CN214557446U - 数控车床床身 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了数控车床床身，属于数控车床技术领域，包括底板和数控车床本体，所述数控车床本体位于底板的正上方，所述数控车床本体的下表面安装有两个滑轨，所述底板的上表面从左到右依次活动安装有固定块一和固定块二；该数控车床床身，通过设置电动推杆一、连接板一和连接板二，利用电动推杆一带动固定块二移动作用，带动连接板一在固定块二上向上运动，配合连接板二与连接板一活动连接的作用，固定块三和固定块四通过滑块三在滑轨滑动的作用，使得固定块三和固定块四之间的距离缩短，从而带动数控车床本体向上移动，实现了对数控车床床身的高度调节，满足客户在不同环境中使用需求，增大数控机床的使用范围。
Description
技术领域
本实用新型属于数控车床技术领域，具体涉及数控车床床身。
背景技术
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
现有的市面上的数控车床床身大多高度不可调节，无法满足用户在不同环境中的使用需求，给车床的使用带来一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供数控车床床身，通过设置电动推杆一、连接板一和连接板二，利用电动推杆一带动固定块二移动作用，带动连接板一在固定块二上向上运动，配合连接板二与连接板一活动连接的作用，固定块三和固定块四通过滑块三在滑轨滑动的作用，使得固定块三和固定块四之间的距离缩短，从而带动数控车床本体向上移动，实现了对数控车床床身的高度调节，满足客户在不同环境中使用需求，增大数控机床的使用范围以解决上述背景技术中提出的现有的市面上的数控车床床身大多高度不可调节，无法满足用户在不同环境中的使用需求，给车床的使用带来一定的局限性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控车床床身，包括底板和数控车床本体，所述数控车床本体位于底板的正上方，所述数控车床本体的下表面安装有两个滑轨，两个所述滑轨上均滑动安装有滑块三，所述底板的上表面从左到右依次活动安装有固定块一和固定块二，所述底板的上表面安装有电动推杆一，所述电动推杆一位于固定块二的右侧，所述固定块一和固定块二相对的一侧均通过销轴一分别活动安装有连接板一和连接板二，所述电动推杆一的输出轴端部与固定块二固定连接，所述连接板一和连接板二通过销轴二活动连接，所述连接板一和连接板二的一端均通过销轴三分别活动安装有固定块三和固定块四，所述固定块三和固定块四分别与两个滑块三相铰接。
采用上述方案，通过设置电动推杆一、连接板一和连接板二，利用电动推杆一带动固定块二移动作用，带动连接板一在固定块二上向上运动，配合连接板二与连接板一活动连接的作用，固定块三和固定块四通过滑块三在滑轨滑动的作用，使得固定块三和固定块四之间的距离缩短，从而带动数控车床本体向上移动，实现了对数控车床床身的高度调节，满足客户在不同环境中使用需求，增大数控机床的使用范围。
作为一种优选的实施方式，所述数控车床本体上表面的后侧安装有电动推杆二，所述电动推杆二的输出轴端部安装有推板，所述数控车床本体上表面的前侧开设有凹槽。
采用上述方案，通过设置电动推杆二，利用电动推杆二带动推板移动，使得推板对数控集成本体上的工作台进行碎屑清理工作，配合凹槽的作用，对碎屑进行统一收集。
上述方案中，需要说明的是，电动推杆一和电动推杆二均与外接电源电性连接。
作为一种优选的实施方式，所述数控车床本体的内部开设有通道，所述数控车床本体的内部设置有两个输送管，两个所述输送管的一端均与凹槽相连通，所述通道内通过滑动组件可滑动安装有移动框，所述输送管的另一端穿过通道并延伸到移动框的正上方。
采用上述方案，通过设置输送管，利用输送管对凹槽内堆积的碎屑进行清理，避免凹槽内碎屑堆积过多。
作为一种优选的实施方式，所述滑动组件包括两个滑轮，两个所述滑轮均安装在移动框的下表面，所述数控车床本体内开设有两个滑槽一，所述滑轮滑动安装在滑槽一内。
采用上述方案，通过设置滑轮和滑槽一，利用滑轮在滑槽一内滑动的作用，方便工作人员可以轻易的将移动框移出。
作为一种优选的实施方式，所述数控车床本体的前侧面开设有开口，所述开口与通道相匹配，所述数控车床本体的前侧安装有两个固定板，两个所述固定板分别位于开口的上下两侧，所述固定板的一侧面开设有滑槽二，所述滑槽二内滑动安装有滑块二，两个所述滑块二之间安装有移动板，所述移动板与开口相匹配。
采用上述方案，通过设置固定板，利用滑块二在固定板上滑动的作用，带动移动板移动，从而将开口打开，方便工作人员随时移动移动板，将移动框抽出。
作为一种优选的实施方式，所述底板的上表面开设有滑槽三，所述滑槽三内滑动安装有两个滑块一，所述固定块二和固定块一分别安装在两个滑块一的上表面。
采用上述方案，通过设置滑块一和滑槽三，利用滑块一在滑槽三内滑动的作用，对固定块二进行辅助作用，增大固定块二运动的稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述所述底板上表面的四周均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩轴端部与数控车床本体固定连接，所述伸缩杆上螺纹连接有螺栓。
采用上述方案，通过设置伸缩杆，利用伸缩杆对数控车床本体进行支撑固定，避免数控车床本体进行高度调节时出现晃动的现象，配合螺栓的左右，对伸缩杆进行固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该数控车床床身，通过设置电动推杆一、连接板一和连接板二，利用电动推杆一带动固定块二移动作用，带动连接板一在固定块二上向上运动，配合连接板二与连接板一活动连接的作用，固定块三和固定块四通过滑块三在滑轨滑动的作用，使得固定块三和固定块四之间的距离缩短，从而带动数控车床本体向上移动，实现了对数控车床床身的高度调节，满足客户在不同环境中使用需求，增大数控机床的使用范围；
该数控车床床身，通过设置电动推杆二，利用电动推杆二带动推板移动，使得推板对数控集成本体上的工作台进行碎屑清理工作，配合凹槽的作用，对碎屑进行统一收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型俯视的结构示意图；
图3为本实用新型主视剖面的结构示意图；
图4为本实用新型侧视的结构示意图。
图中：1、底板；2、固定块一；3、固定块二；4、电动推杆一；5、连接板一；6、连接板二；7、数控车床本体；8、固定块三；9、电动推杆二；10、推板；11、输送管；12、移动框；13、滑轮；14、伸缩杆；15、螺栓；16、滑块一；17、固定块四；18、固定板；19、滑块二；20、移动板；21、滑轨；22、滑块三。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供数控车床床身，包括底板1和数控车床本体7，数控车床本体7位于底板1的正上方，数控车床本体7的下表面安装有两个滑轨21，两个滑轨21上均滑动安装有滑块三22，底板1的上表面从左到右依次活动安装有固定块一2和固定块二3，底板1的上表面安装有电动推杆一4，电动推杆一4位于固定块二3的右侧，固定块一2和固定块二3相对的一侧均通过销轴一分别活动安装有连接板一5和连接板二6，电动推杆一4的输出轴端部与固定块二3固定连接，连接板一5和连接板二6通过销轴二活动连接，连接板一5和连接板二6的一端均通过销轴三分别活动安装有固定块三8和固定块四17，固定块三8和固定块四17分别与两个滑块三22相铰接，通过设置电动推杆一4、连接板一5和连接板二6，利用电动推杆一4带动固定块二3移动作用，带动连接板一5在固定块二3上向上运动，配合连接板二6与连接板一5活动连接的作用，固定块三8和固定块四17通过滑块三22在滑轨21滑动的作用，使得固定块三8和固定块四17之间的距离缩短，从而带动数控车床本体7向上移动，实现了对数控车床床身的高度调节，满足客户在不同环境中使用需求，增大数控机床的使用范围。
数控车床本体7上表面的后侧安装有电动推杆二9，电动推杆二9的输出轴端部安装有推板10，数控车床本体7上表面的前侧开设有凹槽，通过设置电动推杆二9，利用电动推杆二9带动推板10移动，使得推板10对数控集成本体上的工作台进行碎屑清理工作，配合凹槽的作用，对碎屑进行统一收集。
数控车床本体7的内部开设有通道，数控车床本体7的内部设置有两个输送管11，两个输送管11的一端均与凹槽相连通，通道内通过滑动组件可滑动安装有移动框12，输送管11的另一端穿过通道并延伸到移动框12的正上方，通过设置输送管11，利用输送管11对凹槽内堆积的碎屑进行清理，避免凹槽内碎屑堆积过多。
滑动组件包括两个滑轮13，两个滑轮13均安装在移动框12的下表面，数控车床本体7内开设有两个滑槽一，滑轮13滑动安装在滑槽一内，通过设置滑轮13和滑槽一，利用滑轮13在滑槽一内滑动的作用，方便工作人员可以轻易的将移动框12移出。
数控车床本体7的前侧面开设有开口，开口与通道相匹配，数控车床本体7的前侧安装有两个固定板18，两个固定板18分别位于开口的上下两侧，固定板18的一侧面开设有滑槽二，滑槽二内滑动安装有滑块二19，两个滑块二19之间安装有移动板20，移动板20与开口相匹配，通过设置固定板18，利用滑块二19在固定板18上滑动的作用，带动移动板20移动，从而将开口打开，方便工作人员随时移动移动板20，将移动框12抽出。
底板1的上表面开设有滑槽三，滑槽三内滑动安装有两个滑块一16，固定块二3和固定块一2分别安装在两个滑块一16的上表面，通过设置滑块一16和滑槽三，利用滑块一16在滑槽三内滑动的作用，对固定块二3进行辅助作用，增大固定块二3运动的稳定性。
底板1上表面的四周均安装有伸缩杆14，伸缩杆14的伸缩轴端部与数控车床本体7固定连接，伸缩杆14上螺纹连接有螺栓15，通过设置伸缩杆14，利用伸缩杆14对数控车床本体7进行支撑固定，避免数控车床本体7进行高度调节时出现晃动的现象，配合螺栓15的左右，对伸缩杆14进行固定。
在使用时，首先将数控车床本体7移动到适当的位置，然后根据对数控车床本体7高度的要求,启动电动推杆一4，电动推杆一4带动固定块二3向左移动，固定块二3带动滑块一16在滑槽三内移动，固定块二3移动时带动连接板二6的一端向上运动，随着连接板一5和连接板二6活动连接的作用，带动连接板二6的一端向上运动，通过滑块三22在滑轨21滑动的作用，使得固定块三8和固定块四17相对滑动，从而带动数控车床本体7整体向上移动，当数控车床本体7的高度调节到适当位置时，关闭电动推杆一4，当数控车床本体7工作完毕之后，启动电动推杆二9，电动推杆二9带动推板10向前移动，推板10将数控车床本体7上的碎屑推动到凹槽内，然后经过输送管11进入到移动框12内，当移动框12内的碎屑接收到移动程度之后，将移动板20向一侧移动，打开将数控车床本体7前侧的开口打开，然后将移动框12移出，对移动框12内的碎屑进行清理工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.数控车床床身，其特征在于：包括底板(1)和数控车床本体(7)，所述数控车床本体(7)位于底板(1)的正上方，所述数控车床本体(7)的下表面安装有两个滑轨(21)，两个所述滑轨(21)上均滑动安装有滑块三(22)，所述底板(1)的上表面从左到右依次活动安装有固定块一(2)和固定块二(3)，所述底板(1)的上表面安装有电动推杆一(4)，所述电动推杆一(4)位于固定块二(3)的右侧，所述固定块一(2)和固定块二(3)相对的一侧均通过销轴一分别活动安装有连接板一(5)和连接板二(6)，所述电动推杆一(4)的输出轴端部与固定块二(3)固定连接，所述连接板一(5)和连接板二(6)通过销轴二活动连接，所述连接板一(5)和连接板二(6)的一端均通过销轴三分别活动安装有固定块三(8)和固定块四(17)，所述固定块三(8)和固定块四(17)分别与两个滑块三(22)相铰接。
2.根据权利要求1所述的数控车床床身，其特征在于：所述数控车床本体(7)上表面的后侧安装有电动推杆二(9)，所述电动推杆二(9)的输出轴端部安装有推板(10)，所述数控车床本体(7)上表面的前侧开设有凹槽。
3.根据权利要求2所述的数控车床床身，其特征在于：所述数控车床本体(7)的内部开设有通道，所述数控车床本体(7)的内部设置有两个输送管(11)，两个所述输送管(11)的一端均与凹槽相连通，所述通道内通过滑动组件可滑动安装有移动框(12)，所述输送管(11)的另一端穿过通道并延伸到移动框(12)的正上方。
4.根据权利要求3所述的数控车床床身，其特征在于：所述滑动组件包括两个滑轮(13)，两个所述滑轮(13)均安装在移动框(12)的下表面，所述数控车床本体(7)内开设有两个滑槽一，所述滑轮(13)滑动安装在滑槽一内。
5.根据权利要求3所述的数控车床床身，其特征在于：所述数控车床本体(7)的前侧面开设有开口，所述开口与通道相匹配，所述数控车床本体(7)的前侧安装有两个固定板(18)，两个所述固定板(18)分别位于开口的上下两侧，所述固定板(18)的一侧面开设有滑槽二，所述滑槽二内滑动安装有滑块二(19)，两个所述滑块二(19)之间安装有移动板(20)，所述移动板(20)与开口相匹配。
6.根据权利要求1所述的数控车床床身，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有滑槽三，所述滑槽三内滑动安装有两个滑块一(16)，所述固定块二(3)和固定块一分别安装在两个滑块一(16)的上表面。
7.根据权利要求1所述的数控车床床身，其特征在于：所述底板(1)上表面的四周均安装有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)的伸缩轴端部与数控车床本体(7)固定连接，所述伸缩杆(14)上螺纹连接有螺栓(15)。
Priority Applications (1)
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| CN202023261811.7U CN214557446U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 数控车床床身 |
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2020
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