CN214562528U - 新型注塑机挤出嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型注塑机挤出嘴，包括相连接的第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴内设有第一进料通道，第二喷嘴内设有第二进料通道，第二进料通道与第一进料通道连通，第一进料通道的出料端内设有内螺纹，第二喷嘴的进料端上设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相适配连接，第一进料通道内沿周向设有与内螺纹相接的定位台阶，定位台阶上安装有环形挡片，环形挡片的内圈部分遮挡第一进料通道与第二进料通道连接处。通过将挤出嘴设成分段式的分体结构，可对挤出嘴进行安装、拆卸，便于快速清理挤出嘴内残留的熔料；设置环形挡片，可有效避免进料通道内的熔料在注射的过程中流入螺纹缝隙内，造成螺纹槽堵塞使第一喷嘴难以与第二喷嘴正常拆卸，造成清理困难。

Description

新型注塑机挤出嘴

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及新型注塑机挤出嘴。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。其中注射机构是注射机中必不可少的组成部分之一，一般有“柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式”三种主要形式，应用最广泛的是螺杆式。其工作原理是通过加热将塑料颗粒熔化，并在注射机螺杆的推动下，对熔融后的高温塑料流体施以高压，使其经注射头注射到闭合的模具型腔中成型，经冷却、脱模后形成塑料制品。

现有的注塑机的挤出嘴在注射完毕后，其挤出嘴的出料端往往会残留部分熔融的塑料，凝固后容易造成堵塞且难以清理。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型提出一种新型注塑机挤出嘴以解决现有技术的不足。

本实用新型主要通过以下技术方案来实现：

一种新型注塑机挤出嘴，包括相连接的第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴内设有第一进料通道，所述第二喷嘴内设有第二进料通道，所述第二进料通道与第一进料通道连通，所述第一进料通道的出料端内设有内螺纹，所述第二喷嘴的进料端上设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹相适配连接，所述第一进料通道内沿周向设有与内螺纹相接的定位台阶，所述定位台阶上安装有环形挡片，所述环形挡片与第二喷嘴的进料端相抵靠，所述环形挡片的内圈部分遮挡第一进料通道与第二进料通道连接处。

进一步地，所述环形挡片的内圈上设有沿横向延伸的环形导流筒，所述环形导流筒插入第二进料通道内设置。

进一步地，所述第一喷嘴的外壁上设有环形限位槽，所述环形限位槽上设有电热圈。

进一步地，所述环形限位槽上安装有防护罩，所述防护罩密闭罩设于电热圈外，所述防护罩上设有过线孔。

进一步地，所述防护罩包括相插接的上防护壳体和下防护壳体，所述环形限位槽的两端部内壁上分别设有滑槽，所述上防护壳体、下防护壳体的两端部分别沿竖向凸设有滑板，所述滑板滑动嵌设于滑槽内。

进一步地，所述第一进料通道与第二进料通道平滑过渡连接。

与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型提供的新型注塑机挤出嘴，通过将挤出嘴设成分段式的分体结构，可对挤出嘴进行快速安装、拆卸，便于清理挤出嘴内残留的熔料；设置环形挡片，可有效避免进料通道内的熔料在注射的过程中流入螺纹缝隙内，造成螺纹槽堵塞使第一喷嘴难以与第二喷嘴正常拆卸，造成清理困难。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的新型注塑机挤出嘴的结构示意图；

图2是本实用新型提供的新型注塑机挤出嘴的剖面示意图；

图3是图2的A部放大图。

附图标记如下：

1、第一喷嘴，1a、环形限位槽，1b、滑槽，2、第二喷嘴，3、第一进料通道，4、第二进料通道，5、内螺纹，6、外螺纹，7、定位台阶，8、环形挡片，9、环形导流筒，10、电热圈，11、防护罩，11a、上防护壳体，11b、下防护壳体，11c、滑板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，一种新型注塑机挤出嘴，包括相连接的第一喷嘴1和第二喷嘴2，第一喷嘴1内设有第一进料通道3，第二喷嘴2内设有第二进料通道4，第二进料通道4与第一进料通道3连通，第一进料通道3的出料端内设有内螺纹5，第二喷嘴2的进料端上设有外螺纹6，外螺纹6与内螺纹5相适配连接，第一进料通道3内沿周向设有与内螺纹5相接的定位台阶7，定位台阶7上安装有环形挡片8，环形挡片8与第二喷嘴2的进料端相抵靠，环形挡片8的内圈部分遮挡第一进料通道3与第二进料通道4连接处。其中，环形挡片8的两侧分别设有与第二喷嘴2的进料端、定位台阶7相适配的迷宫密封结构(图中未示出)，以提高环形挡片8与第一喷嘴1、第二喷嘴2连接处的密封性能。

通过将挤出嘴设成分段式的分体结构，可对挤出嘴进行安装、拆卸，便于快速清理挤出嘴内残留的熔料；设置环形挡片8，可有效避免进料通道内的熔料在注射的过程中流入螺纹缝隙内，造成螺纹槽堵塞使第一喷嘴1难以与第二喷嘴2正常拆卸，造成清理困难。

具体的，环形挡片8的内圈上设有沿横向延伸的环形导流筒9，环形导流筒9插入第二进料通道4内设置。便于对喷射的熔料进行导流，同时对螺纹槽形成有效遮挡，进一步避免熔料进入到螺纹槽内。

较佳地，环形导流筒9为锥形筒。

具体的，第一进料通道3与第二进料通道4平滑过渡连接。

优选地，第一喷嘴1的外壁上设有环形限位槽1a，环形限位槽1a上设有电热圈10。设置电热圈10便于对进入第一喷嘴1及第二喷嘴2进行预热，避免熔料经过喷嘴时遇冷凝固堵塞第一喷嘴1和第二喷嘴。

具体的，环形限位槽1a上安装有防护罩11，防护罩11密闭罩设于电热圈10外，防护罩11上设有供电源线穿过的过线孔。避免电热圈10的热量流失，以提高热量的利用率，同时对电热圈10进行防护，避免与外物接触。

优选地，防护罩11包括相插接的上防护壳体11a和下防护壳体11b，环形限位槽1a的两端部内壁上分别设有滑槽1b，上防护壳体11a、下防护壳体11b的两端部分别沿竖向凸设有滑板11c，滑板11c滑动嵌设于滑槽1b内。便于将防护罩11快速安装在第一喷嘴1上，同时也方便拆卸维修或更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型注塑机挤出嘴，其特征在于：包括相连接的第一喷嘴(1)和第二喷嘴(2)，所述第一喷嘴(1)内设有第一进料通道(3)，所述第二喷嘴(2)内设有第二进料通道(4)，所述第二进料通道(4)与第一进料通道(3)连通，所述第一进料通道(3)的出料端内设有内螺纹(5)，所述第二喷嘴(2)的进料端上设有外螺纹(6)，所述外螺纹(6)与内螺纹(5)相适配连接，所述第一进料通道(3)内沿周向设有与内螺纹(5)相接的定位台阶(7)，所述定位台阶(7)上安装有环形挡片(8)，所述环形挡片(8)与第二喷嘴(2)的进料端相抵靠，所述环形挡片(8)的内圈部分遮挡第一进料通道(3)与第二进料通道(4)连接处。

2.如权利要求1所述的新型注塑机挤出嘴，其特征在于：所述环形挡片(8)的内圈上设有沿横向延伸的环形导流筒(9)，所述环形导流筒(9)插入第二进料通道(4)内设置。

3.如权利要求1所述的新型注塑机挤出嘴，其特征在于：所述第一喷嘴(1)的外壁上设有环形限位槽(1a)，所述环形限位槽(1a)上设有电热圈(10)。

4.如权利要求3所述的新型注塑机挤出嘴，其特征在于：所述环形限位槽(1a)上安装有防护罩(11)，所述防护罩(11)密闭罩设于电热圈(10)外，所述防护罩(11)上设有过线孔。

5.如权利要求4所述的新型注塑机挤出嘴，其特征在于：所述防护罩(11)包括相插接的上防护壳体(11a)和下防护壳体(11b)，所述环形限位槽(1a)的两端部内壁上分别设有滑槽(1b)，所述上防护壳体(11a)、下防护壳体(11b)的两端部分别沿竖向凸设有滑板(11c)，所述滑板(11c)滑动嵌设于滑槽(1b)内。

6.如权利要求1-3任一项所述的新型注塑机挤出嘴，其特征在于：所述第一进料通道(3)与第二进料通道(4)平滑过渡连接。

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