CN214562154U - 一种塑胶微粒精密切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶切割技术领域，且公开了一种塑胶微粒精密切割装置，包括尾板，所述尾板右端的四角均固定连接有导柱，四组所述导柱的外壁之间套接有电机安装板，所述电机安装板的左端设置有电机，所述电机的传动轴贯穿电机安装板的本体并固定连接有联轴器，四组所述导柱的右端固定连接有刀盘固定板，所述刀盘固定板的右侧固定连接有支撑座，所述刀盘固定板的左侧固定连接有定盘，所述定盘的内壁转动连接有刀盘，所述刀盘的左端均匀连接有多组刀片，本新型方案能够充分利用刀盘与刀片摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能，采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。

Description

一种塑胶微粒精密切割装置

技术领域

本实用新型属于塑胶切割技术领域，具体为一种塑胶微粒精密切割装置。

背景技术

塑料切粒机是塑料行业应用最广，最受欢迎的设备，适用于常见的废旧塑料，塑料切粒机可分为手动和自动两种，所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用，从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

现有的塑料切粒机，切割过程中容易出现晃动，特别是电机使用过程中容易产生震动，工作过程中因震动从而使切割出的塑料粒较为低下，形状较繁琐且大小相差较大，需要电机加工的时间较长，为此，我们提出一种塑胶微粒精密切割装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种塑胶微粒精密切割装置，有效的解决了Xx现有的塑料切粒机，切割过程中容易出现晃动，特别是电机使用过程中容易产生震动，工作过程中因震动从而使切割出的塑料粒较为低下，形状较繁琐且大小相差较大，需要电机加工的时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶微粒精密切割装置，包括尾板，所述尾板右端的四角均固定连接有导柱，四组所述导柱的外壁之间套接有电机安装板，所述电机安装板的左端设置有电机，所述电机的传动轴贯穿电机安装板的本体并固定连接有联轴器，四组所述导柱的右端固定连接有刀盘固定板，所述刀盘固定板的右侧固定连接有支撑座，所述刀盘固定板的左侧固定连接有定盘，所述定盘的内壁转动连接有刀盘，所述刀盘的左端均匀连接有多组刀片，所述支撑座的内壁转动连接有芯轴，所述芯轴的外壁与刀盘的内壁相连接，所述刀盘的左侧固定连接有弹簧座，所述芯轴插接于弹簧座的内部，所述弹簧座的左端固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有料筒盖，所述定盘的左端固定连接有料筒，所述料筒与料筒盖均套接于芯轴的外侧，所述料筒盖位于料筒的左侧，所述芯轴的左端与联轴器的右端相连接，所述料筒的下侧设置有料斗，所述电机安装板左端下侧固定连接有连接杆，下侧两组所述导柱的外壁之间套接有电机支撑板，所述连接杆的左端与电机支撑板相连接，所述电机支撑板的顶端与电机的底端相连接。

优选的，所述尾板与刀盘固定板相背端的下侧均固定连接有两组焊接板，所述尾板与刀盘固定板相背端的下侧均固定连接有两组固定件，所述固定件与焊接板的顶端相连接。

优选的，所述电机安装板的四角均固定插接有锁紧环，所述锁紧环套接于导柱的外壁。

优选的，所述电机安装板的四角与电机支撑板的前后两侧均固定连接有带法兰直线轴，右侧四组所述带法兰直线轴的外壁固定套接于锁紧环的外壁，左侧两组所述带法兰直线轴套接于导柱的外壁。

优选的，所述支撑座内腔的左侧与右侧分别固定连接有第二轴承与第一轴承，所述第二轴承与第一轴承的内壁与芯轴的外壁相连接。

优选的，所述电机支撑板的本体螺接有外六角螺栓，所述电机支撑板的顶端设置有垫块，所述垫块位于外六角螺栓的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置充分利用刀盘与刀片摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能，采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转；

2、通过设置外六角螺栓与垫块相配合，便于对电机进行减震与支撑，通过设置带法兰直线轴便于提高电机的稳定性，通过设置第二轴承与第一轴承便于支撑座与芯轴相连接；

3、通过设置电机可以带动联轴器旋转，通过联轴器旋转带动刀盘旋转，通过刀盘旋转带动多组刀片旋转，通过刀片与刀盘相配合将原料摩擦粉碎。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型料筒内腔结构示意图；

图4为本实用新型俯视图。

图中：100、尾板；110、导柱；120、电机；130、锁紧环；140、电机安装板；150、联轴器；160、料筒盖；170、弹簧；180、料筒；190、弹簧座；200、刀盘；210、刀盘固定板；220、刀片；230、支撑座；240、芯轴；250、第一轴承；260、第二轴承；270、定盘；280、料斗；290、带法兰直线轴；300、连接杆；310、垫块；320、外六角螺栓；330、电机支撑板；340、焊接板；350、固定件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、2、3与4，一种塑胶微粒精密切割装置，包括尾板100，尾板100右端的四角均固定连接有导柱110，四组导柱110的外壁之间套接有电机安装板140，电机安装板140的左端设置有电机120，电机120的传动轴贯穿电机安装板140的本体并固定连接有联轴器150，四组导柱110的右端固定连接有刀盘固定板210，刀盘固定板210的右侧固定连接有支撑座230，刀盘固定板210的左侧固定连接有定盘270，定盘270的内壁转动连接有刀盘200，刀盘200的左端均匀连接有多组刀片220，支撑座230的内壁转动连接有芯轴240，芯轴240的外壁与刀盘200的内壁相连接，刀盘200的左侧固定连接有弹簧座190，芯轴240插接于弹簧座190的内部，弹簧座190的左端固定连接有弹簧170，弹簧170的左端固定连接有料筒盖160，定盘270的左端固定连接有料筒180，料筒180与料筒盖160均套接于芯轴240的外侧，料筒盖160位于料筒180的左侧，芯轴240的左端与联轴器150的右端相连接，料筒180的下侧设置有料斗280，电机安装板140左端下侧固定连接有连接杆300，下侧两组导柱110的外壁之间套接有电机支撑板330，连接杆300的左端与电机支撑板330相连接，电机支撑板330的顶端与电机120的底端相连接。

请参阅图1、2、3与4，尾板100与刀盘固定板210相背端的下侧均固定连接有两组焊接板340，尾板100与刀盘固定板210相背端的下侧均固定连接有两组固定件350，固定件350与焊接板340的顶端相连接，通过设置尾板100与固定件350可以提高本装置的稳定性，电机安装板140的四角均固定插接有锁紧环130，锁紧环130套接于导柱110的外壁，通过设置锁紧环130便于提高电机安装板140的稳定性，电机安装板140的四角与电机支撑板330的前后两侧均固定连接有带法兰直线轴290，右侧四组带法兰直线轴290的外壁固定套接于锁紧环130的外壁，左侧两组带法兰直线轴290套接于导柱110的外壁，通过设置带法兰直线轴290便于提高电机120的稳定性，支撑座230内腔的左侧与右侧分别固定连接有第二轴承260与第一轴承250，第二轴承260与第一轴承250的内壁与芯轴240的外壁相连接，通过设置第二轴承260与第一轴承250便于支撑座230与芯轴240相连接，电机支撑板330的本体螺接有外六角螺栓320，电机支撑板330的顶端设置有垫块310，垫块310位于外六角螺栓320的顶端，通过设置外六角螺栓320与垫块310相配合，便于对电机120进行减震与支撑。

工作原理：本新型方案在具体实施时，将料筒盖160向左移动，通过料筒盖160向左移动离开料筒180，将原料装于料筒180内部，通过弹簧170将料筒180带回原处，启动电机120，通过电机120带动联轴器150旋转，通过联轴器150旋转带动刀盘200旋转，通过刀盘200旋转带动多组刀片220旋转，通过刀片220与刀盘200相配合将原料摩擦粉碎，本装置充分利用刀盘200与刀片220摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能，采用分体全自动配电系统，确保电机120安全正常运转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶微粒精密切割装置，包括尾板（100），其特征在于：所述尾板（100）右端的四角均固定连接有导柱（110），四组所述导柱（110）的外壁之间套接有电机安装板（140），所述电机安装板（140）的左端设置有电机（120），所述电机（120）的传动轴贯穿电机安装板（140）的本体并固定连接有联轴器（150），四组所述导柱（110）的右端固定连接有刀盘固定板（210），所述刀盘固定板（210）的右侧固定连接有支撑座（230），所述刀盘固定板（210）的左侧固定连接有定盘（270），所述定盘（270）的内壁转动连接有刀盘（200），所述刀盘（200）的左端均匀连接有多组刀片（220），所述支撑座（230）的内壁转动连接有芯轴（240），所述芯轴（240）的外壁与刀盘（200）的内壁相连接，所述刀盘（200）的左侧固定连接有弹簧座（190），所述芯轴（240）插接于弹簧座（190）的内部，所述弹簧座（190）的左端固定连接有弹簧（170），所述弹簧（170）的左端固定连接有料筒盖（160），所述定盘（270）的左端固定连接有料筒（180），所述料筒（180）与料筒盖（160）均套接于芯轴（240）的外侧，所述料筒盖（160）位于料筒（180）的左侧，所述芯轴（240）的左端与联轴器（150）的右端相连接，所述料筒（180）的下侧设置有料斗（280），所述电机安装板（140）左端下侧固定连接有连接杆（300），下侧两组所述导柱（110）的外壁之间套接有电机支撑板（330），所述连接杆（300）的左端与电机支撑板（330）相连接，所述电机支撑板（330）的顶端与电机（120）的底端相连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶微粒精密切割装置，其特征在于：所述尾板（100）与刀盘固定板（210）相背端的下侧均固定连接有两组焊接板（340），所述尾板（100）与刀盘固定板（210）相背端的下侧均固定连接有两组固定件（350），所述固定件（350）与焊接板（340）的顶端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶微粒精密切割装置，其特征在于：所述电机安装板（140）的四角均固定插接有锁紧环（130），所述锁紧环（130）套接于导柱（110）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶微粒精密切割装置，其特征在于：所述电机安装板（140）的四角与电机支撑板（330）的前后两侧均固定连接有带法兰直线轴（290），右侧四组所述带法兰直线轴（290）的外壁固定套接于锁紧环（130）的外壁，左侧两组所述带法兰直线轴（290）套接于导柱（110）的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶微粒精密切割装置，其特征在于：所述支撑座（230）内腔的左侧与右侧分别固定连接有第二轴承（260）与第一轴承（250），所述第二轴承（260）与第一轴承（250）的内壁与芯轴（240）的外壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶微粒精密切割装置，其特征在于：所述电机支撑板（330）的本体螺接有外六角螺栓（320），所述电机支撑板（330）的顶端设置有垫块（310），所述垫块（310）位于外六角螺栓（320）的顶端。

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