一种便于落料的数控冲床
技术领域
本发明涉及金属加工设备领域,具体的说是一种便于落料的数控冲床。
背景技术
数控冲床是数字控制冲床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,可用于各类金属薄板零件加工,可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工。通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而可以及时适应市场与产品的变化。
在冲压完成后,为继续进行下一工件的冲压工作,需要将工件从模具中取出,并对工件进行收集,在实际操作过程中,存在以下问题:
(1)将工件从现有模具中取出并放置在制定收集容器内时,必定会耗费一些时间,在需要连续进行冲压时,工件的取放对工作的连续性会造成一定影响;
(2)在将工件放置在收集容器时,工件存在一定的冲击力,因此易与已放置完毕的工件产生碰撞,导致工件受损,影响工件的美观,当受损程度较高时,工件将被废弃,使得工作成本增加。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种便于落料的数控冲床。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种便于落料的数控冲床,包括底板、床体、冲头、上模具、下模具、导料机构与收集箱,所述底板上端安装有床体,床体上端安装有冲头,冲头下端安装有上模具,床体中部开设有落料口,落料口上端安装有下模具,落料口下端布置有导料机构,导料机构下端布置有收集箱;其中:
所述下模具包括模座、左模具、右模具与定位架,模座数量为二,两个模座通过螺钉前后对称安装在床体上,两个模座之间布置有左模具与右模具,左模具与右模具左右对称布置,且下模具上端从前往后均匀开设有定位孔,下模具前端开设有滑动槽,滑动槽内左右对称安装有定位架;根据实际工作需要,将模座安装位置调整适当,将左模具与右模具合并后,将工件放置在合适位置,并通过定位架对工件左右两侧进行限位,使得左模具与右模具向外移动时,工件无法随之移动,待落料口完全暴露后,工件便可落下。
所述导料机构包括壳体、导料架、连接板、调整板与调整螺钉,壳体为上下开口的空心长方体结构,壳体前后左右侧壁上均均匀开设有导料槽,导料槽内设置有导料架,导料架外侧布置有调整板,调整板与导料架之间通过连接板相连接,且调整板左右两侧对称布置有调整螺钉,调整螺钉一端通过螺纹连接方式安装在调整板上,调整螺钉另一端通过轴承安装在壳体上;工件下落过程中,工件侧壁与导料架相接触,从而能够减缓工件下落速度,防止下落速度过快导致工件损坏,通过调整板与调整螺钉的相互配合,能够对导料架位置进行调节,以适应不同尺寸的工件。
作为本发明的一种优选技术方案,所述导料架包括安装架、缓冲球、承托座与缓冲弹簧,安装架为空心结构,安装架位于导料槽内,安装架安装在连接板内侧,安装架前后两侧均从上往下均匀开设有缓冲槽,缓冲槽内放置有缓冲球,缓冲球下端与承托座上端相连接,承托座下端与缓冲弹簧顶端相连接,缓冲弹簧底端安装在安装架内壁上;在工件下落过程中,工件与缓冲球产生接触,使得缓冲弹簧受到压力,在缓冲弹簧的弹力作用下,工件下落速度减缓,避免了工件下落过快产生撞击而造成损坏的情况发生。
作为本发明的一种优选技术方案,所述定位架包括滑动块、定位杆、定位板与滚轴,滑动块通过滑动配合方式安装在滑动槽内,滑动块上端开设有连接口,连接口内设置有定位杆,定位杆下端位于定位孔内,滑动块内侧安装有定位板,定位板后端内侧壁上通过轴承从上往下均匀安装有滚轴;根据工件的实际尺寸,将滑动块位置调节适当,并通过定位杆对该位置进行固定,使得定位板能够限制工件发生左右位移,在工件下落过程中,滚轴能够与工件发生相对滚动,避免工件划伤。
作为本发明的一种优选技术方案,所述左模具右端侧壁上前后对称设置有对接柱,右模具左端侧壁上前后对称开设有对接孔,对接孔位置与对接柱位置一一对应,且对接孔直径大于对接柱直径,保证左模具与右模具对接准确。
作为本发明的一种优选技术方案,所述安装架横截面为椭圆型结构,且安装架横截面的长轴大于缓冲球直径,安装架横截面的短轴小于缓冲球直径;使缓冲球前后侧壁能够露出安装架,从而能够与工件进行接触。
作为本发明的一种优选技术方案,所述左模具中部与右模具中部均开设有方形缺口,且方形缺口高度大于定位板前端厚度;使得左模具、右模具在进行左右移动时,定位架不会对移动造成阻碍。
作为本发明的一种优选技术方案,所述连接板宽度小于导料槽宽度。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.本发明提供的一种便于落料的数控冲床,下模具采用对接方式对左模具与右模具进行连接,冲压工作完成后,工件能够直接落入收集箱内,而无需将工件与上、下模具进行分离,提高了加工效率,通过导料机构对工件的下落进行缓冲,防止工件损坏;
2.本发明通过设置的下模具,将左模具与右模具合并后,将工件放置在合适位置,并通过定位架对工件左右两侧进行限位,使得左模具与右模具向外移动时,工件无法随之移动,待落料口完全暴露后,工件便可落下;
3.本发明通过设置的导料机构,能够减缓工件下落速度,防止下落速度过快导致工件损坏,通过调整板与调整螺钉的相互配合,能够对导料架位置进行调节,以适应不同尺寸的工件。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明床体与下模具之间的平面结构示意图;
图3是本发明床体与下模具之间的立体结构示意图;
图4是本发明导料机构的平面结构示意图;
图5是本发明壳体与导料架之间的平面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图1至图5,对本发明进行进一步阐述。
一种便于落料的数控冲床,包括底板1、床体2、冲头3、上模具4、下模具5、导料机构6与收集箱7,所述底板1上端安装有床体2,床体2上端安装有冲头3,冲头3下端安装有上模具4,床体2中部开设有落料口,落料口上端安装有下模具5,落料口下端布置有导料机构6,导料机构6下端布置有收集箱7;其中:
所述下模具5包括模座51、左模具52、右模具53与定位架54,模座51数量为二,两个模座51通过螺钉前后对称安装在床体2上,两个模座51之间布置有左模具52与右模具53,左模具52与右模具53左右对称布置,且下模具5上端从前往后均匀开设有定位孔,下模具5前端开设有滑动槽,滑动槽内左右对称安装有定位架54;根据实际工作需要,将模座51安装位置调整适当,将左模具52与右模具53合并后,将工件放置在合适位置,并通过定位架54对工件左右两侧进行限位,使得左模具52与右模具53向外移动时,工件无法随之移动,待落料口完全暴露后,工件便可落下。
所述导料机构6包括壳体61、导料架62、连接板63、调整板64与调整螺钉65,壳体61为上下开口的空心长方体结构,壳体61前后左右侧壁上均均匀开设有导料槽,导料槽内设置有导料架62,导料架62外侧布置有调整板64,调整板64与导料架62之间通过连接板63相连接,且调整板64左右两侧对称布置有调整螺钉65,调整螺钉65一端通过螺纹连接方式安装在调整板64上,调整螺钉65另一端通过轴承安装在壳体61上;工件下落过程中,工件侧壁与导料架62相接触,从而能够减缓工件下落速度,防止下落速度过快导致工件损坏,通过调整板64与调整螺钉65的相互配合,能够对导料架62位置进行调节,以适应不同尺寸的工件。
所述导料架62包括安装架621、缓冲球622、承托座623与缓冲弹簧624,安装架621为空心结构,安装架621位于导料槽内,安装架621安装在连接板63内侧,安装架621前后两侧均从上往下均匀开设有缓冲槽,缓冲槽内放置有缓冲球622,缓冲球622下端与承托座623上端相连接,承托座623下端与缓冲弹簧624顶端相连接,缓冲弹簧624底端安装在安装架621内壁上;在工件下落过程中,工件与缓冲球622产生接触,使得缓冲弹簧624受到压力,在缓冲弹簧624的弹力作用下,工件下落速度减缓,避免了工件下落过快产生撞击而造成损坏的情况发生。
所述定位架54包括滑动块541、定位杆542、定位板543与滚轴544,滑动块541通过滑动配合方式安装在滑动槽内,滑动块541上端开设有连接口,连接口内设置有定位杆542,定位杆542下端位于定位孔内,滑动块541内侧安装有定位板543,定位板543后端内侧壁上通过轴承从上往下均匀安装有滚轴544;根据工件的实际尺寸,将滑动块541位置调节适当,并通过定位杆542对该位置进行固定,使得定位板543能够限制工件发生左右位移,在工件下落过程中,滚轴544能够与工件发生相对滚动,避免工件划伤。
所述左模具52右端侧壁上前后对称设置有对接柱,右模具53左端侧壁上前后对称开设有对接孔,对接孔位置与对接柱位置一一对应,且对接孔直径大于对接柱直径,保证左模具52与右模具53对接准确。
所述安装架621横截面为椭圆型结构,且安装架621横截面的长轴大于缓冲球622直径,安装架621横截面的短轴小于缓冲球622直径;使缓冲球622前后侧壁能够露出安装架621,从而能够与工件进行接触。
所述左模具52中部与右模具53中部均开设有方形缺口,且方形缺口高度大于定位板543前端厚度;使得左模具52、右模具53在进行左右移动时,定位架54不会对移动造成阻碍。
所述连接板63宽度小于导料槽宽度。
具体工作时,首先根据实际工作需要将模座51安装位置调整适当,之后工作人员对左模具52与右模具53进行合并,将工件放置在合适位置,并通过定位架54对工件左右两侧进行限位,接着通过冲头3带动上模具4向下运动,在下模具5的配合作用下,完成对工件的冲压,冲压结束后,工作人员将左模具52与右模具53分开,待落料口完全暴露后,工件便可从落料口落下,最终落入导料口下端设置的收集箱7内,工件下落过程中,工件与缓冲球622产生接触,使得缓冲弹簧624受到压力,在缓冲弹簧624的弹力作用下,工件下落速度减缓,避免了工件下落过快产生撞击而造成损坏的情况发生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。