CN210160505U - 一种切管机的分选上料装置 - Google Patents

Abstract

一种切管机的分选上料装置，包括架体、一组管料储存组件、管料上料驱动组件、一组管料分选组件、管料分选水平驱动组件、管料分选竖直驱动组件和管料夹持装置，所述管料分选水平驱动组件与管料分选组件连接，所述管料分选竖直驱动组件和管料分选水平驱动组件连接，所述管料夹持装置设置在架体上。本实用新型切管机的分选上料装置，结构设计合理，使用方便，通过设置的管料储存组件能够进行多根管材的存储，并且管料储存组件能够将管材转运至架体上，并通过拨叉将一根管材从多根中分离出来，全过程自动化进行，大大节省人力，同时使用安全可靠，避免采用人工搬运管材过程中，容易造成人员损伤，并且能够保证高效的工作效率，具有很高的推广价值。

Description

一种切管机的分选上料装置

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种切管机的分选上料装置。

背景技术

管件的加工过程中，往往需要将管件先进行裁切才能便于后续的焊接、抛光、打磨等工序，而现有技术的管件裁切过程往往是依靠切管机进行裁切。

切管机是一种连续对管材进行切割的设备，切割速度快，广泛应用于各种金属管材的加工领域中，现有的切管机一般配套有一供管支架，将待切割的管材摆放在该供管支架上，当一根金属管材快要加工完毕时，人工的将下一根金属管材放置到切管机的进料口中，在此过程中，人力参与工作的大部分时间中，均处于等待状态，而且由于待切割的管材一般长度较长，人工上料时往往需要多个人来操作，现有的上料方式极大的浪费了人力成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种切管机的分选上料装置，解决了切管机中不能完全自动化进行将堆垛的多根管材分为单根进行上料的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种切管机的分选上料装置，包括架体、一组管料储存组件、管料上料驱动组件、一组管料分选组件、管料分选水平驱动组件、管料分选竖直驱动组件和管料夹持装置，所述管料上料驱动组件设置在架体上，所述一组管料储存组件的一端设置在架体上，并且一组管料储存组件间隔均匀设置，所述一组管料分选组件设置在架体上，所述管料分选水平驱动组件和管料分选竖直驱动组件架设在架体上，所述管料分选水平驱动组件与管料分选组件连接，所述管料分选竖直驱动组件和管料分选水平驱动组件连接，所述管料夹持装置设置在架体上。

进一步的，上述的切管机的分选上料装置，所述架体的两端部设有左挡板和右挡板，所述左挡板和右挡板分别设置在架体设有管料储存组件一侧的两端，并且一组管料储存组件位于左挡板和右挡板之间。设置的左挡板和右挡板能够将管材限制在左挡板和右挡板内，防止管材与其他设备碰撞。

进一步的，上述的切管机的分选上料装置，所述管料储存组件包括第一支撑架、物料带和支撑辊，所述第一支撑架的截面为梯形，并且第一支撑架的一端与架体固定连接，所述第一支撑架的下端部设于地面上，所述支撑辊设置在第一支撑架靠近架体的上端部，所述物料带的一端与第一支撑架固定连接，并且物料带的另一端可绕过支撑辊的外壁与管料上料驱动组件连接。支撑辊用于支撑物料带，管料上料驱动组件收缩物料带过程中，物料带会在支撑辊上移动。

进一步的，上述的切管机的分选上料装置，所述管料上料驱动组件包括第一驱动电机、第一转轴、一组第一转轴支撑座和一组转动辊，所述第一驱动电机和一组第一转轴支撑座固定设置在架体上，所述第一转轴设置在一组第一转轴支撑座上，并且第一转轴与第一驱动电机连接，所述一组转动辊设置在第一转轴上，所述一组转动辊与一组管料储存组件一对一对应设置，所述物料带的一端固定设置在转动辊上。一组转动辊通过第一转轴带动进行转动，从而将一组物料带缠绕在一组转动辊上。

进一步的，上述的切管机的分选上料装置，所述管料分选组件包括拨叉、第二支撑架、第一滑轨、第一滑板、第一传送带和一组第一从动传动轮，所述第二支撑架的上端部通过管料分选竖直驱动组件固定设置在架体的上端部，所述第一滑轨沿水平方向设置在第二支撑架的下端部上，所述第一滑板与第一滑轨连接，所述拨叉设置在第一滑板上，所述一组第一从动传动轮设置在第二支撑架上，所述第一传送带套设在一组第一从动传动轮和管料分选水平驱动组件上，所述第一滑板上设有转接板，所述第一滑板通过转接板与第一传送带连接。由于第一滑板与第一传送带通过转动板连接，因此第一传送带移动过程中，第一滑板会同步移动，从而实现第一滑板水平移动。

进一步的，上述的切管机的分选上料装置，所述管料分选水平驱动组件包括第二驱动电机、第一减速机、第二转轴、一组第二转轴支撑座和一组主动轮，所述第一减速机固定设置在一组管料分选组件中的其中一个第二支撑架上，所述第二驱动电机与第一减速机连接，所述第二转轴支撑座设置在第二支撑架上，所述第二转轴架设在一组第二转轴支撑座上，并且第二转轴与第一减速机连接，所述一组主动轮套设在第二转轴上，并且一组主动轮与一组管料分选组件一对一对应设置，所述第一传送带套设在一组第一从动传动轮和主动轮上。

进一步的，上述的切管机的分选上料装置，所述拨叉的截面为U型，并且拨叉的开口朝下设置。采用U形结构的拨叉，两根端部可分别向两个方向拨动管材，可将一根管材拨出，同时将剩余管材拨回管料储存组件上。

进一步的，上述的切管机的分选上料装置，所述管料分选竖直驱动组件包括第三驱动电机、第二减速机、第三转轴、一组第三转轴支撑座和一组升降驱动组件，所述一组升降驱动组件固定设置架体上，所述第二减速机固定设置在架体上，所述第三驱动电机与第二减速机连接，所述一组第三转轴支撑座固定设置在架体上，所述第三转轴设置在一组第三转轴支撑座上，并且第三转轴与第二减速机连接，所述第三转轴上设有一组齿轮，所述一组齿轮与一组升降驱动组件一对一对应设置，并且齿轮与升降驱动组件中的齿条啮合。通过第三驱动电机驱动一根第三转轴转动，能够带动一组升降驱动组件上下移动。

进一步的，上述的切管机的分选上料装置，所述升降驱动组件包括第三支撑架、第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条相对设置在第三支撑架内，并且第一齿条和第二齿条可在第三支撑架内上下滑动，所述第三转轴可穿过第三支撑架，所述齿轮、第一齿条和第二齿条一对一对应设置，并且齿轮与第一齿条和第二齿条啮合，所述第一齿条和第二齿条分设在齿轮的两侧，所述第三支撑架设置在架体上，所述第一齿条的下端部与第二支撑架连接。通过第一齿条的升降带动第二支撑升降，进而带动拨叉升降。

进一步的，上述的切管机的分选上料装置，所述架体上水平设有一组管料支撑横梁，所述一组管料支撑横梁平行设置，所述一组管料支撑横梁靠近管料储存组件的一端的上端面设有凹口。设置的一组管料支撑横梁可防止管材，同时设置的凹口，将管材限制在凹口处，对管材形成限位。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的切管机的分选上料装置，结构设计合理，使用方便，通过设置的管料储存组件能够进行多根管材的存储，并且管料储存组件能够将管材转运至架体上，并通过拨叉将一根管材从多根中分离出来，全过程自动化进行，大大节省人力，同时使用安全可靠，避免采用人工搬运管材过程中，容易造成人员损伤，并且能够保证高效的工作效率，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述切管机的分选上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述切管机的分选上料装置的结构示意图一；

图3为本实用新型所述切管机的分选上料装置的主视图；

图4为本实用新型所述切管机的分选上料装置的侧向视图；

图5为本实用新型所述切管机的分选上料装置的结构示意图二；

图6为本实用新型所述管料储存组件的整体结构示意图；

图7为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图8为本实用新型图2中B处的局部放大图；

图9为本实用新型所述管料储存组件的结构示意图；

图10为本实用新型所述管料分选组件的结构示意图一；

图11为本实用新型所述管料分选组件的结构示意图二；

图12为本实用新型所述升降驱动组件的结构示意图。

图中：架体1、管料储存组件2、第一支撑架21、物料带22、支撑辊23、管料上料驱动组件3、第一驱动电机31、第一转轴32、第一转轴支撑座33、转动辊34、管料分选组件4、拨叉41、第二支撑架42、第一滑轨43、第一滑板44、转接板441、第一传送带45、第一从动传动轮46、管料分选水平驱动组件5、第二驱动电机51、第一减速机52、第二转轴53、第二转轴支撑座54、主动轮55、管料分选竖直驱动组件6、第三驱动电机61、第二减速机62、第三转轴63、齿轮631、第三转轴支撑座64、升降驱动组件65、第三支撑架651、第一齿条652、第二齿条653、管料夹持装置7、左挡板8、右挡板9、管料支撑横梁10、凹口101、切管机100。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-5所示的切管机的分选上料装置，包括架体1、一组管料储存组件2、管料上料驱动组件3、一组管料分选组件4、管料分选水平驱动组件5、管料分选竖直驱动组件6和管料夹持装置7，所述管料上料驱动组件3设置在架体1上，所述一组管料储存组件2的一端设置在架体1上，并且一组管料储存组件2间隔均匀设置，所述一组管料分选组件4设置在架体1上，所述管料分选水平驱动组件5和管料分选竖直驱动组件6架设在架体1上，所述管料分选水平驱动组件5与管料分选组件4连接，所述管料分选竖直驱动组件6和管料分选水平驱动组件5连接，所述管料夹持装置7设置在架体1上。并且，架体1的两端部设有左挡板8和右挡板9，所述左挡板8和右挡板9分别设置在架体1设有管料储存组件2一侧的两端，并且一组管料储存组件2位于左挡板8和右挡板9之间。另外，架体1上水平设有一组管料支撑横梁10，所述一组管料支撑横梁10平行设置，所述一组管料支撑横梁10靠近管料储存组件2的一端的上端面设有凹口101。上述管料夹持装置7的具体结构，可参考申请人同日申请的：一种切管机的管材夹持送进装置的专利申请，此装置的主要作用在于将成堆的管材单独分出一根供管料夹持装置7送入切管机100中，对于管料夹持装置7的具体结构可不局限于一种切管机的管材夹持送进装置这件专利申请，只要能够实现将管材送入切管机100中，均可与装置配合使用，进行切管机的上料。

如图6所示的管料储存组件2包括第一支撑架21、物料带22和支撑辊23，所述第一支撑架21的截面为梯形，并且第一支撑架21的一端与架体1固定连接，所述第一支撑架21的下端部设于地面上，所述支撑辊23设置在第一支撑架21靠近架体1的上端部，所述物料带22的一端与第一支撑架21固定连接，并且物料带22的另一端可绕过支撑辊23的外壁与管料上料驱动组件3连接。通过运送装置将多根管材放置在物料带22上，第一支撑架21能够对物料带22进行稳定支撑。

如图7-12所示的管料上料驱动组件3包括第一驱动电机31、第一转轴32、一组第一转轴支撑座33和一组转动辊34，所述第一驱动电机31和一组第一转轴支撑座33固定设置在架体1上，所述第一转轴32设置在一组第一转轴支撑座33上，并且第一转轴32与第一驱动电机31连接，所述一组转动辊34设置在第一转轴32上，所述一组转动辊34与一组管料储存组件2一对一对应设置，所述物料带22的一端固定设置在转动辊34上。上述结构的工作原理为：第一驱动电机31带动第一转轴32在一组第一转轴支撑座33上转动，一组转动辊34与第一转轴32同步转动，从而将固定在转动辊34上的物料带22缠绕在转动辊34上，因此物料带23逐渐缩短升高，从而将物料带23上的管材移动至一组管料支撑横梁10上。

此外，管料分选组件4包括拨叉41、第二支撑架42、第一滑轨43、第一滑板44、第一传送带45和一组第一从动传动轮46，所述第二支撑架42的上端部通过管料分选竖直驱动组件6固定设置在架体1的上端部，所述第一滑轨43沿水平方向设置在第二支撑架42的下端部上，所述第一滑板44与第一滑轨43连接，所述拨叉41设置在第一滑板44上，所述一组第一从动传动轮46设置在第二支撑架42上，所述第一传送带45套设在一组第一从动传动轮46和管料分选水平驱动组件5上，所述第一滑板44上设有转接板441，所述第一滑板44通过转接板441与第一传送带45连接。其中，拨叉41的截面为U型，并且拨叉41的开口朝下设置。拨叉41通过管料分选竖直驱动组件6和管料分选水平驱动组件5能够进行水平和竖直方向的移动，拨叉41从管材中拨出一根管材，同时可将剩余管材拨回物料带23上。

再次，管料分选水平驱动组件5包括第二驱动电机51、第一减速机52、第二转轴53、一组第二转轴支撑座54和一组主动轮55，所述第一减速机52固定设置在一组管料分选组件4中的其中一个第二支撑架42上，所述第二驱动电机51与第一减速机52连接，所述第二转轴支撑座54设置在第二支撑架42上，所述第二转轴53架设在一组第二转轴支撑座54上，并且第二转轴53与第一减速机52连接，所述一组主动轮55套设在第二转轴53上，并且一组主动轮55与一组管料分选组件4一对一对应设置，所述第一传送带45套设在一组第一从动传动轮46和主动轮55上。第二驱动电机51带动第二转轴53转动，由于一组主动轮55固定在第二转轴53上，因此一组主动轮55转动，从而带动一组第一从动传动轮46转动，使得第一传送带45移动，第一传送带45移动带动与之连接的第一滑板44移动，使得拨叉41在水平方向移动。

另外，管料分选竖直驱动组件6包括第三驱动电机61、第二减速机62、第三转轴63、一组第三转轴支撑座64和一组升降驱动组件65，所述一组升降驱动组件65固定设置架体1上，所述第二减速机62固定设置在架体1上，所述第三驱动电机61与第二减速机62连接，所述一组第三转轴支撑座64固定设置在架体1上，所述第三转轴63设置在一组第三转轴支撑座64上，并且第三转轴63与第二减速机62连接，所述第三转轴63上设有一组齿轮631，所述一组齿轮631与一组升降驱动组件65一对一对应设置，并且齿轮631与升降驱动组件65中的齿条啮合。升降驱动组件65包括第三支撑架651、第一齿条652和第二齿条653，所述第一齿条652和第二齿条653相对设置在第三支撑架651内，并且第一齿条652和第二齿条653可在第三支撑架651内上下滑动，所述第三转轴63可穿过第三支撑架651，所述齿轮631、第一齿条652和第二齿条653一对一对应设置，并且齿轮631与第一齿条652和第二齿条653啮合，所述第一齿条652和第二齿条653分设在齿轮631的两侧，所述第三支撑架651设置在架体1上，所述第一齿条652的下端部与第二支撑架42连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种切管机的分选上料装置，其特征在于：包括架体（1）、一组管料储存组件（2）、管料上料驱动组件（3）、一组管料分选组件（4）、管料分选水平驱动组件（5）和管料分选竖直驱动组件（6），所述管料上料驱动组件（3）设置在架体（1）上，所述一组管料储存组件（2）的一端设置在架体（1）上，并且一组管料储存组件（2）间隔均匀设置，所述一组管料分选组件（4）设置在架体（1）上，所述管料分选水平驱动组件（5）和管料分选竖直驱动组件（6）架设在架体（1）上，所述管料分选水平驱动组件（5）与管料分选组件（4）连接，所述管料分选竖直驱动组件（6）和管料分选水平驱动组件（5）连接。

2.根据权利要求1所述的切管机的分选上料装置，其特征在于：所述架体（1）的两端部设有左挡板（8）和右挡板（9），所述左挡板（8）和右挡板（9）分别设置在架体（1）设有管料储存组件（2）一侧的两端，并且一组管料储存组件（2）位于左挡板（8）和右挡板（9）之间。

3.根据权利要求1所述的切管机的分选上料装置，其特征在于：所述管料储存组件（2）包括第一支撑架（21）、物料带（22）和支撑辊（23），所述第一支撑架（21）的截面为梯形，并且第一支撑架（21）的一端与架体（1）固定连接，所述第一支撑架（21）的下端部设于地面上，所述支撑辊（23）设置在第一支撑架（21）靠近架体（1）的上端部，所述物料带（22）的一端与第一支撑架（21）固定连接，并且物料带（22）的另一端可绕过支撑辊（23）的外壁与管料上料驱动组件（3）连接。

4.根据权利要求3所述的切管机的分选上料装置，其特征在于：所述管料上料驱动组件（3）包括第一驱动电机（31）、第一转轴（32）、一组第一转轴支撑座（33）和一组转动辊（34），所述第一驱动电机（31）和一组第一转轴支撑座（33）固定设置在架体（1）上，所述第一转轴（32）设置在一组第一转轴支撑座（33）上，并且第一转轴（32）与第一驱动电机（31）连接，所述一组转动辊（34）设置在第一转轴（32）上，所述一组转动辊（34）与一组管料储存组件（2）一对一对应设置，所述物料带（22）的一端固定设置在转动辊（34）上。

5.根据权利要求1所述的切管机的分选上料装置，其特征在于：所述管料分选组件（4）包括拨叉（41）、第二支撑架（42）、第一滑轨（43）、第一滑板（44）、第一传送带（45）和一组第一从动传动轮（46），所述第二支撑架（42）的上端部通过管料分选竖直驱动组件（6）固定设置在架体（1）的上端部，所述第一滑轨（43）沿水平方向设置在第二支撑架（42）的下端部上，所述第一滑板（44）与第一滑轨（43）连接，所述拨叉（41）设置在第一滑板（44）上，所述一组第一从动传动轮（46）设置在第二支撑架（42）上，所述第一传送带（45）套设在一组第一从动传动轮（46）和管料分选水平驱动组件（5）上，所述第一滑板（44）上设有转接板（441），所述第一滑板（44）通过转接板（441）与第一传送带（45）连接。

6.根据权利要求5所述的切管机的分选上料装置，其特征在于：所述管料分选水平驱动组件（5）包括第二驱动电机（51）、第一减速机（52）、第二转轴（53）、一组第二转轴支撑座（54）和一组主动轮（55），所述第一减速机（52）固定设置在一组管料分选组件（4）中的其中一个第二支撑架（42）上，所述第二驱动电机（51）与第一减速机（52）连接，所述第二转轴支撑座（54）设置在第二支撑架（42）上，所述第二转轴（53）架设在一组第二转轴支撑座（54）上，并且第二转轴（53）与第一减速机（52）连接，所述一组主动轮（55）套设在第二转轴（53）上，并且一组主动轮（55）与一组管料分选组件（4）一对一对应设置，所述第一传送带（45）套设在一组第一从动传动轮（46）和主动轮（55）上。

7.根据权利要求5所述的切管机的分选上料装置，其特征在于：所述拨叉（41）的截面为U型，并且拨叉（41）的开口朝下设置。

8.根据权利要求1所述的切管机的分选上料装置，其特征在于：所述管料分选竖直驱动组件（6）包括第三驱动电机（61）、第二减速机（62）、第三转轴（63）、一组第三转轴支撑座（64）和一组升降驱动组件（65），所述一组升降驱动组件（65）固定设置架体（1）上，所述第二减速机（62）固定设置在架体（1）上，所述第三驱动电机（61）与第二减速机（62）连接，所述一组第三转轴支撑座（64）固定设置在架体（1）上，所述第三转轴（63）设置在一组第三转轴支撑座（64）上，并且第三转轴（63）与第二减速机（62）连接，所述第三转轴（63）上设有一组齿轮（631），所述一组齿轮（631）与一组升降驱动组件（65）一对一对应设置，并且齿轮（631）与升降驱动组件（65）中的齿条啮合。

9.根据权利要求8所述的切管机的分选上料装置，其特征在于：所述升降驱动组件（65）包括第三支撑架（651）、第一齿条（652）和第二齿条（653），所述第一齿条（652）和第二齿条（653）相对设置在第三支撑架（651）内，并且第一齿条（652）和第二齿条（653）可在第三支撑架（651）内上下滑动，所述第三转轴（63）可穿过第三支撑架（651），所述齿轮（631）、第一齿条（652）和第二齿条（653）一对一对应设置，并且齿轮（631）与第一齿条（652）和第二齿条（653）啮合，所述第一齿条（652）和第二齿条（653）分设在齿轮（631）的两侧，所述第三支撑架（651）设置在架体（1）上，所述第一齿条（652）的下端部与第二支撑架（42）连接。

10.根据权利要求1所述的切管机的分选上料装置，其特征在于：所述架体（1）上水平设有一组管料支撑横梁（10），所述一组管料支撑横梁（10）平行设置，所述一组管料支撑横梁（10）靠近管料储存组件（2）的一端的上端面设有凹口（101）。

Images