CN214558008U - 自动攻丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动攻丝设备，振动盘的出料端设置有零件传输轨道，零件传输轨道随远离振动盘的方向高度逐渐降低，零件传输轨道设置有与攻丝机对应的加工位置及供攻丝机伸入的加工孔，还包括加工限位装置，零件传输轨道位于加工位置的底部及相对攻丝机的另一侧侧壁呈空缺状，加工限位装置包括加工限位块及驱动机构，加工限位块设置有与加工位置的侧壁形状相适配的侧限位部及与加工位置的底部形状相适配的底限位部，驱动机构驱动加工限位块相对零件传输轨道横向移动，使加工限位块具有逐渐靠近零件传输轨道的出料位置、输送位置及加工位置。采用上述方案，本实用新型提供一种结构精简、加工质量好的自动攻丝设备。

Description

自动攻丝设备

技术领域

本实用新型具体涉及一种自动攻丝设备。

背景技术

自动攻丝设备为用于对零件进行攻丝的设备，通常包括振动盘及攻丝机，振动盘的出料端设置有传输轨道，传输轨道设置有与攻丝机对应的加工工位及供零件出料的出料工位。

上述结构的自动攻丝设备往往存在如下弊端：①零件与传输轨道之间存在间隙，在攻丝过程中会存在位置偏移，导致攻丝质量下降；②加工工位与出料工位并非同一位置，导致设备结构臃肿。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构精简、加工质量好的自动攻丝设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括振动盘及攻丝机，所述的振动盘的出料端设置有依次传输零件的零件传输轨道，所述的零件传输轨道随远离振动盘的方向高度逐渐降低，所述的零件传输轨道设置有与攻丝机对应的加工位置及供攻丝机伸入的加工孔，其特征在于：还包括加工限位装置，所述的零件传输轨道位于加工位置的底部及相对攻丝机的另一侧侧壁呈空缺状，所述的加工限位装置包括加工限位块及驱动机构，所述的加工限位块设置有与加工位置的侧壁形状相适配的侧限位部及与加工位置的底部形状相适配的底限位部，所述的驱动机构驱动加工限位块相对零件传输轨道横向移动，使加工限位块具有逐渐靠近零件传输轨道的出料位置、输送位置及夹紧位置，所述的加工限位块位于出料位置时加工位置的底部呈空缺状，构成零件下落通道；所述的加工限位块位于输送位置时侧限位部和底限位部位于加工位置的空缺处，构成完整的输送通道；所述的加工限位块位于夹紧位置时，零件夹紧于侧限位部与加工位置的侧壁之间。

通过采用上述技术方案，在零件传输轨道的加工位置处设置空缺，配合加工限位块形成不同的状态，从而将加工位置和出料位置集中于一处，结构更为精简，同时，合理利用加工限位块的移动，在加工过程中将零件夹紧，消除零件传输轨道所存在的间隙，避免攻丝时的振动使零件位置产生偏移，有效保证加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述的加工限位块设置有纵向限位部，所述的加工限位块位于输送位置时，位于加工位置的零件前端与纵向限位部相抵。

通过采用上述技术方案，增设纵向限位部，使零件与加工位置对应更为准确，进一步保证加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动机构包括驱动平台、驱动滑轨、驱动座、前驱动气缸及后驱动气缸，所述的驱动滑轨沿传输轨道横向设置于驱动平台，所述的驱动座用于安装加工限位块并滑移于驱动滑轨，所述的前驱动气缸及后驱动气缸相固定并分别设置有朝向相反方向的气缸轴，所述的前驱动气缸的气缸轴与驱动座联动配合，所述的后驱动气缸与驱动平台相固定。

通过采用上述技术方案，由前驱动气缸及后驱动气缸相配合，形成驱动座的三段移动配合，即前驱动气缸及后驱动气缸的气缸轴同时伸出，前驱动气缸的气缸轴伸出、后驱动气缸的气缸轴不伸出，前驱动气缸及后驱动气缸的气缸轴同时不伸出，位置准确、反应迅速。

本实用新型进一步设置为：所述的驱动座设置有沿传输轨道横向的调节杆，所述的调节杆一端与加工限位块相固定，另一端与穿过驱动座并设置有阻挡调节杆脱离驱动座的阻挡块，所述的调节杆套设有压缩于加工限位块与驱动座之间的调节弹簧。

通过采用上述技术方案，增设调节杆，构成加工限位块与驱动座的活动配合，使加工限位块能够自动调节并适配夹紧零件所需的位置，从而保证稳定夹紧的同时避免夹紧过大导致形变。

本实用新型进一步设置为：所述的调节杆外周的调节外螺纹，所述的加工限位块设置有与调节外螺纹配合的调节孔。

通过采用上述技术方案，增设调节螺纹，用于调整调节杆与加工限位块的轴向相对位置，从而调整调节弹簧的压缩程度，形成不同的压紧力。

本实用新型进一步设置为：所述的零件传输轨道设置有分别将位于加工位置上两个零件位置进行限位的进料限位装置。

通过采用上述技术方案，在放料时，先开启靠近加工位置的进料限位装置，使一个零件移动至加工位置，再将该进料限位装置关闭并打开远离加工位置的进料限位装置，使后一零件进料至靠近加工位置的进料限位装置，从而实现单个零件的准确进料，避免多个零件同时进料影响正常加工。

本实用新型进一步设置为：所述的进料限位装置包括进料限位气缸及将在进料限位气缸驱动下伸入零件传输轨道并阻挡零件移动的进料限位柱。

通过采用上述技术方案，由进料限位气缸驱动进料限位柱伸缩并阻挡零件移动，锁定动作快速、稳定。

本实用新型进一步设置为：所述的加工位置下方设置有引导零件远离的出料坡道。

通过采用上述技术方案，增设出料坡道，使加工完成后下落的零件能够自动出料，使结构更为巧妙。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的立体图；

图2为本实用新型具体实施方式中加工位置的结构示意图；

图3为图2中A的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种包括振动盘1及攻丝机2，振动盘1的出料端设置有依次传输零件的零件传输轨道3，零件传输轨道3随远离振动盘1的方向高度逐渐降低，零件传输轨道3设置有与攻丝机2对应的加工位置31及供攻丝机2伸入的加工孔32，攻丝机2设置有攻丝头21，还包括加工限位装置，零件传输轨道3位于加工位置31的底部及相对攻丝机2的另一侧侧壁呈空缺状，加工限位装置包括加工限位块4及驱动机构5，加工限位块4设置有与加工位置31的侧壁形状相适配的侧限位部41及与加工位置31的底部形状相适配的底限位部42，驱动机构5驱动加工限位块4相对零件传输轨道3横向移动，使加工限位块4具有逐渐靠近零件传输轨道3的出料位置、输送位置及夹紧位置，加工限位块4位于出料位置时加工位置31的底部呈空缺状，构成零件下落通道；加工限位块4位于输送位置时侧限位部41和底限位部42位于加工位置31的空缺处，构成完整的输送通道；加工限位块4位于夹紧位置时，零件夹紧于侧限位部41与加工位置31的侧壁之间，在零件传输轨道3的加工位置31处设置空缺，配合加工限位块4形成不同的状态，从而将加工位置31和出料位置集中于一处，结构更为精简，同时，合理利用加工限位块4的移动，在加工过程中将零件夹紧，消除零件传输轨道3所存在的间隙，避免攻丝时的振动使零件位置产生偏移，有效保证加工质量。

加工限位块4设置有纵向限位部43，加工限位块4位于输送位置时，位于加工位置31的零件前端与纵向限位部43相抵，增设纵向限位部43，使零件与加工位置31对应更为准确，进一步保证加工质量。

驱动机构5包括驱动平台51、驱动滑轨52、驱动座53、前驱动气缸54及后驱动气缸55，驱动滑轨52沿传输轨道横向设置于驱动平台51，驱动座53用于安装加工限位块4并滑移于驱动滑轨52，前驱动气缸54及后驱动气缸55相固定并分别设置有朝向相反方向的气缸轴，前驱动气缸54的气缸轴与驱动座53联动配合，后驱动气缸55与驱动平台51相固定，由前驱动气缸54及后驱动气缸55相配合，形成驱动座53的三段移动配合，即前驱动气缸54及后驱动气缸55的气缸轴同时伸出的夹紧位置，前驱动气缸54的气缸轴伸出、后驱动气缸55的气缸轴不伸出的输送位置，前驱动气缸54及后驱动气缸55的气缸轴同时不伸出的出料位置，位置准确、反应迅速。

驱动座53设置有沿传输轨道横向的调节杆531，调节杆531一端与加工限位块4相固定，另一端与穿过驱动座53并设置有阻挡调节杆531脱离驱动座53的阻挡块532，调节杆531套设有压缩于加工限位块4与驱动座53之间的调节弹簧，增设调节杆531，构成加工限位块4与驱动座53的活动配合，使加工限位块4能够自动调节并适配夹紧零件所需的位置，从而保证稳定夹紧的同时避免夹紧过大导致形变。

调节杆531外周的调节外螺纹，加工限位块4设置有与调节外螺纹配合的调节孔44，增设调节螺纹，用于调整调节杆531与加工限位块4的轴向相对位置，从而调整调节弹簧的压缩程度，形成不同的压紧力。

零件传输轨道3设置有分别将位于加工位置31上两个零件位置进行限位的进料限位装置，在放料时，先开启靠近加工位置31的进料限位装置，使一个零件移动至加工位置31，再将该进料限位装置关闭并打开远离加工位置31的进料限位装置，使后一零件进料至靠近加工位置31的进料限位装置，从而实现单个零件的准确进料，避免多个零件同时进料影响正常加工，零件传输轨道3设置有感应零件位置的传感器，位于加工位置31和近加工位置31的进料限位装置处。

进料限位装置包括进料限位气缸33及将在进料限位气缸33驱动下伸入零件传输轨道3并阻挡零件移动的进料限位柱34，由进料限位气缸33驱动进料限位柱34伸缩并阻挡零件移动，锁定动作快速、稳定。

加工位置31下方设置有引导零件远离的出料坡道7，增设出料坡道7，使加工完成后下落的零件能够自动出料，使结构更为巧妙。

Claims (8)

1.一种自动攻丝设备，包括振动盘及攻丝机，所述的振动盘的出料端设置有依次传输零件的零件传输轨道，所述的零件传输轨道随远离振动盘的方向高度逐渐降低，所述的零件传输轨道设置有与攻丝机对应的加工位置及供攻丝机伸入的加工孔，其特征在于：还包括加工限位装置，所述的零件传输轨道位于加工位置的底部及相对攻丝机的另一侧侧壁呈空缺状，所述的加工限位装置包括加工限位块及驱动机构，所述的加工限位块设置有与加工位置的侧壁形状相适配的侧限位部及与加工位置的底部形状相适配的底限位部，所述的驱动机构驱动加工限位块相对零件传输轨道横向移动，使加工限位块具有逐渐靠近零件传输轨道的出料位置、输送位置及夹紧位置，所述的加工限位块位于出料位置时加工位置的底部呈空缺状，构成零件下落通道；所述的加工限位块位于输送位置时侧限位部和底限位部位于加工位置的空缺处，构成完整的输送通道；所述的加工限位块位于夹紧位置时，零件夹紧于侧限位部与加工位置的侧壁之间。

2.根据权利要求1所述的自动攻丝设备，其特征在于：所述的加工限位块设置有纵向限位部，所述的加工限位块位于输送位置时，位于加工位置的零件前端与纵向限位部相抵。

3.根据权利要求1所述的自动攻丝设备，其特征在于：所述的驱动机构包括驱动平台、驱动滑轨、驱动座、前驱动气缸及后驱动气缸，所述的驱动滑轨沿传输轨道横向设置于驱动平台，所述的驱动座用于安装加工限位块并滑移于驱动滑轨，所述的前驱动气缸及后驱动气缸相固定并分别设置有朝向相反方向的气缸轴，所述的前驱动气缸的气缸轴与驱动座联动配合，所述的后驱动气缸与驱动平台相固定。

4.根据权利要求3所述的自动攻丝设备，其特征在于：所述的驱动座设置有沿传输轨道横向的调节杆，所述的调节杆一端与加工限位块相固定，另一端与穿过驱动座并设置有阻挡调节杆脱离驱动座的阻挡块，所述的调节杆套设有压缩于加工限位块与驱动座之间的调节弹簧。

5.根据权利要求4所述的自动攻丝设备，其特征在于：所述的调节杆外周的调节外螺纹，所述的加工限位块设置有与调节外螺纹配合的调节孔。

6.根据权利要求1所述的自动攻丝设备，其特征在于：所述的零件传输轨道设置有分别将位于加工位置上两个零件位置进行限位的进料限位装置。

7.根据权利要求6所述的自动攻丝设备，其特征在于：所述的进料限位装置包括进料限位气缸及将在进料限位气缸驱动下伸入零件传输轨道并阻挡零件移动的进料限位柱。

8.根据权利要求1所述的自动攻丝设备，其特征在于：所述的加工位置下方设置有引导零件远离的出料坡道。

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