CN209773345U - 一种用于搓丝机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于搓丝机的上料机构。其技术要点是：一种用于搓丝机的上料机构，包括设置在工作台上用于输送螺栓坯料的振动盘，振动盘的送料口连接有橡胶软管，橡胶软管的另一端连接有设置在工作台上的定位块，定位块内设置有穿过定位块两端用于供竖直设置的一个螺栓坯料进行滑移的滑道，橡胶软管与滑道上方侧壁连通，工作台上还设置有用于将滑道上的螺栓坯料推到搓丝机构上的驱动装置。本实用新型具有能够对螺栓坯料进行自动上料的优点。

Description

一种用于搓丝机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于搓丝机的上料机构。

背景技术

搓丝机是一种紧固件厂常见的专用机械，它广泛应用于螺钉的工业生产，是专业生产螺丝的设备，随着加工生产的自动化程度日益提高，出现了自动搓丝机、平板搓丝机、半自动搓丝机、全自动搓丝机等，搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点。

现有技术中的一些搓丝机需要人工将螺栓坯料垂直地置入位于工作台上的搓丝机构内，完成搓丝工序后再人工取出，无法实现自动上料，整个加工过程都需要人工值守，因而传统加工方式的加工效率低下，工人工作强度大，难以满足生产的需求。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于搓丝机的上料机构，其具有能够对螺栓坯料进行自动上料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于搓丝机的上料机构，包括设置在工作台上用于输送螺栓坯料的振动盘，所述振动盘的送料口连接有橡胶软管，所述橡胶软管的另一端连接有设置在工作台上的定位块，所述定位块内设置有穿过定位块两端用于供竖直设置的一个螺栓坯料进行滑移的滑道，所述橡胶软管与滑道上方侧壁连通，所述工作台上还设置有用于将滑道上的螺栓坯料推到搓丝机构上的驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过设置振动盘能够将螺栓坯料一个接一个地从送料口输送到橡胶软管内，由于振动盘的位置高于工作台所在的水平面，且橡胶软管的另一端与滑道上方的侧壁连通，所以橡胶软管内的螺栓坯料能够由于自身重力作用滑落到定位块的滑道上，通过橡胶软管进行送料能够防止一些较小的螺栓坯料用轨道进行送料时易脱离轨道的情况发生，且能够更加有序的将竖直设置的螺栓坯料送入滑道，滑道能够对螺栓坯料起到限位的作用，再通过设置驱动装置将坯料从滑道推到搓丝机构上进行搓丝，从而达到对螺栓坯料进行自动上料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括插接在滑道内且一部分位于定位块外的推杆、固定在推杆位于定位块外部一端上的推块、设置在工作台上用于驱动推杆移动的气缸、套设在推杆上且一端与推块朝向定位块的一面固定以及另一端抵接在定位块靠近推块的端面上的弹簧，所述气缸的活塞杆与推杆在同一轴线上且相互靠近。

通过采用上述技术方案，通过气缸的活塞杆推动推块，处于自然状态的弹簧受到压缩，并带动推杆在滑道上移动，推杆在滑动时能够将落在滑道上的螺栓坯料沿着滑道长度方向推出定位块，使螺栓坯料进入搓丝机构进行搓丝工序，在活塞杆退回去时，推杆受到受压弹簧的一个回复力，带动推杆朝靠近活塞杆的方向移动，且弹簧恢复到自然状态，此时橡胶软管内最靠近滑道的螺栓坯料继续落到滑道上，从而完成一次将螺栓坯料送到搓丝机构上进行搓丝的过程，在前一个螺栓坯料搓丝完成后进行同样的步骤可以将螺栓坯料推到搓丝机构上。

本实用新型进一步设置为：所述定位块靠近推块的上端设置有用于对推杆的移动范围进行限制的限位机构。

通过采用上述技术方案，通过设置限位机构能够对气缸的活塞杆推动范围进行限制，进而限制推杆的推动范围，使得螺栓坯料能够更加稳定的进入搓丝机构。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构包括竖直设置在推块上的固定块、与推杆轴线平行且与固定块螺纹连接的螺杆以及固定在螺杆靠近推块一端上的挡块。

通过采用上述技术方案，在活塞杆推动推块往固定块方向移动时，在超过设定范围后，推块会被挡块挡住，进而达到限制与推块固定的推杆的推动范围，通过设置与固定块螺纹连接的螺杆能够对限位机构的限位范围进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述定位块的下端固定有与定位块垂直设置的连接板，所述连接板通过若干个螺栓固定在工作台上。

通过采用上述技术方案，通过设置连接板与紧固螺栓之间的配合能够实现定位块与工作台的可拆卸连接，便于对定位块进行更换维修。

本实用新型进一步设置为：所述定位块远离推杆的上端设置有与滑道连通的安装孔，所述橡胶软管的一端插接在安装孔内，所述橡胶软管的另一端套接在振动盘的送料口上，且橡胶软管外壁上设置有将橡胶软管捆绑在送料口上的铁丝。

通过采用上述技术方案，通过将橡胶管的一端插接在与滑道内壁连接的安装孔内，能够防止橡胶软管内的螺栓坯料进入安装孔内时卡在安装孔的侧壁上，由于振动盘工作时会产生振动，与振动盘连接的另一端通过套接在送料口上后再且通过铁丝进行捆紧，能够提高橡胶软管与振动盘的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶软管的内径略大于螺栓坯料栓帽的外径，多个螺栓坯料一个接一个成列排布在橡胶软管内。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶软管的内径略大于螺栓坯料栓帽的外径，使得从振动盘进入橡胶软管内的螺栓坯料一个接一个成列排布在橡胶软管内，从而减少螺栓坯料在橡胶管内发生堵塞的概率。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶软管由透明材料制成。

通过采用上述技术方案，通过由透明材料制成的橡胶软管能够便于工作人员直接观察到橡胶软管内螺栓坯料的落料情况，以便于及时进行处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置振动盘，橡胶软管，定位块，定位块上的滑道和驱动装置之间的配合能够将振动盘内的螺栓坯料从橡胶管道送到滑道内，在由驱动装置将滑道内的螺栓坯料推到搓丝机构上，且能够防止螺栓坯料在输送的过程中发生掉落的情况，从而起到自动对螺栓坯料进行上料的效果；

（2）通过设置推杆，推块，气缸和弹簧之间的配合能够将螺栓坯料通过气缸带动推杆移动，从而将螺栓坯料推到搓丝结构上；

（3）通过设置安装孔，铁丝之间的配合能够将橡胶软管的一端插接固定在安装内，另一端套接在振动盘的出料口上，再通过铁丝将橡胶软管捆紧在出料口上，起到提高橡胶软管的安装稳定性且避免螺栓坯料卡在安装孔内的效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例橡胶软管与定位块的连接结构剖视图；

附图标记：1、工作台；2、振动盘；21、送料口；3、限位机构；31、固定块；32、螺杆；33、挡块；4、橡胶软管；5、安装孔；6、滑道；7、定位块；8、螺栓；9、连接板；10、推杆；11、弹簧；12、活塞杆；13、气缸；14、铁丝；15、推块；16、螺栓坯料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种用于搓丝机的上料机构，结合图1和图2所示，包括安装在工作台1上用于输送螺栓坯料16的振动盘2，在振动盘2的送料口21上连接有起到滑轨作用的橡胶软管4，在工作台1上设置有一端上方与橡胶软管4连接的长方体状定位块7，在定位块7内设置有与定位块7两端连通用于对螺栓坯料16进行限位和滑移的滑道6，滑道6的限位作用是使螺栓坯料16竖直立在滑道6内，在滑道6的其中一端开口设置有搓丝机构（图中未画出），橡胶软管4的下端滑道6上方的侧壁连通，在工作台1上还设置有用于将滑道6上的螺栓坯料16推到搓丝机构上的驱动装置；其中，橡胶软管4的内径略大于螺栓坯料16栓帽的外径，振动盘2能够将螺栓坯料16一个接一个地以栓柱朝下、栓帽在上落入橡胶软管4内，且滑道6在同一时间仅能供一个竖直设置的螺栓坯料16进行滑移。

结合图1和图2所示，驱动装置包括插接在滑道6内且一部分位于定位块7外用于推动螺栓坯料16沿着滑道6朝搓丝机构方向移动的推杆10、固定在推杆10位于定位块7外部一端上的推块15、设置在工作台1上用于驱动推杆10移动的气缸13、套设在推杆10上且一端与推块15朝向定位块7的一面固定以及另一端抵接在定位块7靠近推块15的端面上的弹簧11，气缸13的活塞杆12与推杆10在同一轴线上且相互靠近，气缸13在工作时，活塞杆12抵接在推块15上并推动推块15，带动推杆10将螺栓坯料16推向滑道6开口处的搓丝机构上，并使处于初始状态的弹簧11受压，在活塞杆12伸缩回去时，弹簧11具有一个带动推杆10回到初始位置的恢复力，此时位于前一个螺栓坯料16上方的螺栓坯料16继续落到滑道6上，待前一个螺栓坯料16搓丝完成后进行同样的步骤可将下一个螺栓坯料16继续送到搓丝机构上。

如图1所示，在定位块7靠近推块15的上端设置有用于对推杆10的移动范围进行限制的限位机构3，使得推杆10能够更加稳定将螺栓坯料16推到搓丝机构上；其中，限位机构3包括竖直设置在推块15上起连接支撑作用的固定块31、与推杆10轴线平行且与固定块31螺纹连接的螺杆32以及固定在螺杆32靠近推块15一端上的挡块33，在气缸13推动推块15进行移动且超过设定范围时，推块15会被挡块33挡住，从而限制推杆10继续移动，且通过旋转螺杆32能够调节限位机构3的限位范围。

如图1所示，在定位块7的下端固定有与定位块7垂直设置的连接板9，连接板9通过若干个螺栓8固定在工作台1上，从而实现定位块7与工作台1之间的可拆卸连接，便于对定位块7进行更换和维修。

结合图1和图2所示，在定位块7远离推杆10的上端设置有与滑道6连通的安装孔5，将橡胶软管4的一端插接在安装孔5内，能够避免螺栓坯料16卡在安装孔5的侧壁上，且橡胶软管4的另一端能够快速套接在振动盘2的送料口21上，且橡胶软管4外壁上还设置有将橡胶软管4捆绑在送料口21上的铁丝14，能够提高橡胶软管4与振动盘2的连接稳定性；其中，橡胶软管4由透明材料制成，能够便于工作人员直接观察到橡胶软管4内的送料情况。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

工作时，振动盘2将螺栓坯料16一个接一个以栓柱朝下、栓帽在上从出料口落到橡胶软管4内，橡胶软管4内的螺栓坯料16由于自身重力作用落到定位块7的滑道6上，橡胶软管4能够防止一些较小的螺栓坯料16用滑轨进行输送时会脱离轨道的情况发生，滑道6能够使螺栓坯料16竖直立在滑道6内，通过设置在工作台1上的气缸13推动滑道6上的推杆10移动，弹簧11受到压缩，推杆10再推动螺栓坯料16滑到位于滑道6一端开口处的搓丝机构上，在气缸13的活塞杆12伸回去时，弹簧11的一个回复力带动推杆10回到初始位置，此时位于橡胶软管4内最靠近滑道6侧壁的螺栓坯料16继续落到滑道6内，再前一个螺栓坯料16加工完成后进行同样的步骤可将滑道6内的螺栓坯料16继续送到搓丝机构上进行搓丝，从而达对螺栓坯料16进行自动上料的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于搓丝机的上料机构，其特征在于：包括设置在工作台（1）上用于输送螺栓坯料（16）的振动盘（2），所述振动盘（2）的送料口（21）连接有橡胶软管（4），所述橡胶软管（4）的另一端连接有设置在工作台（1）上的定位块（7），所述定位块（7）内设置有穿过定位块（7）两端用于供竖直设置的一个螺栓坯料（16）进行滑移的滑道（6），所述橡胶软管（4）与滑道（6）上方侧壁连通，所述工作台（1）上还设置有用于将滑道（6）上的螺栓坯料（16）推到搓丝机构上的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于搓丝机的上料机构，其特征在于：所述驱动装置包括插接在滑道（6）内且一部分位于定位块（7）外的推杆（10）、固定在推杆（10）位于定位块（7）外部一端上的推块（15）、设置在工作台（1）上用于驱动推杆（10）移动的气缸（13）、套设在推杆（10）上且一端与推块（15）朝向定位块（7）的一面固定以及另一端抵接在定位块（7）靠近推块（15）的端面上的弹簧（11），所述气缸（13）的活塞杆（12）与推杆（10）在同一轴线上且相互靠近。

3.根据权利要求2所述的一种用于搓丝机的上料机构，其特征在于：所述定位块（7）靠近推块（15）的上端设置有用于对推杆（10）的移动范围进行限制的限位机构（3）。

4.根据权利要求3所述的一种用于搓丝机的上料机构，其特征在于：所述限位机构（3）包括竖直设置在推块（15）上的固定块（31）、与推杆（10）轴线平行且与固定块（31）螺纹连接的螺杆（32）以及固定在螺杆（32）靠近推块（15）一端上的挡块（33）。

5.根据权利要求1所述的一种用于搓丝机的上料机构，其特征在于：所述定位块（7）的下端固定有与定位块（7）垂直设置的连接板（9），所述连接板（9）通过若干个螺栓（8）固定在工作台（1）上。

6.根据权利要求2所述的一种用于搓丝机的上料机构，其特征在于：所述定位块（7）远离推杆（10）的上端设置有与滑道（6）连通的安装孔（5），所述橡胶软管（4）的一端插接在安装孔（5）内，所述橡胶软管（4）的另一端套接在振动盘（2）的送料口（21）上，且橡胶软管（4）外壁上设置有将橡胶软管（4）捆绑在送料口（21）上的铁丝（14）。

7.根据权利要求1所述的一种用于搓丝机的上料机构，其特征在于：所述橡胶软管（4）的内径略大于螺栓坯料（16）栓帽的外径，多个螺栓坯料（16）一个接一个成列排布在橡胶软管（4）内。

8.根据权利要求1所述的一种用于搓丝机的上料机构，其特征在于：所述橡胶软管（4）由透明材料制成。