为图1中A部放大图。

图6为图5中B部放大图。

图7为图5中C部放大图。

具体实施方式

如图1～7所示，一种连续式玉米粒快速制粉精加工处理系统，包括设于处理车间0内的风选机2、磁选机3、破碎去皮机4、粉碎机构、磨粉机构。

还包括进料通道01和成品暂存罐02，进料通道01从位于处理车间0外侧的地面处向下倾斜形成，并延伸至处理车间0内，与处理车间0内的第一提升机11底端连接，第一提升机11上部的出料口连接风选机2入料端，风选机2出料端通过管道向下连接磁选机3入料端，磁选机3出料端通过管道向下连接破碎去皮机4入料端，风选机2和磁选机3的排杂端均通过管道向下连接废料箱1，破碎去皮机4出料端通过管道向下连接第二提升机12底端。

粉碎机构包括第一筛选机51、第二筛选机52、第三筛选机53、第三提升机13、第一粉碎机61、第二粉碎机62、第三粉碎机63，第二提升机12上部出料口连接第一筛选机51入料端，第一筛选机51细料端通过管道向下连接第一粉碎机61入料端，第一筛选机51粗料端通过管道向下连接破碎去皮机4入料端，第一粉碎机61出料端通过管道向下连接第二粉碎机62入料端，第二粉碎机62出料端通过管道向下连接第三提升机13底端，第三提升机13上部出料口连接第二筛选机52入料端，第二筛选机52细料端通过管道向下连接第三粉碎机63入料端，第二筛选机52粗料端通过管道向下连接第一粉碎机61入料端，第三粉碎机63出料端通过管道向下连接第三筛选机53入料端，第三筛选机53细料端通过管道向下连接磨粉机构，第三筛选机53粗料端通过管道向下连接第二粉碎机62入料端。

磨粉机构包括由第一磨粉机71、第一吸风机81、第一筛粉机91构成的第一磨粉单元，由第二磨粉机72、第二吸风机82、第二筛粉机92构成的第二磨粉单元，由第三磨粉机73、第三吸风机83、第三筛粉机93构成的第三磨粉单元，由第四磨粉机74、第四吸风机84、第四筛粉机94构成的第四磨粉单元，由第五磨粉机75、第五吸风机85、第五筛粉机95构成的第五磨粉单元，第三筛选机53细料端通过管道向下连接第一磨粉单元，具体连接第一磨粉机71入料端，第一磨粉机71出料口通过风管向上连接至第一筛粉机91入料端，第一吸风机81连接于第一磨粉机71和第一筛粉机91之间的风管的最高点处，第一筛粉机91拦料端通过管道向下连接第一磨粉机71入料端，第一筛粉机91过料端通过管道向下连接第二磨粉单元，具体连接第二磨粉机72入料端，第二磨粉机72出料口通过风管向上连接至第二筛粉机92入料端，第二吸风机82连接于第二磨粉机72和第二筛粉机92之间的风管的最高点处，第二筛粉机92拦料端通过管道向下连接第二磨粉机72入料端，第二筛粉机92过料端通过管道向下连接第三磨粉单元，具体连接第三磨粉机73入料端，第三磨粉机73出料口通过风管向上连接至第三筛粉机93入料端，第三吸风机83连接于第三磨粉机73和第三筛粉机93之间的风管的最高点处，第三筛粉机93拦料端通过管道向下连接第三磨粉机73入料端，第三筛粉机93过料端通过管道向下连接第四磨粉单元，具体连接第四磨粉机74入料端，第四磨粉机74出料口通过风管向上连接至第四筛粉机94入料端，第四吸风机84连接于第四磨粉机74和第四筛粉机94之间的风管的最高点处，第四筛粉机94拦料端通过管道向下连接第四磨粉机74入料端，第四筛粉机94过料端通过管道向下连接第五磨粉单元，具体连接第五磨粉机75入料端，第五磨粉机75出料口通过风管向上连接至第五筛粉机95入料端，第五吸风机85连接于第五磨粉机75和第五筛粉机95之间的风管的最高点处，第五筛粉机95拦料端通过管道向下连接第五磨粉机75入料端，第五筛粉机95过料端通过管道斜向下连接位于处理车间0外的成品暂存罐02入料端。

风选机2、磁选机3、破碎去皮机4、第一粉碎机61、第二粉碎机62、第三粉碎机63、第一磨粉机71、第一吸风机81、第二磨粉机72、第二吸风机82、第三磨粉机73、第三吸风机83、第四磨粉机74、第四吸风机84、第五磨粉机75、第五吸风机85的外围均设有隔音罩10，隔音罩10上留有一缺口面不遮蔽，隔音罩10由两边为氮化铝陶瓷板101、中间夹层为隔音棉102的隔音板构成。

向上的风管竖直段外壁，以及第一提升机11、第二提升机12、第三提升机13的提升通道段外壁上包裹有隔音层，隔音层包括内层和外层，由隔音棉102作为内层，由铁片103作为外层。

风管竖直段底部702与风管水平起始段701连接处设有活动挡板703，活动挡板703的一端与设在轴座705上的转轴704连接，轴座705位于风管水平起始段701前端侧面，活动挡板703另一端端头侧面设有第一小圆柱706，风管竖直段底部702侧面设有与第一小圆柱706配合的第二小圆柱707，第一小圆柱706和第二小圆柱707均套设于同一卡条708的长条形通槽中。

具体的，第一筛粉机91的目数＜第二筛粉机92的目数＜第二筛粉机93的目数＜第四筛粉机94的目数＜第五筛粉机95的目数。第一筛选机51的过筛孔径＞第二筛选机52的过筛孔径＞第三筛选机53的过筛孔径。

具体的，处理车间0内有两层，之间设有楼梯，第一提升机11上部、风选机2、磁选机3、第二提升机12上部、第一筛选机51、第一粉碎机61、第三提升机13上部、第二筛选机52、第三粉碎机63、第三筛选机53、第一吸风机81、第一筛粉机91、第二吸风机82、第二筛粉机92、第三吸风机83、第三筛粉机93、第四吸风机84、第四筛粉机94、第五吸风机85、第五筛粉机95均在上层，废料箱1、破碎去皮机4、第二粉碎机62、第一磨粉机71、第二磨粉机72、第三磨粉机73、第四磨粉机74、第五磨粉机75均位于下层。通过两层的布局结构，利于设备进行高低布局，形成提升和自下滑的传输方式，利于操作人员进行操作。

具体的，第一吸风机81、第二吸风机82、第三吸风机83、第四吸风机84、第五吸风机85的排风管伸出处理车间0外，在排风管的排放口之前设置有过滤器，排出的风经过过滤器后再排放到空气中，可避免污染环境。

工作时：

由操作人员在进料通道01处，向其中倒入玉米粒，进入处理车间0后，玉米粒由第一提升机11提升，输送给风选机2，风选机2进行初选后，杂质排出至废料箱1，初选后的玉米粒向下送至磁选机3，磁选机3进行筛选后，杂质排出至废料箱1，筛选后的玉米粒向下送至破碎去皮机4，破碎去皮后的颗粒，由第二提升机12送至第一筛选机51，筛选后，颗粒较大的送至破碎去皮机4，过筛的进入第一粉碎机61，一级粉碎后，进入入第二粉碎机62，二级粉碎后，由第三提升机13送至第二筛选机52，筛选后，颗粒较大的送第一粉碎机61，过筛的进入第三粉碎机63，三级粉碎后进入第三筛选机53，筛选后，颗粒较大的送第二粉碎机62，过筛的进入第一磨粉机71，一级磨粉后，粉体在第一吸风机81作用下，由风管向上输送至第一选粉机91，过筛的粉体向下进入第二磨粉机72，未过筛的送至第一磨粉机71；二级磨粉后，粉体在第二吸风机82作用下，由风管向上输送至第二选粉机92，过筛的粉体向下进入第三磨粉机73，未过筛的送至第二磨粉机72；三级磨粉后，粉体在第三吸风机83作用下，由风管向上输送至第三选粉机93，过筛的粉体向下进入第四磨粉机74，未过筛的送至第三磨粉机73；四级磨粉后，粉体在第四吸风机84作用下，由风管向上输送至第四选粉机94，过筛的粉体向下进入第五磨粉机75，未过筛的送至第四磨粉机74；五级磨粉后，粉体在第五吸风机85作用下，由风管向上输送至第五选粉机95，未过筛的送至第五磨粉机75，过筛的粉体，通过管路向下进入到处理车间0外的成品暂存罐02。通过操作人员持续在进料通道01进行加料，在成品暂存罐02底部进行出料收集，进行持续的作业。

本发明通过多环节筛选再送料及多级研磨筛选机构达到精制效果，具体是，由第一提升机输送的玉米粒先通过风选除杂，再通过磁选除杂，可以确保除杂效果；然后在破碎去皮后，然后进行一次筛选再送入粉碎机构，颗粒较大的情况，送回破碎去皮；粉碎机构包括了三级粉碎，粉碎效果好，且二级粉碎后有筛选，可送回一级粉碎工序，三级粉碎后有筛选，可送回二级粉碎工序，进一步提高了粉碎效果，为精细磨粉奠定了基础；进入到磨粉机构中，通过五级磨粉、五级筛粉并回传到前级磨粉，有效确保磨粉精细度；且各级筛粉与各级筛选，均是孔径由大变小的递进，利于起到较好的分流效果，利于精细化作业。

对于磨粉机构前序的各工序，物料的提升由提升机完成，物料的筛出回传和前传，通过向下的管道，依靠物料自身重力完成；对于磨粉机构的物料提升，由风管和吸风机完成，筛分回传和前传，通过向下的管道，依靠物料自身重力完成，从而整个系统的物料传输系统较为简化，合理利用了厂房车间的空间结构，以及重力的作用，使得前级工序往后级工序的传输以及筛选回传顺畅有效。其中，风管结构段，若是在断电情况下，处于上升阶段的物料，会滞留于风管竖直段底部与风管水平起始段连接处，即从平直段向竖直段的转向处，若是不对这部分物料进行处理，再次启动时，会出现滞留物料影响风道传输的问题，针对此，设计活动挡板，在正常情况下，保持闭合状态，卡条保持安装状态，在出现断电情况下，可将卡条取出，活动挡板将再自身重力以及物料重力的作用下，通过转轴转动，形成打开，从而可将该处滞留的物料进行排出，有效避免断电重启后的传输故障；其中，卡条直接套设在两根小圆柱上，操作方便与快捷。

本系统中，进料、处理、出料分别位于不同车间，可有效避免持续送料和持续出料的操作人员处于噪音和粉尘较大的车间内；对于处理车间中的设备，仅需操作人员进行开启和关闭，以及定期巡检即可，利于工作人员保持身体和心理健康；其中，进料通道从位于处理车间外侧的地面处向下倾斜形成，并延伸至处理车间内，与处理车间内的第一提升机底端连接，一方面利于与处理车间进行隔离，一方面利于送料操作人员进行操作，只需要将玉米袋移动到此处，向下倒料即可，省事省力，无需向上做功。

对关键设备，创新采用外围设置隔音罩的方式来辅助降噪，隔音罩上留有一缺口面不遮蔽，便于操作人员进行操作，也不会影响造成密闭而影响散热；隔音罩由两边为氮化铝陶瓷板、中间夹层为隔音棉的隔音板构成，采用此种机构的优势在于，既可以利用隔音棉的隔音效果提供降噪作用，又不会让隔音棉外露，对车间的空气造成影响，若是在无法避免的存在粉尘的车间内，再有外露的隔音棉，将极大增加操作人员呼吸空气引发疾病的风险，通过此种结构和方式，有效规避了这个风险，同时，由氮化铝形成的外板，可以有效的提供绝缘性，即隔音罩与设备之间形成一定的绝缘隔离，并且氮化铝陶瓷具备的高导热系数，还可以提供一定的散热性能，避免仅有一个缺口面引起热过多滞留；从而通过关键设备的降噪处理，从处理车间内部进行第一级的降噪处理，可极大减小噪音的扩散，利于保持厂区环境，提供低噪工作环境，利于工作人员保持持续、长期、有效的工作状态。

对于风管及提升机通道进行降噪，也采取了降噪措施，向上的风管竖直段外壁，以及第一提升机、第二提升机、第三提升机的提升通道段外壁上包裹有隔音层，隔音层包括内层和外层，由隔音棉作为内层，从而可以有效确保降噪效果，并由铁片作为外层，可以避免隔音棉外露，影响空气环境，同时与其他管道和风管保持外观一致性。

Claims (5)

1.一种连续式玉米粒快速制粉精加工处理系统，包括设于处理车间(0)内的风选机(2)、磁选机(3)、破碎去皮机(4)、粉碎机构、磨粉机构，其特征在于：

还包括进料通道(01)和成品暂存罐(02)，进料通道(01)从位于处理车间(0)外侧的地面处向下倾斜形成，并延伸至处理车间(0)内，与处理车间(0)内的第一提升机(11)底端连接，第一提升机(11)上部的出料口连接风选机(2)入料端，风选机(2)出料端通过管道向下连接磁选机(3)入料端，磁选机(3)出料端通过管道向下连接破碎去皮机(4)入料端，风选机(2)和磁选机(3)的排杂端均通过管道向下连接废料箱(1)，破碎去皮机(4)出料端通过管道向下连接第二提升机(12)底端；

粉碎机构包括第一筛选机(51)、第二筛选机(52)、第三筛选机(53)、第三提升机(13)、第一粉碎机(61)、第二粉碎机(62)、第三粉碎机(63)，第二提升机(12)上部出料口连接第一筛选机(51)入料端，第一筛选机(51)细料端通过管道向下连接第一粉碎机(61)入料端，第一筛选机(51)粗料端通过管道向下连接破碎去皮机(4)入料端，第一粉碎机(61)出料端通过管道向下连接第二粉碎机(62)入料端，第二粉碎机(62)出料端通过管道向下连接第三提升机(13)底端，第三提升机(13)上部出料口连接第二筛选机(52)入料端，第二筛选机(52)细料端通过管道向下连接第三粉碎机(63)入料端，第二筛选机(52)粗料端通过管道向下连接第一粉碎机(61)入料端，第三粉碎机(63)出料端通过管道向下连接第三筛选机(53)入料端，第三筛选机(53)细料端通过管道向下连接磨粉机构，第三筛选机(53)粗料端通过管道向下连接第二粉碎机(62)入料端；

磨粉机构包括由第一磨粉机(71)、第一吸风机(81)、第一筛粉机(91)构成的第一磨粉单元，由第二磨粉机(72)、第二吸风机(82)、第二筛粉机(92)构成的第二磨粉单元，由第三磨粉机(73)、第三吸风机(83)、第三筛粉机(93)构成的第三磨粉单元，由第四磨粉机(74)、第四吸风机(84)、第四筛粉机(94)构成的第四磨粉单元，由第五磨粉机(75)、第五吸风机(85)、第五筛粉机(95)构成的第五磨粉单元，第三筛选机(53)细料端通过管道向下连接第一磨粉单元，具体连接第一磨粉机(71)入料端，第一磨粉机(71)出料口通过风管向上连接至第一筛粉机(91)入料端，第一吸风机(81)连接于第一磨粉机(71)和第一筛粉机(91)之间的风管的最高点处，第一筛粉机(91)拦料端通过管道向下连接第一磨粉机(71)入料端，第一筛粉机(91)过料端通过管道向下连接第二磨粉单元，具体连接第二磨粉机(72)入料端，第二磨粉机(72)出料口通过风管向上连接至第二筛粉机(92)入料端，第二吸风机(82)连接于第二磨粉机(72)和第二筛粉机(92)之间的风管的最高点处，第二筛粉机(92)拦料端通过管道向下连接第二磨粉机(72)入料端，第二筛粉机(92)过料端通过管道向下连接第三磨粉单元，具体连接第三磨粉机(73)入料端，第三磨粉机(73)出料口通过风管向上连接至第三筛粉机(93)入料端，第三吸风机(83)连接于第三磨粉机(73)和第三筛粉机(93)之间的风管的最高点处，第三筛粉机(93)拦料端通过管道向下连接第三磨粉机(73)入料端，第三筛粉机(93)过料端通过管道向下连接第四磨粉单元，具体连接第四磨粉机(74)入料端，第四磨粉机(74)出料口通过风管向上连接至第四筛粉机(94)入料端，第四吸风机(84)连接于第四磨粉机(74)和第四筛粉机(94)之间的风管的最高点处，第四筛粉机(94)拦料端通过管道向下连接第四磨粉机(74)入料端，第四筛粉机(94)过料端通过管道向下连接第五磨粉单元，具体连接第五磨粉机(75)入料端，第五磨粉机(75)出料口通过风管向上连接至第五筛粉机(95)入料端，第五吸风机(85)连接于第五磨粉机(75)和第五筛粉机(95)之间的风管的最高点处，第五筛粉机(95)拦料端通过管道向下连接第五磨粉机(75)入料端，第五筛粉机(95)过料端通过管道斜向下连接位于处理车间(0)外的成品暂存罐(02)入料端；

风选机(2)、磁选机(3)、破碎去皮机(4)、第一粉碎机(61)、第二粉碎机(62)、第三粉碎机(63)、第一磨粉机(71)、第一吸风机(81)、第二磨粉机(72)、第二吸风机(82)、第三磨粉机(73)、第三吸风机(83)、第四磨粉机(74)、第四吸风机(84)、第五磨粉机(75)、第五吸风机(85)的外围均设有隔音罩(10)，隔音罩(10)上留有一缺口面不遮蔽，隔音罩(10)由两边为氮化铝陶瓷板(101)、中间夹层为隔音棉(102)的隔音板构成；

向上的风管竖直段外壁，以及第一提升机(11)、第二提升机(12)、第三提升机(13)的提升通道段外壁上包裹有隔音层，隔音层包括内层和外层，由隔音棉(102)作为内层，由铁片(103)作为外层；

风管竖直段底部(702)与风管水平起始段(701)连接处设有活动挡板(703)，活动挡板(703)的一端与设在轴座(705)上的转轴(704)连接，轴座(705)位于风管水平起始段(701)前端侧面，活动挡板(703)另一端端头侧面设有第一小圆柱(706)，风管竖直段底部(702)侧面设有与第一小圆柱(706)配合的第二小圆柱(707)，第一小圆柱(706)和第二小圆柱(707)均套设于同一卡条(708)的长条形通槽中。

2.根据权利要求1所述的连续式玉米粒快速制粉精加工处理系统，其特征在于，所述第一筛粉机(91)的目数＜第二筛粉机(92)的目数＜第二筛粉机(93)的目数＜第四筛粉机(94)的目数＜第五筛粉机(95)的目数。

3.根据权利要求1所述的连续式玉米粒快速制粉精加工处理系统，其特征在于，所述第一筛选机(51)的过筛孔径＞第二筛选机(52)的过筛孔径＞第三筛选机(53)的过筛孔径。

4.根据权利要求1所述的连续式玉米粒快速制粉精加工处理系统，其特征在于，所述处理车间(0)内有两层，之间设有楼梯，第一提升机(11)上部、风选机(2)、磁选机(3)、第二提升机(12)上部、第一筛选机(51)、第一粉碎机(61)、第三提升机(13)上部、第二筛选机(52)、第三粉碎机(63)、第三筛选机(53)、第一吸风机(81)、第一筛粉机(91)、第二吸风机(82)、第二筛粉机(92)、第三吸风机(83)、第三筛粉机(93)、第四吸风机(84)、第四筛粉机(94)、第五吸风机(85)、第五筛粉机(95)均在上层，废料箱(1)、破碎去皮机(4)、第二粉碎机(62)、第一磨粉机(71)、第二磨粉机(72)、第三磨粉机(73)、第四磨粉机(74)、第五磨粉机(75)均位于下层。

5.根据权利要求1所述的连续式玉米粒快速制粉精加工处理系统，其特征在于，所述第一吸风机(81)、第二吸风机(82)、第三吸风机(83)、第四吸风机(84)、第五吸风机(85)的排风管伸出处理车间(0)外，在排风管的排放口之前设置有过滤器。