CN207480054U - 铝扁管自动切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝扁管自动切断装置，包括切断装置，切断装置包括缩口切割装置和切口拉断装置；缩口切割装置包括第一底座、组件固定板、驱动机构、中心连接齿轮、缩口刀组件和对切刀组件，组件固定板固定在第一底座上，中心连接齿轮、缩口刀组件、对切刀组件、驱动机构安装在组件固定板上；切口拉断装置包括第二底座、锁紧装置和拉断装置，第二底座右端固定安装锁紧装置，第二底座左端设置横向滑轨，拉断装置底部设置横向滑槽，第二底座与拉断装置滑动连接。优点是结构简单，运行稳定、操作方便，克服设备抖动造成的尺寸偏差、精度高。

Description

铝扁管自动切断装置

技术领域

本实用新型属于铝扁管生产设备技术领域，尤其涉及一种铝扁管自动切断装置。

背景技术

铝扁管作为一种新型环保制冷剂承载管道部件，与集流管装配焊接用于汽车、家用空调、船舶的冷凝器上，在温度调控方面起着相当大的作用。铝扁管的端部通常进行缩口处理，以缩口端作为基准装配冷凝器。现有技术中铝扁管生产时使用的铝扁管自动切断设备包括送料装置、压料装置、校正装置、定尺寸送料装置、切断装置及收集装置，其中切断设备又包括缩口装置和切割拉断装置，是铝扁管生产缩口、定尺最关键设备。铝扁管带在卷盘放开之后经过校正装置进行横向和纵向校平后经过定尺寸送料装置输送到缩口装置上在切口处预先进行缩口，然后输送到切割拉断装置使铝扁管在缩口位置切割并在切割完成的同时进行拉断，最后将铝扁管输送到收集装置，由此设备确定的铝扁管自动切断工艺是：输送—缩口—输送—切割及拉断—收集，但是随着制冷领域技术的不断发展，对铝扁管的制作工艺有了更严格的要求。现有技术中的缺点是，切断设备的各装置之间需要紧密配合，尺寸、时间控制的精度要求较高，现有的切断设备在长时间运行状态下精度会下降，造成铝扁管尺寸偏差；各装置在运行期间的抖动会带动铝扁管摆动，无法保证切割时切刀与铝扁管缩口中心线位置相对应，导致切割后的产品两侧缩口长度、深浅不一致，即形状出现偏差，为冷凝器的组装及使用造成影响。

因此，如何设计一种运行稳定、精度高的端部缩口形状一致的铝扁管自动断装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种铝扁管自动切断装置，装置结构简单，运行稳定、操作简单，铝扁管切断精度高，设备投资成本低，维护方便。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

铝扁管自动切断装置，包括从右至左依次设置的送料装置、压料装置、校正装置、定尺寸送料装置、切断装置和收集装置，所述的校正装置、定尺寸送料装置和切断装置安装在总底座上，定尺寸送料装置由伺服电机驱动，其特点是所述的切断装置包括缩口切割装置和切口拉断装置，所述的缩口切割装置设置在定尺寸输送装置左侧、切口拉断装置右侧，所述的切口拉断装置设置在收集装置右侧；所述的缩口切割装置包括第一底座、组件固定板、驱动机构、中心连接齿轮、缩口刀组件和对切刀组件，所述的组件固定板竖直固定在第一底座上，中心连接齿轮安装在组件固定板中心，中心连接齿轮中心设铝扁管通道，铝扁管带从通道穿过；所述的缩口刀组件包括两组齿轮与缩口刀连接机构，所述的对切刀组件包括两组齿轮与对切刀连接机构；所述的中心连接齿轮上对称设置缩口刀组件和对切刀组件，中心连接齿轮左端设置刀组限位运动盒，缩口刀和对切刀设置在刀组限位运动盒内，中心连接齿轮与缩口刀组件和对切刀组件齿轮连接；驱动机构包括伺服电机和与伺服电机连接的驱动齿轮，驱动机构安装在组件固定板上，驱动齿轮与对切刀组件中一组齿轮连接，伺服电机带动驱动齿轮转动，带动一组对切刀组件齿轮同步转动，与对切刀组件齿轮啮合的中心连接齿轮亦转动，带动缩口刀组件和另一组对切刀组件动作完成缩口、切割；所述的切口拉断装置包括第二底座、锁紧装置和拉断装置，所述的第二底座右端固定安装锁紧装置，第二底座左端设置横向滑轨，所述的拉断装置底部设置横向滑槽，第二底座与拉断装置滑动连接，铝扁管带在锁紧装置锁紧之后，拉断装置压紧铝扁管并向左滑动将铝扁管带在切口处拉断。

进一步地，所述的缩口刀组件和对切刀组件使用的齿轮为凸轮。

进一步地，所述的缩口切割装置第一底座底部设横向滑道，总底座上设置滑轨和定尺，缩口切割装置在沿滑轨在横向方向上左右滑动，缩口切割装置与切口拉断装置间距；所述的缩口切割装置第一底座上还设有定位锁紧装置，调整好距离之后将第一底座与总底座锁紧。

进一步地，所述的缩口切割装置左端和右端均设置有导轮，右端导轮包括水平导轮和竖直导轮，保证铝扁管平直进入缩口切割装置；左端导轮包括水平导轮，减少对切刀组件切割时对铝扁管的形变。

进一步地，所述的切断装置右端还设有压条组件，所述的压条组件设于铝扁管带上方5—30㎝，防止设备运行期间铝扁管带断裂造成的形变弹跳。

进一步地，所述的缩口切割装置还包括收纳盒，所述的收纳盒安装在驱动齿轮下方并与组件固定板连接，接收生产时切割铝扁管产生的碎屑，设备检修维护时收纳工具、零件、润滑油。

进一步地，所述的组件固定板上设置加强筋板，增大组件固定板与第一底座连接强度。

进一步地，所述的锁紧装置和拉断装置中间设置间隔，在间隔处滑动设置纵向割刀，所述的纵向割刀与第二底座滑动连接，辅助切割铝扁管。

进一步地，所述的切口拉断装置右端设置输送带和压条组件，成型铝扁管通过输送带输送到收集装置上，所述的压条组件设于输送带上方5—30㎝，防止铝扁管弹跳。

与现有技术相比，本实用新型的优点是设备结构简单，运行稳定，由设备确定的自动切断工艺为：输送—缩口与切割—输送至切口拉断装置—拉断—输送与收集，操作简单克服因铝扁管抖动造成的尺寸偏差，铝扁管自动切断精度高，设备投资成本低，维护方便，方便批量组装生产冷凝器，提高产品竞争力。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细介绍。

图1是铝扁管自动切断装置结构示意图。

图2是铝扁管自动切断装置缩口切割装置结构分布示意图。

图中：100-定尺寸送料装置 200-切断装置 210-缩口切割装置 210A-导轮210B-收纳盒 211-第一底座 212-组件固定板 212A- 加强筋板 213-驱动机构213A-驱动齿轮 214-中心连接齿轮 214A-刀组限位运动盒 215-缩口刀组件 216-对切刀组件 220-切口拉断装置 221-第二底座 222-锁紧装置 223-拉断装置 224-纵向割刀 230-铝扁管通道 300-收集装置 400-总底座 500-铝扁管带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，铝扁管自动切断装置，包括从右至左依次设置的送料装置、压料装置、校正装置、定尺寸送料装置100、切断装置200和收集装置300，校正装置、定尺寸送料装置100和切断装置200安装在总底座400上，定尺寸送料装置100由伺服电机驱动，其特点是切断装置200包括缩口切割装置210和切口拉断装置220，缩口切割装置210设置在定尺寸输送装置100左侧、切口拉断装置220右侧，切口拉断装置220设置在收集装置300右侧；缩口切割装置 210包括第一底座211、组件固定板212、驱动机构213、中心连接齿轮214、缩口刀组件215和对切刀组件216，组件固定板212竖直固定在第一底座211上，中心连接齿轮214安装在组件固定板212中心，中心连接齿轮214中心设铝扁管通道230，铝扁管带500从通道穿过；缩口刀组件215包括两组齿轮与缩口刀连接机构，对切刀组件216包括两组齿轮与对切刀连接机构；中心连接齿轮214 上对称设置缩口刀组件215和对切刀组件216，中心连接齿轮214左端设置刀组限位运动盒214A，缩口刀和对切刀设置在刀组限位运动盒214A内，中心连接齿轮214与缩口刀组件215和对切刀组件216齿轮连接；驱动机构213包括伺服电机和与伺服电机连接的驱动齿轮213A，驱动机构213安装在组件固定板212 上，驱动齿轮213A与对切刀组件216中一组齿轮连接，伺服电机带动驱动齿轮 213A转动，带动一组对切刀组件齿轮同步转动，与对切刀组件216齿轮啮合的中心连接齿轮214亦转动，带动缩口刀组件215和另一组对切刀组件216动作完成缩口、切割；切口拉断装置220包括第二底座221、锁紧装置222和拉断装置223，第二底座221右端固定安装锁紧装置222，第二底座221左端设置横向滑轨221A，拉断装置223底部设置横向滑槽223A，第二底座221与拉断装置223 滑动连接，铝扁管带500在锁紧装置221和拉断装置223压紧之后，拉断装置 223带动铝扁管向左滑动将铝扁管带在切口处拉断。

缩口刀组件215和对切刀组件216使用的齿轮为凸轮。

缩口切割装置210第一底座211底部设横向滑道，总底座上设置滑轨和定尺，缩口切割装置210在沿滑轨在横向方向上左右滑动，缩口切割装置210与切口拉断装置220间距；缩口切割装置210第一底座211上还设有定位锁紧装置211A，调整好距离之后将第一底座211与总底座400锁紧。

缩口切割装置210左端和右端均设置有导轮210A，右端导轮包括水平导轮和竖直导轮，保证铝扁管平直进入缩口切割装置210；左端导轮包括水平导轮，减少对切刀组件216切割时对铝扁管的形变。

缩口切割装置210右端还设有压条组件(图中未标注)，所述的压条组件设于铝扁管带上方5—30㎝，防止设备运行期间铝扁管带断裂造成的形变弹跳。

缩口切割装置210还包括收纳盒210B，所述的收纳盒201B安装在驱动齿轮 213A下方并与组件固定板212连接，接收生产时切割铝扁管产生的碎屑，设备检修维护时收纳工具、零件、润滑油。

组件固定板212上设置加强筋板212A，增大组件固定板212与第一底座211 连接强度。

锁紧装置222和拉断装置223中间设置间隔，在间隔处滑动设置纵向割刀 224，所述的纵向割刀224与第二底座221滑动连接，辅助切割铝扁管。

切口拉断装置220右端设置输送带和压条组件(图中未标注)，成型铝扁管通过输送带输送到收集装置上，所述的压条组件设于输送带上方5—30㎝，防止铝扁管弹跳。

以上所述仅为本实用新型的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.铝扁管自动切断装置，包括从右至左依次设置的送料装置、压料装置、校正装置、定尺寸送料装置(100)、切断装置(200)和收集装置(300)，所述的校正装置、定尺寸送料装置(100)和切断装置(200)安装在总底座(400)上，定尺寸送料装置(100)由伺服电机驱动，其特征在于：所述的切断装置(200)包括缩口切割装置(210)和切口拉断装置(220)，所述的缩口切割装置(210)设置在定尺寸送料装置(100)左侧、切口拉断装置(220)右侧，所述的切口拉断装置(220)设置在收集装置(300)右侧；所述的缩口切割装置(210)包括第一底座(211)、组件固定板(212)、驱动机构(213)、中心连接齿轮(214)、缩口刀组件(215)和对切刀组件(216)，所述的组件固定板(212)竖直固定在第一底座(211)上，中心连接齿轮(214)安装在组件固定板(212)中心，中心连接齿轮(214)中心设铝扁管通道(230)；所述的缩口刀组件(215)包括两组齿轮与缩口刀连接机构，所述的对切刀组件(216)包括两组齿轮与对切刀连接机构；所述的中心连接齿轮(214)上对称设置缩口刀组件(215)和对切刀组件(216)，中心连接齿轮(214)左端设置刀组限位运动盒(214A)，缩口刀和对切刀设置在刀组限位运动盒(214A)内，中心连接齿轮(214)与缩口刀组件(215)和对切刀组件(216)齿轮连接；驱动机构(213)包括伺服电机和与伺服电机连接的驱动齿轮(213A)，驱动机构(213)安装在组件固定板(212)上，驱动齿轮(213A)与对切刀组件(216)中一组齿轮连接；所述的切口拉断装置(220)包括第二底座(221)、锁紧装置(222)和拉断装置(223)，所述的第二底座(221)右端固定安装锁紧装置(222)，第二底座(221)左端设置横向滑轨(221A)，所述的拉断装置(223)底部设置横向滑槽(223A)，第二底座(221)与拉断装置(223)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的铝扁管自动切断装置，其特征在于：所述的缩口刀组件(215)和对切刀组件(216)使用的齿轮为凸轮。

3.根据权利要求1所述的铝扁管自动切断装置，其特征在于：所述的缩口切割装置(210)第一底座(211)底部设横向滑道，总底座上设置滑轨和定尺；所述的缩口切割装置(210)第一底座(211)上还设有定位锁紧装置(211A)。

4.根据权利要求1所述的铝扁管自动切断装置，其特征在于：所述的缩口切割装置(210)左端和右端均设置有导轮(210A)，右端导轮包括水平导轮和竖直导轮；左端导轮包括水平导轮。

5.根据权利要求1所述的铝扁管自动切断装置，其特征在于：所述的缩口切割装置(210)右端还设有压条组件，所述的压条组件设于铝扁管带上方5—30㎝。

6.根据权利要求1所述的铝扁管自动切断装置，其特征在于：所述的缩口切割装置(210)还包括收纳盒(210B)，所述的收纳盒(210B)安装在驱动齿轮(213A)下方并与组件固定板(212)连接。

7.根据权利要求1所述的铝扁管自动切断装置，其特征在于：所述的组件固定板(212)上设置加强筋板(212A)。

8.根据权利要求1所述的铝扁管自动切断装置，其特征在于：所述的锁紧装置(222)和拉断装置(223)中间设置间隔，在间隔处滑动设置纵向割刀(224)，所述的纵向割刀(224)与第二底座(221)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的铝扁管自动切断装置，其特征在于：所述的切口拉断装置(220)右端设置输送带和压条组件，成型铝扁管通过输送带输送到收集装置上，所述的压条组件设于输送带上方5—30㎝。