CN103908822B - 一种炸药悬浊液双向加压过滤分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炸药悬浊液双向加压过滤分离装置，主要由药浆筒、丝杠、过滤网架、过滤网、挡环和振动槽等部件组成。该装置设计了导向螺母将传力丝杠与过滤网支架连接，通过双向同步电机的转动，使安装有过滤网的过滤网架从药浆筒的两边同时在药浆筒内相向运动，使炸药悬浊液中的液体通过过滤网和卡盘下部的通孔流出，实现了颗粒状固体炸药组分与液体的过滤分离。为了防止悬浊液过滤过程中炸药固体颗粒堵塞滤网，将药浆筒通过支架固定在振动槽内部中间位置，通过振动，可使滤网上的固体颗粒掉落，避免在过滤过程中频繁的刮搽滤网或更换新滤网，即提高了过滤分离过程中的安全性，又提高的过滤分离的效率。

Description

一种炸药悬浊液双向加压过滤分离装置

技术领域

本发明涉及一种双向加压过滤装置，适用于炸药悬浊液分离。

背景技术

废旧火炸药的处理步骤一般包括成型药柱/块的粉碎、相关组分的溶解萃取、固液悬浊液的过滤分离、溶剂回收、固相组分干燥、有用组分的改性处理等。在上述步骤中，固液悬浊液的过滤分离一直是制约火炸药安全回收再利用和提高回收效率的一个关键环节，目前常用滤布或滤网单向过滤方式，极易出现细小的固相组分堵塞网眼，导致无法连续进行固液悬浊液过滤分离，需要不停地利用木铲刮搽滤布或滤网，由于固相火炸药组分是一种在外力挤压或摩擦作用下极易形成热点或产生静电而发生爆炸的物质，因此危险性非常高，容易在刮搽滤布或滤网过程中发生炸药爆炸，造成人员伤亡和设备损坏事故；另一方面，该过滤分离方式对滤布或滤网消耗量很大，需要不停的更换新滤布或滤网，无法提高火炸药的回收利用效率。因此，目前对于大批量的火炸药无法进行有效的回收和利用，为了减小库存，通常是直接烧毁或引爆，这既造成了巨大的资源浪费，也产生了巨大的环境破坏。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷或不足，本发明提供一种安全高效率的炸药固液悬浊液过滤分离装置。

为了实现上述任务，本发明设计了一种炸药固液悬浊液过滤分离装置，包括药浆筒、丝杠、过滤网架、过滤网、挡环和振动槽，药浆筒为水平圆筒形，两端开口，在圆筒中部侧面带有螺盖密封的进料口，在其中部上端固定有双向同步电机，在其下部焊接有2个支架。丝杠为带有外螺纹的圆柱形长杆，穿过导向螺母，一端与同步电机通过法兰连接，另一端固定有行程开关。所述丝杠在所述药浆筒的正上方，丝杠的轴线与药浆筒中心线平行。过滤网架为倒L型，在短轴端焊接有导向螺母，长轴端焊接有带一个内台阶的圆盘形卡盘，卡盘的下部有一圆形通孔，在卡盘的外端面上均布6个螺纹孔。所述过滤网架短轴端通过导向螺母与所述丝杠连接，长轴端与圆盘形卡盘焊接在一起穿入所述的药浆筒中。过滤网为带有小孔的圆盘，装入到所述过滤网架上的卡盘台阶处，利用螺栓通过挡环与卡盘连接。挡环为圆环形平板，在其圆环平面上均布有6个通孔。挡环通过螺栓连接在所述过滤网架的卡盘端面上，用于固定所述过滤网。振动槽为焊接在通用振动台上的长方形槽，在其一侧的底角处有一带堵塞的通孔。所述药浆筒通过支架固定在所述振动槽内部中间位置。

本发明通过双向同步电机带动安装有过滤网的过滤网架从药浆筒的两边相向在药浆筒内运动，使液体通过过滤网流出药浆筒，将固相颗粒过滤在药浆筒内，实现了对炸药悬浊液双向加压过滤分离。

使用时，将炸药悬浊液从药浆筒的进料口注入，通过双向同步电机的转动，带动药浆筒内的两个安装有过滤网的过滤网架从药浆筒的两边同时相向向内运动，使悬浊液中的液体组分通过过滤网和卡盘下部的通孔流出。在过滤过程中如果悬浊液颗粒堵塞了滤网，通过双向同步电机反向转动，使药浆筒内的两个过滤网架反向向外运动一小段距离后，开动振动槽，使得滤网上的药浆颗粒掉落，然后关闭振动槽，再次启动同步电机带动药浆筒内的两个过滤网架同时相向向内运动，继续过滤分离悬浊液，如此反复，直到将悬浊液完全分离。

本发明的优点：本发明通过两个滤网的双向加压进行炸药悬浊液的过滤分离，实现了快速高效率进行悬浊液的过滤分离，采用振动槽，可以清除炸药细颗粒对筛网的堵塞，提高了悬浊液过滤分离过程的安全性。

附图说明

图1是本发明的炸药悬浊液双向加压过滤分离装置的总装配主视图。

图2是药浆筒正视结构图。

图3是药浆筒A-A截面图，1-1圆筒，1-2密封盖，1-3支架。

图4是丝杠结构图，2-1长杆，2-2法兰。

图5是过滤网架结构图，3-1导向螺母，3-2连接杆，3-3卡盘

图6是过滤网结构图。

图7是挡环结构图。

图8是振动槽结构图，槽体6-1，堵塞6-2，振动台6-3。

具体实施方式

结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。在以下的实施例中，零部件未说明的材质均为不锈钢，螺栓、螺母等连接件均采用标准件。

实施例1：

参照图1至图8，本实施例给出一种炸药悬浊液双向加压过滤分离装置的具体结构以及制造和装配实例。该炸药悬浊液双向加压过滤分离装置至少包括有药浆筒1、丝杠2、过滤网架3、过滤网4、挡环5和振动槽6。

参见图2和图3，药浆筒1为水平圆筒形，两端开口，具体结构包括：圆筒体1-1，密封盖1-2和支架1-3。圆筒体1-1用不锈钢筒加工而成，外径为600mm～800mm，内径为400mm～600mm，长度为1200mm～2000mm，在圆筒体1-1中部有带螺纹的圆形进料口，直径为200mm～300mm，在圆筒体1-1上端中部固定双向同步电机。密封盖1-2用不锈钢加工而成，为两个圆柱体组成的圆台形，小圆柱体直径为200mm～300mm，厚度为100mm～200mm，带外螺纹，用于与圆筒体1-1中部的进料口进行螺纹密封连接，大圆柱体直径为260mm～360mm，厚度为20mm～30mm，在大圆柱体右端中心部位有边长为20mm～30mm的正方体，用于扭动密封盖1-2。支架1-3用10号标准槽钢焊制而成，共2个,为梯形结构，上端宽300mm～400mm,下端宽600mm～700mm,高度为150mm～300mm，采用焊接方式分别固定在圆筒体1-1正下方的左右两端,距离圆筒体1-1的端面距离为300mm～400mm。

参见图4,丝杠2由丝杠轴2-1和法兰2-2组成，共2个。丝杠轴2-1用不锈钢加工而成，为带外螺纹的圆柱形，直径为50mm～100mm，长度为1300mm～2200mm，螺纹间距为2mm～5mm，在丝杠轴2-1的右端顶部，距离右端面为5mm～10mm处安装有定位行程开关。法兰2-2用不锈钢加工而成，直径为80mm～140mm,厚度为15mm～20mm,在其上沿直径为45mm～105mm的圆周均布有6个直径为10mm～15mm的通孔，采用焊接方式将法兰2-2与丝杠轴2-1同轴连接，采用螺栓连接方式将两个法兰2-2分别与双向同步电机的左右轴进行连接。

参见图5，过滤网架3由导向螺母3-1、连接杆3-2和卡盘3-3组成，共2个。导向螺母3-1用不锈钢加工而成，外径为100mm～200mm,内径为50mm～150mm，宽度为50mm～80mm，内螺纹尺寸与丝杠轴2-1的尺寸匹配。连接杆3-2为倒L形，用不锈钢圆柱体加工而成，直径为60mm～100mm，连接杆3-2的短轴长度为320mm～420mm，与导向螺母3-1的母线垂直焊接，在距离短轴上端20mm～30mm处安装定位行程开关，连接杆3-2的长轴长度为600mm～1000mm，与卡盘3-3同轴焊接。卡盘3-3用不锈钢加工而成，为带一个内台阶的圆盘形，卡盘外径为400mm～600mm，内径为360mm～560mm，深度为10mm～15mm,台阶内径为320mm～520mm，深度为25mm～35mm，在卡盘3-3的外端面上沿直径为380mm～580mm的圆周均布6个直径为5mm～8mm的螺孔，在卡盘3-3的底部侧壁有直径为15mm～30mm的通孔。

参见图6，过滤网4用不锈钢板加工而成，直径为360mm～560mm，厚度为10mm～15mm,在直径为310mm～510mm的圆面内均匀布满直径为0.2mm～0.8mm的网眼，用于流过悬浊液的液体。

参见图7，挡环5用不锈钢板加工而成，外径为400mm～600mm，内径为320mm～520mm，厚度为10mm～15mm,沿直径为380mm～580mm的圆周均布6个直径为5mm～8mm的通孔。采用螺钉连接方式，通过挡环5将过滤网4固定在卡盘的台阶处。

参加图8，振动槽6由槽体6-1、堵塞6-2和振动台6-3组成。槽体6-1为倒长方台形，用厚度为5mm～10mm的不锈钢板焊接而成,上端开口，底部焊接有底，上端长度尺寸为2500mm～3000mm,宽度尺寸为1000mm～1200mm,底部长度尺寸为2300mm～2800mm,宽度尺寸为800mm～1000mm,槽体6-1底部与侧壁焊接处附近有直径为100mm～150mm的圆形通孔，用于清除槽体6-1中的液体。堵塞6-2用橡胶棒制成，为圆柱形，直径为100mm～150mm，长度为10mm～15mm，采用紧密配合方式挤入槽体6-1底部的通孔中。振动台6-3为通用振动台，在其平面上采用焊接方式固定槽体6-1。

本发明的炸药悬浊液双向加压过滤分离装置装配时，将槽体6-1固定在振动台6-3上；将药浆筒1通过支架1-3焊接在槽体6-1内的中间部位；将过滤网4通过挡环5固定在过滤网架3上的卡盘3-3的台阶处，将2个过滤网架3分别从药浆筒1的两端开口插入；将2个丝杠2分别穿过过滤网架3上的导向螺母3-1后，通过法兰2-2与双向同步电机的两个轴分别进行连接；将定位行程开关分别安装在2个丝杠2的端头和2个过滤网架3的短轴上，距离短轴上端面25mm处，完成装配。

实施例2：

本实施例给出利用实施例1制造的炸药悬浊液双向加压过滤分离装置进行由PGM和石油醚混合溶剂萃取废旧10#-159炸药中的相关组分后形成的悬浊液的过滤分离。

将用PGM和石油醚组成的混合溶剂对10#-159炸药中的相关组分进行溶解、萃取后形成的10#-159炸药悬浊液通过圆筒体1-1中部的进料口倒入药浆筒1内，用密封盖1-2将进料口密封，开动双向同步电机，带动2个丝杠2转动，通过导向螺母3-1将转动力转化为过滤网架3的水平推力，推动2个过滤网架3在圆筒体1-1内沿中心轴线相向向内运动，使得10#-159炸药悬浊液中的液体组分通过滤网4和卡盘3-3下部的通孔流出。过滤过程中，由于部分非常细小的10#-159炸药粉末在溶剂的浸泡下发胀,堵塞了滤网4，停止过滤，使双向同步电机反向转动，带动2个过滤网架3在圆筒体1-1内沿中心轴线反向向外运动20mm的距离后停止电机转动，开动振动槽6，调节振动频率为30次/分，振幅为5mm，持续振动5分钟后停止，再次开动双向同步电机正向转动，继续进行过滤分离，按照该过程循环进行了3次后，将10#-159炸药悬浊液中的液体全部过滤分离到槽体6-1中，打开堵塞6-2，将分离出的废液进行收集，打开密封盖1-2，将固体炸药颗粒进行收集。完成10#-159炸药悬浊液的过滤分离。

Claims (1)

1.一种炸药悬浊液双向加压过滤分离装置，其特征在于，包括药浆筒(1)、丝杠(2)、过滤网架(3)、过滤网(4)、挡环(5)和振动槽(6)，其中：

所述药浆筒(1)为水平圆筒形，两端开口，在圆筒(1-1)中部侧面带有密封盖(1-2)的进料口，在其中部上端固定有双向同步电机，在正下部焊接有至少2个支架(1-3)；

所述丝杠(2)为带外螺纹的圆柱形长杆(2-1)，穿过导向螺母(3-1)，一端与双向同步电机通过法兰(2-2)连接，另一端固定有行程开关；

所述过滤网架(3)为倒L型，由导向螺母(3-1)、连接杆(3-2)和卡盘(3-3)组成，导向螺母焊接在连接杆的短轴端头；卡盘为带一个内台阶的圆盘形，焊接在连接杆(3-2)的长轴端头，在卡盘的外端面上均布6个螺纹孔，在卡盘(3-3)的底部侧壁有通孔；所述过滤网架短轴端通过导向螺母与丝杠(2)连接，长轴端与卡盘焊接在一起穿入药浆筒(1)中；

所述过滤网(4)为带有小孔的圆盘，装入到所述过滤网架(3)的卡盘台阶处，利用螺栓通过挡环(5)与卡盘连接；

所述挡环(5)为圆环形平板，在其圆环平面上均布有6个通孔，用于固定所述过滤网(4)；

所述振动槽(6)为焊接在通用振动台(6-3)上的长方形槽体(6-1)，在其一侧的底角处有一带堵塞(6-2)的通孔。