CN214558366U - 全自动上料切管机用自动输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了全自动上料切管机用自动输送结构，涉及切管机技术领域。本实用新型自动输送结构，包括底座、第一上料架、第二上料架，第一上料架上设有第一主动链轮、第一从动链轮，第一主动链轮与第一从动链轮的外围卷绕有第一拖链；第二上料架上设有第二主动链轮、第二从动链轮，第二主动链轮与第二从动链轮的外围卷绕有第二拖链。本实用新型当待切割管材移动至第一拖链上时，第一主动链轮驱动第一拖链和第一从动链轮转动，使待切割管材向前移动直至第二拖链上，第二主动链轮驱动第二拖链和第二从动链轮转动，使待切割管材继续向前移动，拖链移动更加稳定，实现待切割管材的批量化自动运输。

Description

全自动上料切管机用自动输送结构

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，尤其涉及全自动上料切管机用自动输送结构。

背景技术

激光切管机是激光切割设备之一，目前用于激光切管机的自动上料系统一般会对管材进行筛选分离，确保只有一根管材被送到加工机床中。切管机上料系统所用的输送结构一般采用电机驱动传送皮带或辊轮进行输送，运输过程不稳定，无法实现待切割管材的批量化自动运输。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了全自动上料切管机用自动输送结构。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

全自动上料切管机用自动输送结构，包括底座，多个等距设置在底座上的第一上料架，多个等距设置在底座上的第二上料架，第一上料架与第二上料架平行设置且相互靠近，所述第一上料架上设有第一主动链轮、第一从动链轮，第一主动链轮靠近第二上料架设置，第一主动链轮与第一从动链轮的外围卷绕有第一拖链；第二上料架上设有第二主动链轮、第二从动链轮，第二主动链轮远离第一上料架设置，第二主动链轮与第二从动链轮的外围卷绕有第二拖链。

进一步的，所述第一上料架与第二上料架相靠近处平行设置有顶伸限位机构，顶伸限位机构包括气缸安装座，气缸安装座内设有气缸，气缸的伸缩杆向上延伸连接有安装板，安装板的正面设有固定板，固定板上设有多个支撑板，支撑板的顶部连接有支撑台，支撑台的上表面保持水平。

进一步的，所述固定板的背面设有限位板，限位板的高度高于支撑台的上表面。

进一步的，所述底座上设有第一驱动轴，第一驱动轴穿过第一轴承座后固定有第一主动齿轮，第一驱动轴的端部连接有差速电机；第一上料架上设有第二轴承座，第二轴承座上穿设有第一连接轴，第一连接轴的一端与第一主动链轮连接，另一端连接有第一从动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮的外围卷绕有第一链条。

进一步的，所述第一上料架上设有第三轴承座，第二连接轴的一端与第三轴承座连接，另一端与第一从动链轮连接；第一上料架的侧壁设有第一辅助齿轮，第一辅助齿轮与第一链条的外表面啮合。

进一步的，所述底座上设有第二驱动轴，第二驱动轴穿过第四轴承座后固定有第二主动齿轮，第二驱动轴的端部连接有差速电机；第二上料架上设有第五轴承座，第五轴承座上穿设有第三连接轴，第三连接轴的一端与第二主动链轮连接，另一端连接有第二从动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮的外围卷绕有第二链条。

进一步的，所述第二上料架上设有第六轴承座，第四连接轴的一端与第六轴承座连接，另一端与第二从动链轮连接；第二上料架的侧壁设有第二辅助齿轮，第二辅助齿轮与第二链条的外表面啮合。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的自动输送结构，通过在第一上料架和第二上料架上设置的链轮配合拖链结构，当待切割管材移动至第一拖链上时，第一主动链轮驱动第一拖链和第一从动链轮转动，使待切割管材向前移动直至第二拖链上，第二主动链轮驱动第二拖链和第二从动链轮转动，使待切割管材继续向前移动，拖链移动更加稳定，实现待切割管材的批量化自动运输。

附图说明

图1为本实用新型全自动上料切管机用自动输送结构的三维图；

图2为本实用新型全自动上料切管机用自动输送结构的另一视角三维图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图；

图5为本实用新型顶伸限位机构的三维图；

图6为本实用新型顶伸限位机构另一视角三维图。

图中：100、底座；110、第一上料架；111、第一主动链轮；112、第一从动链轮；113、第一拖链；120、第二上料架；121、第二主动链轮；122、第二从动链轮；123、第二拖链；130、第一驱动轴；131、第一轴承座；132、第一主动齿轮；133、第二轴承座；134、第一连接轴；135、第一从动齿轮；136、第一链条；137、第三轴承座；138、第二连接轴；139、第一辅助齿轮；140、第二驱动轴；141、第四轴承座；142、第二主动齿轮；143、第五轴承座；144、第三连接轴；145、第二从动齿轮；146、第二链条；147、第六轴承座；148、第四连接轴；149、第二辅助齿轮；150、气缸安装座；151、气缸；152、安装板；153、固定板；154、支撑板；155、支撑台；156、限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1-6所示，本实施例的全自动上料切管机用自动输送结构，包括底座100，多个等距设置在底座100上的第一上料架110，多个等距设置在底座100上的第二上料架120，第一上料架110与第二上料架120平行设置且相互靠近；第一上料架110上设有第一主动链轮111、第一从动链轮112，第一主动链轮111靠近第二上料架120设置，第一主动链轮111与第一从动链轮112的外围卷绕有第一拖链113；第二上料架120上设有第二主动链轮121、第二从动链轮122，第二主动链轮121远离第一上料架110设置，第二主动链轮121与第二从动链轮122的外围卷绕有第二拖链123。

本实施例的自动输送结构，通过在第一上料架110和第二上料架120上设置的链轮配合拖链结构，当待切割管材移动至第一拖链113上时，第一主动链轮111驱动第一拖链113和第一从动链轮112转动，使待切割管材向前移动直至第二拖链123上，第二主动链轮121驱动第二拖链123和第二从动链轮122转动，使待切割管材继续向前移动，拖链移动更加稳定，实现待切割管材的批量化自动运输。

第一上料架110与第二上料架120相靠近处平行设置有顶伸限位机构，顶伸限位机构包括气缸安装座150，气缸安装座150内设有气缸151，气缸151的伸缩杆向上延伸连接有安装板152，安装板152的正面设有固定板153，固定板153上设有多个支撑板154，支撑板154的顶部连接有支撑台155，支撑台155的上表面保持水平。

固定板153的背面设有限位板156，限位板156的高度高于支撑台155的上表面。

顶伸限位机构的设计，当一个待切割管材进入第二拖链123上，第二个待切割管材置于支撑台155上后，控制气缸151的伸缩杆向上移动，带动固定板153、支撑台155、限位板156向上移动，限位板156限制第二个待切割管材的移动，阻止其进入第二拖链123上，保持待切割管材依次的上料顺序，避免上料混乱。

底座100上设有第一驱动轴130，第一驱动轴130穿过第一轴承座131后固定有第一主动齿轮132，第一驱动轴130的端部连接有差速电机；第一上料架110上设有第二轴承座133，第二轴承座133上穿设有第一连接轴134，第一连接轴134的一端与第一主动链轮111连接，另一端连接有第一从动齿轮135，第一主动齿轮132与第一从动齿轮135的外围卷绕有第一链条136。

第一上料架110上设有第三轴承座137，第二连接轴138的一端与第三轴承座137连接，另一端与第一从动链轮112连接；第一上料架110的侧壁设有第一辅助齿轮139，第一辅助齿轮139与第一链条136的外表面啮合。

当差速电机驱动第一驱动轴130转动时，第一驱动轴130带动第一主动齿轮132转动，使得第一从动齿轮135和第一链条136随之转动，第一链条136通过第一连接轴134驱动第一主动链轮111平稳转动，第一辅助齿轮139的设置使得第一链条136的转动更加平稳可控。

底座100上设有第二驱动轴140，第二驱动轴140穿过第四轴承座141后固定有第二主动齿轮142，第二驱动轴140的端部连接有差速电机；第二上料架120上设有第五轴承座143，第五轴承座143上穿设有第三连接轴144，第三连接轴144的一端与第二主动链轮121连接，另一端连接有第二从动齿轮145，第二主动齿轮142与第二从动齿轮145的外围卷绕有第二链条146。

第二上料架120上设有第六轴承座147，第四连接轴148的一端与第六轴承座147连接，另一端与第二从动链轮122连接。第二上料架120的侧壁设有第二辅助齿轮149，第二辅助齿轮149与第二链条146的外表面啮合。

当差速电机驱动第二驱动轴140转动时，第二驱动轴140带动第二主动齿轮142转动，使得第二从动齿轮145和第二链条146随之转动，第二链条146通过第三连接轴144驱动第二主动链轮121平稳转动，第二辅助齿轮149的设置使得第二链条146的转动更加平稳可控。

本实施例全自动上料切管机用自动输送结构，工作方法如下：

a)待切割管材移动至第一拖链113上，差速电机驱动第一驱动轴130转动，第一驱动轴130带动第一主动齿轮132转动，使得第一从动齿轮135和第一链条136随之转动，第一链条136通过第一连接轴134驱动第一主动链轮111平稳转动；第一主动链轮111驱动第一拖链113和第一从动链轮112转动，使待切割管材向前移动直至第二拖链123上，第二主动链轮121驱动第二拖链123和第二从动链轮122转动，使待切割管材继续向前移动；

b)当一个待切割管材进入第二拖链123上，第二个待切割管材置于支撑台155上，气缸151的伸缩杆向上移动，带动固定板153、支撑台155、限位板156向上移动，限位板156限制第二个待切割管材的移动，阻止其进入第二拖链123上，保持待切割管材依次的上料顺序，避免上料混乱；

c)差速电机驱动第二驱动轴140转动，第二驱动轴140带动第二主动齿轮142转动，使得第二从动齿轮145和第二链条146随之转动，第二链条146通过第三连接轴144驱动第二主动链轮121平稳转动。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.全自动上料切管机用自动输送结构，包括底座，多个等距设置在底座上的第一上料架，多个等距设置在底座上的第二上料架，第一上料架与第二上料架平行设置且相互靠近，其特征在于，所述第一上料架上设有第一主动链轮、第一从动链轮，第一主动链轮靠近第二上料架设置，第一主动链轮与第一从动链轮的外围卷绕有第一拖链；第二上料架上设有第二主动链轮、第二从动链轮，第二主动链轮远离第一上料架设置，第二主动链轮与第二从动链轮的外围卷绕有第二拖链。

2.根据权利要求1所述的全自动上料切管机用自动输送结构，其特征在于，所述第一上料架与第二上料架相靠近处平行设置有顶伸限位机构，顶伸限位机构包括气缸安装座，气缸安装座内设有气缸，气缸的伸缩杆向上延伸连接有安装板，安装板的正面设有固定板，固定板上设有多个支撑板，支撑板的顶部连接有支撑台，支撑台的上表面保持水平。

3.根据权利要求2所述的全自动上料切管机用自动输送结构，其特征在于，所述固定板的背面设有限位板，限位板的高度高于支撑台的上表面。

4.根据权利要求1所述的全自动上料切管机用自动输送结构，其特征在于，所述底座上设有第一驱动轴，第一驱动轴穿过第一轴承座后固定有第一主动齿轮，第一驱动轴的端部连接有差速电机；第一上料架上设有第二轴承座，第二轴承座上穿设有第一连接轴，第一连接轴的一端与第一主动链轮连接，另一端连接有第一从动齿轮，第一主动齿轮与第一从动齿轮的外围卷绕有第一链条。

5.根据权利要求4所述的全自动上料切管机用自动输送结构，其特征在于，所述第一上料架上设有第三轴承座，第二连接轴的一端与第三轴承座连接，另一端与第一从动链轮连接；第一上料架的侧壁设有第一辅助齿轮，第一辅助齿轮与第一链条的外表面啮合。

6.根据权利要求1所述的全自动上料切管机用自动输送结构，其特征在于，所述底座上设有第二驱动轴，第二驱动轴穿过第四轴承座后固定有第二主动齿轮，第二驱动轴的端部连接有差速电机；第二上料架上设有第五轴承座，第五轴承座上穿设有第三连接轴，第三连接轴的一端与第二主动链轮连接，另一端连接有第二从动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮的外围卷绕有第二链条。

7.根据权利要求6所述的全自动上料切管机用自动输送结构，其特征在于，所述第二上料架上设有第六轴承座，第四连接轴的一端与第六轴承座连接，另一端与第二从动链轮连接；第二上料架的侧壁设有第二辅助齿轮，第二辅助齿轮与第二链条的外表面啮合。

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