CN220006245U - 一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具，涉及切削机床技术领域，包括设备台和夹持模组，所述设备台的左右两侧安装有轨道，且轨道的顶部表面架设有移动架组，而且移动架组的顶部下端水平安装有电磁滑轨，同时驱动滑块的下端安装有切削机组，所述夹持模组设置安装于设备台的中央。该具有辅助工件夹持结构的切削刀具，通过夹持模组的多结构组合协作使用，可以协助电磁吸附台对工件进多角度的夹持限位，避免切削机组作业的过程中，出现工件活动偏移的情况出现，提高作业的稳定性，而通过移动架组配合轨道，并且协同电磁滑轨的综合使用，使得整个切削机组具有较高的灵活性能，以便于对工件进行多样化的切削加工。

Description

一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具

技术领域

本实用新型涉及切削机床技术领域，具体为一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具。

背景技术

切削加工机床是利用切削及特种加工方法将毛坯加工成机器零件的设备。金属切削机床是机械制造装备的重要组成部分，是制造机器的机器，因此又称为“工作母机”，习惯上简称机床，机床最基本的分类方法是按照加工性质所用刀具和用途进行分类，可分为车床、铣床、刨插床、钻床、磨床、镗床、齿轮加工机床螺纹加工机床、拉床特种加工机床、锯床及其他机床共12大类。其中在每一类机床中，又按照工艺范围、布局形式和结构性能的不同分为若干组，每一组又分为若干系。

常规的切削刀具在对工件加工过程中，一般会通过电磁吸附盘，来对金属工件进行电磁吸附固定，但考虑到加工的金属工件的材料种类的不同，并非所有金属加工件均可以及被电磁吸附，使得对加工件材料的范围有所限制。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具，包括设备台和夹持模组，所述设备台的左右两侧安装有轨道，且轨道的顶部表面架设有移动架组，而且移动架组的顶部下端水平安装有电磁滑轨，并且电磁滑轨的表面连接有驱动滑块，同时驱动滑块的下端安装有切削机组，所述夹持模组设置安装于设备台的中央，且夹持模组的中央安装有电磁吸附台，所述夹持模组包括安置台、双向丝杆、螺纹轴承套和夹持台，所述安置台的内部水平设置有双向丝杆，且双向丝杆的表面螺纹连接有螺纹轴承套，且螺纹轴承套的顶部垂直安装有夹持台。

进一步的，所述轨道水平安装于设备台的左右两侧的表面，且轨道以设备台的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装。

进一步的，所述移动架组包括动力机组、龙门架和行走轮组，所述动力机组的顶部安装有龙门架，且动力机组的底部安装有行走轮组。

进一步的，所述动力机组和行走轮组均以龙门架的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，且行走轮组与轨道之间呈滚动连接。

进一步的，所述切削机组包括升降机、伺服电机、衔接架和切削刀，所述升降机的底部安装有伺服电机，且伺服电机的动力输出端自上而下依次连接有衔接架和切削刀。

进一步的，所述切削机组滑动连接于驱动滑块的表面，且驱动滑块与电磁滑轨之间呈滑动连接。

进一步的，所述夹持模组还包括调节丝杆、螺纹轴承管和夹持板，所述夹持台的内部垂直安装有螺纹轴承管，且螺纹轴承管的表面螺纹连接有螺纹轴承管，且螺纹轴承管的一侧水平安装有夹持板。

进一步的，所述螺纹轴承套和夹持台均以双向丝杆的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，且夹持台呈“L”字型结构设置。

本实用新型提供了一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具，具备以下有益效果：设备台1、轨道2、移动架组3、电磁滑轨4、驱动滑块5、切削机组6、夹持模组7和电磁吸附台8

动力机组301、龙门架302和行走轮组303

安置台701、双向丝杆702、螺纹轴承套703、夹持台704、调节丝杆705、螺纹轴承管706和夹持板707

1、本实用新型，通过水平方向上轴向转动双向丝杆，从而可以带动通过螺纹轴承套与之连接的夹持台具有水平方向上的左右平移的活动性，从而可以从工件的左右两侧进行限位夹持，再配合垂直方向上轴向转动调节丝杆，进而带动通过螺纹轴承管与之连接的夹持板在垂直方向上具有上下调节的活动性，能够进一步从工件两侧的上方，自上而下的进行压持固定，从而有效的提高整个夹持模组的限位性，协助因无法通过电磁吸附台的电磁吸附力进行稳定的工件，对其进行有效的夹持固定。

2、本实用新型，由于在设备台的左右两侧设置的轨道，使得整个移动架组可以沿着其表面进行水平方向上的前后平移，而移动架组顶部下端安装的电磁滑轨使得整个切削机组可以通过驱动滑块沿着其表面进行水平方向上的左右平移，而切削机组本身的升降机的结构设置，使得底部的伺服电机、衔接架和切削刀，能够具有在垂直方向上的一定范围内进行上下移动调节，利用上述结构的协作，可以对工件进行较为灵活的切削作业，以达到更好的加工效果。

附图说明

图1为本实用新型一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具的本体侧视结构示意图；

图2为本实用新型一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具的图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具的夹持模组结构示意图；

图4为本实用新型一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具的夹持模组的部分立体结构示意图。

图中：1、设备台；2、轨道；3、移动架组；301、动力机组；302、龙门架；303、行走轮组；4、电磁滑轨；5、驱动滑块；6、切削机组；601、升降机；602、伺服电机；603、衔接架；604、切削刀；7、夹持模组；701、安置台；702、双向丝杆；703、螺纹轴承套；704、夹持台；705、调节丝杆；706、螺纹轴承管；707、夹持板；8、电磁吸附台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具，包括设备台1和夹持模组7，设备台1的左右两侧安装有轨道2，且轨道2的顶部表面架设有移动架组3，而且移动架组3的顶部下端水平安装有电磁滑轨4，并且电磁滑轨4的表面连接有驱动滑块5，同时驱动滑块5的下端安装有切削机组6，夹持模组7设置安装于设备台1的中央，且夹持模组7的中央安装有电磁吸附台8，夹持模组7包括安置台701、双向丝杆702、螺纹轴承套703和夹持台704，安置台701的内部水平设置有双向丝杆702，且双向丝杆702的表面螺纹连接有螺纹轴承套703，且螺纹轴承套703的顶部垂直安装有夹持台704，夹持模组7还包括调节丝杆705、螺纹轴承管706和夹持板707，夹持台704的内部垂直安装有螺纹轴承管706，且螺纹轴承管706的表面螺纹连接有螺纹轴承管706，且螺纹轴承管706的一侧水平安装有夹持板707，螺纹轴承套703和夹持台704均以双向丝杆702的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，且夹持台704呈“L”字型结构设置，通过水平方向上轴向转动双向丝杆702，从而可以带动通过螺纹轴承套703与之连接的夹持台704具有水平方向上的左右平移的活动性，从而可以从工件的左右两侧进行限位夹持，再配合垂直方向上轴向转动调节丝杆705，进而带动通过螺纹轴承管706与之连接的夹持板707在垂直方向上具有上下调节的活动性，能够进一步从工件两侧的上方，自上而下的进行压持固定，从而有效的提高整个夹持模组7的限位性。

轨道2水平安装于设备台1的左右两侧的表面，且轨道2以设备台1的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，移动架组3包括动力机组301、龙门架302和行走轮组303，动力机组301的顶部安装有龙门架302，且动力机组301的底部安装有行走轮组303，动力机组301和行走轮组303均以龙门架302的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，且行走轮组303与轨道2之间呈滚动连接，切削机组6包括升降机601、伺服电机602、衔接架603和切削刀604，升降机601的底部安装有伺服电机602，且伺服电机602的动力输出端自上而下依次连接有衔接架603和切削刀604，切削机组6滑动连接于驱动滑块5的表面，且驱动滑块5与电磁滑轨4之间呈滑动连接，由于在设备台1的左右两侧设置的轨道2，使得整个移动架组3可以沿着其表面进行水平方向上的前后平移，而移动架组3顶部下端安装的电磁滑轨4使得整个切削机组6可以通过驱动滑块5沿着其表面进行水平方向上的左右平移，而切削机组6本身的升降机601的结构设置，使得底部的伺服电机602、衔接架603和切削刀604，能够具有在垂直方向上的一定范围内进行上下移动调节。

综上，如图1至图4所示，该具有辅助工件夹持结构的切削刀具，使用时，首先将需要加工的工件放置于电磁吸附台8上，并通过启动电磁吸附台8，利用电磁吸附力将工件牢牢吸附住，与此同时通过通过水平方向上轴向转动双向丝杆702，并带动通过螺纹轴承套703与之连接的夹持台704在水平方向上的向中央的工件进行移动，并最中将其左右加持固定，随之再通过垂直方向上轴向转动调节丝杆705，进而带动通过螺纹轴承管706与之连接的夹持板707在垂直方向上自上而下的朝工件的顶部表面移动，进而进一步从工件两侧的上方，自上而下的进行压持固定；

当工件通过夹持模组7和电磁吸附台8进行结构限位后，此时整个移动架组3利用龙门架302底部的动力机组301带动行走轮组303沿着设备台1的左右两侧设置的轨道2表面进行水平方向上的前后移动，同时移动架组3顶部下端安装的电磁滑轨4使得整个切削机组6可以通过驱动滑块5沿着其表面进行水平方向上的左右平移，另一方面切削机组6本身的升降机601能够带动底部的伺服电机602、衔接架603和切削刀604在垂直方向上进行上下移动，从而可以灵活的多工件表面进行切削加工。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具，包括设备台(1)和夹持模组(7)，其特征在于：所述设备台(1)的左右两侧安装有轨道(2)，且轨道(2)的顶部表面架设有移动架组(3)，而且移动架组(3)的顶部下端水平安装有电磁滑轨(4)，并且电磁滑轨(4)的表面连接有驱动滑块(5)，同时驱动滑块(5)的下端安装有切削机组(6)，所述夹持模组(7)设置安装于设备台(1)的中央，且夹持模组(7)的中央安装有电磁吸附台(8)，所述夹持模组(7)包括安置台(701)、双向丝杆(702)、螺纹轴承套(703)和夹持台(704)，所述安置台(701)的内部水平设置有双向丝杆(702)，且双向丝杆(702)的表面螺纹连接有螺纹轴承套(703)，且螺纹轴承套(703)的顶部垂直安装有夹持台(704)。

2.根据权利要求1所述的一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具，其特征在于，所述轨道(2)水平安装于设备台(1)的左右两侧的表面，且轨道(2)以设备台(1)的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装。

3.根据权利要求1所述的一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具，其特征在于，所述移动架组(3)包括动力机组(301)、龙门架(302)和行走轮组(303)，所述动力机组(301)的顶部安装有龙门架(302)，且动力机组(301)的底部安装有行走轮组(303)。

4.根据权利要求3所述的一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具，其特征在于，所述动力机组(301)和行走轮组(303)均以龙门架(302)的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，且行走轮组(303)与轨道(2)之间呈滚动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具，其特征在于，所述切削机组(6)包括升降机(601)、伺服电机(602)、衔接架(603)和切削刀(604)，所述升降机(601)的底部安装有伺服电机(602)，且伺服电机(602)的动力输出端自上而下依次连接有衔接架(603)和切削刀(604)。

6.根据权利要求1所述的一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具，其特征在于，所述切削机组(6)滑动连接于驱动滑块(5)的表面，且驱动滑块(5)与电磁滑轨(4)之间呈滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具，其特征在于，所述夹持模组(7)还包括调节丝杆(705)、螺纹轴承管(706)和夹持板(707)，所述夹持台(704)的内部垂直安装有螺纹轴承管(706)，且螺纹轴承管(706)的表面螺纹连接有螺纹轴承管(706)，且螺纹轴承管(706)的一侧水平安装有夹持板(707)。

8.根据权利要求1所述的一种具有辅助工件夹持结构的切削刀具，其特征在于，所述螺纹轴承套(703)和夹持台(704)均以双向丝杆(702)的垂直中轴线为对称轴左右对称设置安装，且夹持台(704)呈“L”字型结构设置。